本实用新型专利技术公开了一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，包括抱箍、气敏传感器、单片机和无线传输控制模块，所述抱箍的外侧贯穿安装有活动杆，所述夹板位于抱箍的内侧，所述抱箍的顶部焊接有支撑杆，且支撑杆上螺纹套设有套杆，所述套杆嵌入式安装于安装座的底部，并且安装座内由左至右分别嵌入式安装有气敏传感器、单片机和无线传输控制模块，所述抱箍的顶部焊接有定位杆，所述定位槽开设于底板的底部，且底板焊接于安装座的底部边缘处，所述抱箍的顶部边缘处粘接有挡板。该基于互联网的工厂用天然气检测装置，方便安装于不同规格的天然气管道和不同的安装环境，同时对内部电器元件进行保护，避免安装时撞击受损。
【技术实现步骤摘要】
一种基于互联网的工厂用天然气检测装置
本技术涉及天然气
，具体为一种基于互联网的工厂用天然气检测装置。
技术介绍
天然气是一种自然界存在的气体，多蕴藏在底下，属于不可再生资源，天然气的使用，涉及到管道的铺设，尤其是应用于工厂中，为保证工厂内设施和人员的安全，需要对天然气进行泄漏检测，然而现有的天然气检测装置在使用时存在以下问题：天然气检测装置在针对工厂使用时，涉及到室内管道的泄漏检测，为提高装置的实用性，需要适用于不同规格的管道和不同操作环境的安装，同时在进行安装和维修时，应对内部电器元件进行防撞保护，避免其损坏。针对上述问题，急需在原有天然气检测装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的天然气检测装置，需要适用于不同规格的管道和不同操作环境的安装，同时应对内部电器元件进行防撞保护，避免其损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，包括抱箍、气敏传感器、单片机和无线传输控制模块，所述抱箍的外侧贯穿安装有活动杆，且活动杆的一端通过万向球连接件连接有夹板，所述夹板位于抱箍的内侧，且夹板与抱箍的内壁之间焊接有第一弹簧，所述抱箍的顶部焊接有支撑杆，且支撑杆上螺纹套设有套杆，所述套杆嵌入式安装于安装座的底部，且安装座位于抱箍的上方，并且安装座内由左至右分别嵌入式安装有气敏传感器、单片机和无线传输控制模块，所述抱箍的顶部焊接有定位杆，且定位杆的一端位于定位槽内，所述定位槽开设于底板的底部，且底板焊接于安装座的底部边缘处，所述抱箍的顶部边缘处粘接有挡板。优选的，所述活动杆与抱箍之间为螺纹连接，且活动杆通过万向球连接件与夹板之间转动连接。优选的，所述夹板为弧形结构设计，且夹板关于抱箍的中心轴线对称设置有2组。优选的，所述定位杆通过定位槽与底板之间滑动连接，且定位杆的截面面积等于定位槽的截面面积，并且底板关于安装座的中心轴线等角度分布。优选的，所述挡板顶部的内侧轴连接有缓冲板，且缓冲板的内侧与挡板的内侧之间粘接有第二弹簧。优选的，所述缓冲板与挡板之间设置有倾斜夹角，且挡板为弧形结构，并且挡板与安装座之间同心分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于互联网的工厂用天然气检测装置；1.通过设置的活动杆与抱箍之间为螺纹连接，且活动杆通过万向球连接件与夹板之间转动连接，使得通过转动活动杆，在万向球连接件和弹簧的限制作用下，使得两组夹板跟随活动杆在抱箍内移动，进而通过夹板将抱箍固定在不同规格的管道上，同时定位杆的截面面积等于定位槽的截面面积，使得在转动套杆时，通过套杆与支撑杆的螺纹连接、套杆与安装座的转动连接，以及定位杆和定位槽的限制作用下，使得安装座可以上下移动，适用于不同的安装环境；2.通过设置的挡板顶部的内侧轴连接有缓冲板，同时缓冲板与挡板之间设置有倾斜夹角，且挡板为弧形结构，使得在对该装置进行安装时，通过挡板的使用，同时缓冲板可以配合第二弹簧在挡板上转动，可以通过挡板和缓冲板与安装座接触，配合第二弹簧的弹性力，实现对安装座的缓冲保护，进而对内部电器元件进行保护。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术夹板俯视剖面结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图；图4为本技术安装座俯视剖面结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、抱箍；2、活动杆；3、万向球连接件；4、夹板；5、第一弹簧；6、支撑杆；7、套杆；8、安装座；9、气敏传感器；10、单片机；11、无线传输控制模块；12、定位杆；13、定位槽；14、底板；15、挡板；16、缓冲板；17、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，包括抱箍1、活动杆2、万向球连接件3、夹板4、第一弹簧5、支撑杆6、套杆7、安装座8、气敏传感器9、单片机10、无线传输控制模块11、定位杆12、定位槽13、底板14、挡板15、缓冲板16和第二弹簧17，抱箍1的外侧贯穿安装有活动杆2，且活动杆2的一端通过万向球连接件3连接有夹板4，夹板4位于抱箍1的内侧，且夹