一种组合轮及使用其的打火机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合轮及使用其的打火机。现有打火机的组合轮存在容易错向装配的情况。本实用新型专利技术包括轮体，轮体的两端面中部分别设置安装孔和安装轴，安装孔、安装轴均沿轮体轴线设置，通过辨别组合轮端面轮廓来识别组合轮装配方向。在轮体的两端端面上分别设置安装孔和安装轴，将判断组合轮安装方向的参照物由原先的刀口朝向替换为安装孔和安装轴的相对位置关系，通过增加轮体两端部轮廓的差异性来提升识别准确性，既能有效提升装配准确性，进而通过降低废品返工工作量来降低生产成本，提升装配体验。

【技术实现步骤摘要】
一种组合轮及使用其的打火机
本技术涉及打火机领域，具体涉及一种组合轮及使用其的打火机。
技术介绍
现有的打火机包括内设燃料腔的机壳以及用于点火的点火组件，点火组件可以采用电子打火方式或砂轮打火方式。现有砂轮打火方式的点火组件包括可转动的组合轮以及与组合轮配合摩擦打火的火石，所述组合轮包括外侧壁开设刀口的钢轮以及同轴设置在钢轮两端的边轮，在使用时，使用者通过拨转边轮来驱动钢轮旋转，钢轮通过刀口刮蹭火石来产生点火用火星。在生产时，所述钢轮为圆柱状，其两端端面均为平整面，所述钢轮沿其轴向开设贯通的穿孔，所述边轮朝向钢轮的内端面上设有插接柱，外端面上设有转轴，边轮通过插接柱插置固接在钢轮两端，以使转同轴设置。所述打火机上设有供组合轮转动连接的转接孔，方便组合轮通过转轴可转动地装配在打火机上。在生产时，刀口具有统一的朝向，只有当刀口的朝向与组合轮的旋转方向一致时，刀口才能通过刮蹭摩擦火石来产生火星，确保打火机的使用稳定性。然而，为了确保组合轮安装姿态准确性，装配人员需要以直视方式观察刀口朝向，由于刀口尺寸很小，既会因长时间直视观察眼花而增加误判几率，增加返工工作量，降低装配效率，还会导致装配人员因长期直视观察而影响眼部健康，容易患上近视等职业病。为此，为了提高装配效率并降低生产成本，市面上出现了两端分别设置大轴和小轴的组合轮，组合轮可以通过翻板装配方式进行大规模快速装配，具体地，组合轮两端部通过设置大小轴来形成差异化的轮廓，翻板上设置可供组合轮以唯一姿态嵌置的确嵌槽，在加工时，先将组合轮以预设姿态嵌置在嵌槽内，再通过翻板将多个组合轮统一装配至对应的打火机上，实现规模化装配加工。具体地，组合轮以轴线水平方式自上而下嵌置在嵌槽内，嵌槽的两端分别设有与大轴和小轴轮廓匹配的槽腔，以使组合轮以唯一姿态嵌置。但这种结构存在以下缺陷：1.由于大轴与小轴的直径差值较小，使得大轴和小轴间的轮廓差异也较小，当翻板经过长期使用后，与小轴对应的槽腔会因磨损而发生无法辨别并阻止大轴插入的情况，导致翻板丧失辨别组合轮方向的功能，使得废品率增加，需要返工；2.由于大轴和小轴的轮廓差异较小，装配人员无法通过直视观察区别，使得装配人员无法对完成翻板嵌置的组合轮进行查验纠正，只有通过观察是否能与打火机匹配安装并稳定地产生火星来验证判断，由于无法在前期装配工序中对组合轮安装姿态准确性进行验证，使得返工拆装的难度增加，既降低了生产效率，还容易在拆装返工时因发生部件损坏而导致生产成本和废品率增加。此外，当大轴和小轴的直径差异较大时，导致小轴的直径较小，影响小轴的结构强度，容易因外力作用而发生折断的情况，影响使用稳定性。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种组合轮及使用其的打火机，通过在组合轮两端设置安装孔和安装轴来增加轮廓差异，既有效提升装配辨识准确性，还方便装配人员通过直视观察来查验纠正，通过提升装配准确性来降低废品返工工作量，进而提升装配效率并降低生产成本。本技术通过以下方式实现：一种组合轮，包括轮体，所述轮体的两端面中部分别设置安装孔和安装轴，所述安装孔、安装轴均沿轮体轴线设置，通过辨别组合轮端面轮廓来识别组合轮装配方向。在轮体的两端端面上分别设置安装孔和安装轴，将判断组合轮安装方向的参照物由原先的刀口朝向替换为安装孔和安装轴的相对位置关系，通过增加轮体两端部轮廓的差异性来提升识别准确性，既能有效提升装配准确性，进而通过降低废品返工工作量来降低生产成本，提升装配体验。具体地，在提升识别准确性方面，既可以提升翻板的识别准确性，防止嵌槽因磨损而发生丧失辨别组合轮方向的情况发生，还能在翻板完成装载后就进行目视查验纠正，在前期装配工序中进行验证，有效减少返工拆卸工作量，进而降低拆卸难度，减少拆卸损坏情况。此外，通过增加装配轴直径来增强与装配孔轮廓差异性，装配轴不会因直径过小而影响结构强度，确保使用稳定性。作为优选，所述轮体中段的外周壁上设置具有统一朝向的刀口，所述刀口的朝向均沿所述轮体外周壁周向同向设置。所述刀口具有统一的朝向，当组合轮朝预设方向转动并通过刀口刮蹭火石时，能形成稳定的点火性能。作为优选，以安装孔轴线为中心沿其顺时针方向设置所述刀口；或者，以安装孔轴线为中心沿其逆时针方向设置所述刀口。安装孔与刀口的朝向间具有固定的相对位置关系，使得装配人员在判断组合轮安装方向时的参照物由原先难以辨别的刀口朝向改进为安装孔位置，通过替换具有更大差异的参照物来降低组合轮安装方向辨别难度，进而降低装配差错率，提升装配效率。对组合轮的安装孔位置和刀口朝向进行统一限定，使得装配人员能通过统一的辨别规整来判断组合轮的安装方向，进而便于大规模地快速装配。以安装孔轴线为中心沿其顺时针方向设置所述刀口，以此为例，当装配人员以组合轮的轴线方向直视安装孔时，组合轮设置安装孔的端面朝向装配人员，此时，刀口的朝向与所述端面周缘的顺时针方向同向设置，以此类推，通过预设统一且唯一的相对关系实现参照物替换，由此降低辨识难度。作为优选，所述轮体包括钢轮以及同轴固接在钢轮两端的边轮，所述边轮背向钢轮的外端面上分别设置所述安装轴和安装孔。由于两边轮具有差异化的界都，所以，先对具有差异化结构的边轮过进行独立加工，再将边轮安装至钢轮的对应端部上，以使刀口朝向与具有特定结构的边轮间位置关系对应，方便装配人员通过辨识安装孔或安装轴来判断刀口朝向，进而提升装配准确性。作为优选，所述钢轮呈圆柱状，所述刀口开设在所述钢轮的外周壁上，钢轮能以其轴线进行旋转，使得刀口以恒定的力度刮蹭在火石上，既确保点火稳定性，还有效延长火石的使用寿命。作为优选，所述钢轮朝向安装孔的端面上开设辨识槽；或者，所述钢轮朝向安装轴的端面上开设辨识槽。辨识槽与刀口朝向具有唯一的相对关系，装配人员按照预设设置的统一规则将设置有安装孔或安装轴的边轮安装在钢轮带有辨识槽的端面上，使得安装轴或安装孔与刀口朝向间具有唯一的相对关系，进而起到替换参照物的作用。作为优选，所述边轮的外周壁上设有防滑齿，通过增加与手指表面的摩擦力来提升组合轮旋转顺畅性，确保刀口能有效刮蹭火石并产生火星，提升使用体验。作为优选，所述钢轮沿其轴线开设贯通的穿孔，所述边轮的内端面上设有插接柱，所述插接柱轴向插置在穿孔的对应端口上，以使安装孔和安装轴被分别定位在所述刀口朝向的预设侧。穿孔沿钢轮轴线开设，插接柱与边轮同轴设置，确保插接柱插入穿孔后钢轮与边轮同轴设置，进而确保组合轮旋转时钢轮和边轮的转动对中性。一种使用组合轮的打火机，包括机壳、可转动地连接在所述机壳上的组合轮以及与组合轮配合的火石，所述机壳上设有机叉，所述机叉包括两对立设置的连接件，所述连接件的相向面上分别开设供安装轴插置连接的装配孔以及供安装孔套置连接的装配轴，安装到位后，所述组合轮可转动地安装在所述机叉上，以使随组合轮旋转的刀口刮蹭摩擦所述火石。装配轴和装配柱分别设置在连接件的相向面上，既能可转动地夹持所述组合轮，以使转动的组合轮能通过刀口刮蹭所述火石并产生点火用火星，还能利用装配轴与安装孔间、装配孔与安装轴间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合轮，包括轮体（20），其特征在于，所述轮体（20）的两端面中部分别设置安装孔（1）和安装轴（2），所述安装孔（1）、安装轴（2）均沿轮体轴线设置，通过辨别组合轮端面轮廓来识别组合轮装配方向。/n

