【技术实现步骤摘要】
用于循环流化床的炉渣分选输送系统
本技术涉及一种炉渣的分选输送设备，尤其是一种用于循环流化床的炉渣的分选输送设备。
技术介绍
现有的循环流化床锅炉在大负荷运行期间，由于炉膛稀相区的固体颗粒浓度小，造成传热不均，就会产生超温现象。长期长时间处于超温状态会导致锅炉出现管壁受损、炉膛结焦、浇注料脱落等情况，影响设备正常运行，降低使用寿命。并且锅炉长期超温，炉膛的温度直接影响SO2、NOX等环保参数生成，若锅炉未进行脱硝深度减排改造，要想将NOX排放值调整到30mg/Nm3以下，实现超低排放，还需要增加石灰石、尿素用量，使加工工艺复杂化，增加了生产成本。循环流化床锅炉运行时，锅炉燃烧完成后，渣料通过提升机转运至大渣仓回收储存，实际上，使用后的渣料还会有部分是可以循环再利用的，若都直接运输至大渣仓，则造成了很多不必要的浪费。并且，由于使用的炉料的大小和重量都需要满足预定要求，因此，炉料需要进行分选，而目前炉料分选步骤一般都是人工进行筛分后，再用汽车运至煤场，经由煤斗、输煤线、煤仓、给煤线最后送至炉膛，程序复杂，耗时时间长。
【技术保护点】
1.一种用于循环流化床的炉渣分选输送系统，包括炉膛和大渣仓，所述大渣仓通过提升机连通循环流化床的锅炉的炉渣出口，其特征在于：靠近大渣仓入口的提升机的下渣管路上连通设置分料管道，所述分料管道的入口设置筛网，分料管道的出口连通仓泵，所述仓泵通过输送管路与炉膛相连，所述输送管路上设置用于控制其通断的启闭调节机构，所述炉渣分选输送系统还包括用于控制管道通断的能够编辑写入程序的PLC控制器。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种用于循环流化床的炉渣分选输送系统，包括炉膛和大渣仓，所述大渣仓通过提升机连通循环流化床的锅炉的炉渣出口，其特征在于：靠近大渣仓入口的提升机的下渣管路上连通设置分料管道，所述分料管道的入口设置筛网，分料管道的出口连通仓泵，所述仓泵通过输送管路与炉膛相连，所述输送管路上设置用于控制其通断的启闭调节机构，所述炉渣分选输送系统还包括用于控制管道通断的能够编辑写入程序的PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的炉渣分选输送系统，其特征在于：分料管道的出口与仓泵之间通过细料仓连通，所述细料仓的输出端设置圆顶阀，所述圆顶阀与PLC控制器相连。
3.根据权利要求2所述的炉渣分选输送系统，其特征在于：所述细料仓与仓泵之间连通设置平衡管，所述平衡管上设置与PLC控制器相连的平衡阀。
技术研发人员：马涛，李克章，惠建飞，陈勇，魏庆超，李小东，朱海，叶林，程滨，吕剑，周逸群，郑玉波，杨佳伟，
申请(专利权)人：秦皇岛秦热发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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