板4与抱箍1的内壁之间焊接有第一弹簧5，抱箍1的顶部焊接有支撑杆6，且支撑杆6上螺纹套设有套杆7，套杆7嵌入式安装于安装座8的底部，且安装座8位于抱箍1的上方，并且安装座8内由左至右分别嵌入式安装有气敏传感器9、单片机10和无线传输控制模块11，抱箍1的顶部焊接有定位杆12，且定位杆12的一端位于定位槽13内，定位槽13开设于底板14的底部，且底板14焊接于安装座8的底部边缘处，抱箍1的顶部边缘处粘接有挡板15；活动杆2与抱箍1之间为螺纹连接，且活动杆2通过万向球连接件3与夹板4之间转动连接，当转动活动杆2时，通过活动杆2与抱箍1的螺纹连接，使得活动杆2在抱箍1内移动，同时配合万向球连接件3和第一弹簧5，带动夹板4在抱箍1内移动；夹板4为弧形结构设计，且夹板4关于抱箍1的中心轴线对称设置有2组，当夹板4跟随活动杆2移动时，可以通过2组夹板4配合抱箍1的使用，固定套设于不同规格的天然气输送管道上；定位杆12通过定位槽13与底板14之间滑动连接，且定位杆12的截面面积等于定位槽13的截面面积，并且底板14关于安装座8的中心轴线等角度分布，当转动套杆7时，通过套杆7与支撑杆6的螺纹连接，同时套杆7与安装座8之间嵌入式转动连接，配合定位槽13和定位杆12的限制作用，可以调整安装座8的高度，适用于工厂室内天然气管道不同铺设条件下的安装；挡板15顶部的内侧轴连接有缓冲板16，且缓冲板16的内侧与挡板15的内侧之间粘接有第二弹簧17，缓冲板16与挡板15之间设置有倾斜夹角，且挡板15为弧形结构，并且挡板15与安装座8之间同心分布，当将抱箍1套设安装在管道上时，会使得安装座8的位置进行移动，可以通过挡板15配合缓冲板16的转动以及第二弹簧17的缓冲力，对安装座8进行防撞保护，避免内部电器元件受损。工作原理：在使用该基于互联网的工厂用天然气检测装置时，如图1-2中，首先将抱箍1套设在对应的天然气管道上，并通过紧固螺栓固定，然后依次手动转动多个活动杆2，通过活动杆2与抱箍1的螺纹连接，使得活动杆2在抱箍1内移动，同时配合万向球连接件3和第一弹簧5，带动夹板4在抱箍1内移动，进而通过夹板4与天然气管道接触，配合抱箍1，将该装置固定在天然气管道上，同时当安装抱箍1时，需要旋转抱箍1，如图1中图5中，可以通过挡板15对安装座8进行遮挡，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，包括抱箍(1)、气敏传感器(9)、单片机(10)和无线传输控制模块(11)，其特征在于：所述抱箍(1)的外侧贯穿安装有活动杆(2)，且活动杆(2)的一端通过万向球连接件(3)连接有夹板(4)，所述夹板(4)位于抱箍(1)的内侧，且夹板(4)与抱箍(1)的内壁之间焊接有第一弹簧(5)，所述抱箍(1)的顶部焊接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)上螺纹套设有套杆(7)，所述套杆(7)嵌入式安装于安装座(8)的底部，且安装座(8)位于抱箍(1)的上方，并且安装座(8)内由左至右分别嵌入式安装有气敏传感器(9)、单片机(10)和无线传输控制模块(11)，所述抱箍(1)的顶部焊接有定位杆(12)，且定位杆(12)的一端位于定位槽(13)内，所述定位槽(13)开设于底板(14)的底部，且底板(14)焊接于安装座(8)的底部边缘处，所述抱箍(1)的顶部边缘处粘接有挡板(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，包括抱箍(1)、气敏传感器(9)、单片机(10)和无线传输控制模块(11)，其特征在于：所述抱箍(1)的外侧贯穿安装有活动杆(2)，且活动杆(2)的一端通过万向球连接件(3)连接有夹板(4)，所述夹板(4)位于抱箍(1)的内侧，且夹板(4)与抱箍(1)的内壁之间焊接有第一弹簧(5)，所述抱箍(1)的顶部焊接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)上螺纹套设有套杆(7)，所述套杆(7)嵌入式安装于安装座(8)的底部，且安装座(8)位于抱箍(1)的上方，并且安装座(8)内由左至右分别嵌入式安装有气敏传感器(9)、单片机(10)和无线传输控制模块(11)，所述抱箍(1)的顶部焊接有定位杆(12)，且定位杆(12)的一端位于定位槽(13)内，所述定位槽(13)开设于底板(14)的底部，且底板(14)焊接于安装座(8)的底部边缘处，所述抱箍(1)的顶部边缘处粘接有挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的工厂用天然气检测装置，其特征在于：所述活动杆(2)与抱箍(1)之间为螺纹连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王以哲，
申请(专利权)人：宁夏宁信信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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