【技术特征摘要】
20191202 CN 20192212724321.一种组合轮，包括轮体（20），其特征在于，所述轮体（20）的两端面中部分别设置安装孔（1）和安装轴（2），所述安装孔（1）、安装轴（2）均沿轮体轴线设置，通过辨别组合轮端面轮廓来识别组合轮装配方向。


2.根据权利要求1所述的一种组合轮，其特征在于，所述轮体中段的外周壁上设置具有统一朝向的刀口（5），所述刀口（5）的朝向均沿所述轮体外周壁周向同向设置。


3.根据权利要求2所述的一种组合轮，其特征在于，以安装孔（1）轴线为中心沿其顺时针方向设置所述刀口（5）；或者，以安装孔（1）轴线为中心沿其逆时针方向设置所述刀口（5）。


4.根据权利要求2或3所述的一种组合轮，其特征在于，所述轮体包括钢轮（4）以及同轴固接在钢轮（4）两端的边轮（3），所述边轮（3）背向钢轮（4）的外端面上分别设置所述安装轴（2）和安装孔（1）。


5.根据权利要求4所述的一种组合轮，其特征在于，所述钢轮（4）呈圆柱状，所述刀口（5）开设在所述钢轮（4）的外周壁上；或者，所述钢轮（4）朝向安装孔（1）的端面上开设辨识槽（6）；或者，所述钢轮（4）朝向安装轴（2）的端面上开设辨识槽（6）；或者，所述边轮（3）的外周壁上设有防滑齿（7）。


6.根据权利要求4所述的一种组合轮，其特征在于，所述钢轮（4）沿其轴线开设贯通的穿孔（8），所述边轮（3）的内端面上设有插接柱（9），所述插接柱（9）轴向插置在穿孔（8）的对应端口上，以使安装孔（1）和安装轴（2）被分别定位在所述刀口（5）朝向的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆仕勋，
申请(专利权)人：漆仕勋，
类型：新型
国别省市：浙江;33