燃烧器炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧器炉头，包括外环火引射管、中心火引射管、外环火混气腔、底座、外环火气槽、中心火混气腔及中心火出气孔；在所述外环火混气腔上设有一个以上的外环火出气口；其特点是所述中心火混气腔的气道呈“弯折”状从而形成稳压的折流燃气气流通道，中心火混气腔的气道底部的弯折角a是90°至170°，所述中心火混气腔迎着进气部位的壁与中心火引射管的底部夹角b是90°至170°。其优点为:中心火混气腔大小形状合适，燃气通过中心火混气腔后，燃气的气压及流速变化小，中心火出气孔的流速合适，炉头燃烧效率高，火力大，且不会有倒流现象发生，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器炉头
本技术涉及一种燃烧器炉头。
技术介绍
现有燃烧器炉头包括炉头及外环火气座，在所述炉头上分别设有外环火引射管、外环火引射管、中心火引射管、外环火混气腔、外环火出气槽、外环火气座、中心火混气腔及中心火出出气孔；所述中心火引射管的进气口与外界燃气连通，中心火引射管的出气口与中心火混气腔的进气口连通，所述中心火混气腔的出气口与中心火出气槽连通，中心火混气腔的混气空间过大；燃烧时，一方面，燃气通过中心火混气腔过程中，燃气气压变小，中心火出气孔流速慢，造成中心火出气腔的出气量减少，炉头燃烧效率低，火力小；另一方面，由于中心火出气孔流速慢，在使用的过程中容易发生倒流现象，使用不安全。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃烧器炉头，中心火混气腔大小形状合适，燃气通过中心火混气腔后，燃气的气压及流速变化小，中心火出气孔的流速合适，炉头燃烧效率高，火力大，且不会有倒流现象发生，使用安全可靠。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种燃烧器炉头，包括外环火引射管、中心火引射管、外环火混气腔、底座、外环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器炉头，包括外环火引射管（1）、中心火引射管（2）、外环火混气腔（4）、底座（5）、外环火气槽（6）、中心火混气腔（11）及中心火出气孔（8）；在所述外环火混气腔（4）上设有一个以上的外环火出气口（41）；所述外环火引射管（1）、中心火引射管（2）、外环火混气腔（4）、中心火混气腔（11）及中心火出气孔（8）均与底座（5）固定，所述外环火气槽（6）位于外环火混气腔（4）上方，所述外环火引射管（1）的进气口与外界燃气相通，外环火引射管（1）的出气口与外环火混气腔（4）连通，外环火出气口（41）与外环火气槽（6）的进气口连通；所述中心火引射管（2）的进气口与外界燃气相通，中心火引射管（...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器炉头，包括外环火引射管（1）、中心火引射管（2）、外环火混气腔（4）、底座（5）、外环火气槽（6）、中心火混气腔（11）及中心火出气孔（8）；在所述外环火混气腔（4）上设有一个以上的外环火出气口（41）；所述外环火引射管（1）、中心火引射管（2）、外环火混气腔（4）、中心火混气腔（11）及中心火出气孔（8）均与底座（5）固定，所述外环火气槽（6）位于外环火混气腔（4）上方，所述外环火引射管（1）的进气口与外界燃气相通，外环火引射管（1）的出气口与外环火混气腔（4）连通，外环火出气口（41）与外环火气槽（6）的进气口连通；所述中心火引射管（2）的进气口与外界燃气相通，中心火引射管（2）的出气口与中心火混气腔（11）的进气口连通，所述中心火混气腔（11）的出气口与中心火出气孔（8）的进气口连通，所述中心火出气孔（8）的出气口位于外环火气槽（6）的中心；其特征在于所述中心火混气腔（11）的气道呈“弯折”状从而形成稳压的折流燃气气流通道，中心火混气腔（11）的气道底部的弯折角a是90°至170°，所述中心火混气腔（11）迎着进气部位的壁（111）与中心火引射管（2）的底部夹角b是90°至170°。


2.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于还包括内环火引射管（3）、内环火混气腔（12）及内环火出气槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁观成，
申请(专利权)人：梁观成，
类型：新型
国别省市：广东;44