一种起重机激光防撞支架、装置及起重机制造方法及图纸

本公开提供一种起重机激光防撞支架、装置及起重机，涉及起重机领域，包括支杆，用于安装激光防撞机构，所述支杆的一端可拆卸配合有固定架，所述固定架用于安装在起重机梁上部，所述支杆的另一端配合有支撑架，支撑架用于安装在起重机梁底部，利用支杆作为辅助固定结构，先将激光防撞装置固定在支杆上，支杆下方到支撑板上，完成对支杆下端的固定，此时激光防撞装置恰好下放到所需位置，然后利用连接件将支杆上方固定，实现对激光防撞装置的安装，操作过程简便，无需高空作业，提高了拆装、调试检修的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机激光防撞支架、装置及起重机
本公开涉及起重机领域，特别涉及一种起重机激光防撞支架、装置及起重机。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。现有的起重机上多设置有激光防撞装置，通过传感器测取起重机周边的异物距离情况，防止起重设备在运行过程中发生碰撞，为安全作业提供保障。专利技术人发现，目前在港口起重机上固定激光防撞装置的支架多为固定结构，连接在起重机梁的下端；但是位于此位置的激光防撞装置，并不便于检修，尤其是维修时候需要进行高空作业，激光防撞装置在使用过程中也需要进行多次校准，检修人员需要将身体下放到较低位置才能进行拆卸、检修，提高了检修和校准过程的危险性，难以满足激光防撞装置方便拆装、调试检修的需求。
技术实现思路
本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种起重机激光防撞支架、装置及起重机，利用支杆作为辅助固定结构，先将激光防撞装置固定在支杆上，支杆下方到支撑板上，完成对支杆下端的固定，此时激光防撞装置恰好下放到所需位置，然后利用连接件将支杆上方固定，实现对激光防撞装置的安装，操作过程简便，无需高空作业，提高了拆装、调试检修的安全性。本公开的第一目的是提供一种起重机激光防撞支架，采用以下技术方案：包括支杆，用于安装激光防撞机构，所述支杆的一端可拆卸配合有固定架，所述固定架用于安装在起重机梁上部，所述支杆的另一端配合有支撑架，支撑架用于安装在起重机梁底部，所述支撑架上设有开孔，所述支杆与孔同轴配合，用于对支杆的端部定位，固定架配合支撑架用于将支杆固定在起重机梁上。进一步地，所述支杆靠近固定架的位置折弯，折弯处将支杆划分为第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与固定架配合，第二支杆与支撑架配合。进一步地，所述第一支杆上设有把手，所述把手固定在第一支杆侧面，用于接收外力作用使支杆与孔配合或解除支杆与孔的配合。进一步地，所述支杆配合固定架的一端设有通孔，所述支杆通过通孔配合连接件安装在固定架上，形成对支杆一端的固定约束。进一步地，所述支杆配合支撑架的一端为锥形结构，支撑架上的开孔为锥形孔，所述锥形结构插入支撑架上的锥形孔内对接配合，形成对支杆一端的约束。进一步地，所述支杆上配合有安装架，所述安装架与支杆侧面连接，位于靠近支撑架的一端，安装架用于配合安装激光防撞机构。进一步地，所述支撑架为一板件结构，水平安装在起重机梁的下方。进一步地，所述固定架上设有螺栓孔，所述支杆通过螺栓连接与固定架配合。本公开的第二目的是提供一种激光防撞装置，包括如上所述的起重机激光防撞支架，还包括：激光防撞机构，所述激光防撞机构安装在起重机防撞支架的支杆上。本公开的第三专利技术目的是提供一种起重机，包括如上所述的激光防撞装置，还包括：起重机梁，所述的激光防撞装置安装在起重机梁上。与现有技术相比，本公开具有的优点和积极效果是：(1)以支杆作为辅助固定支架，延伸激光防撞装置的安装位置，将不便操作的起重机梁下端固定方式改变为下端插入配合，上端通过连接件固定的结构，上下两端分别进行固定约束，达到对支杆以及激光防撞装置的稳定安装，并能够从起重机梁上方进行操作，提高了操作过程的安全性；(2)支杆的下端为孔和杆同轴插接的配合方式，下方形成约束结构，通过手持支杆上端即可进行下端的配合，方便安装和拆卸，配合上端的螺栓固定对支杆上端进行固定，从而保证了支杆整体的稳定性；(3)支杆下端采用锥形结构配合支撑架上的锥形开孔，能够提高二者配合的效率，降低从上方操作对支杆下端进行配合的难度，从而使得安装更为方便。附图说明构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。图1为本公开实施例1、2、3中防撞支架与起重机梁的配合示意图；图2为图1中C方向的向视图；图3为本公开实施例1、2、3中支杆下端锥形结构的示意图；图4为图1中A方向的向视图；图5为图1中B-B处的剖面示意图；图6为本公开实施例1、2、3中把手的结构示意图。图中，1-连接件，2-把手，3-支杆，4-锥形结构，5-起重机梁，6-安装架，7-支撑架，8-固定架。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中的激光防撞装置安装位置，并不便于检修，尤其是维修时候需要进行高空作业，激光防撞装置在使用过程中也需要进行多次校准，检修人员需要将身体下放到较低位置才能进行拆卸、检修，提高了检修和校准过程的危险性，难以满足激光防撞装置方便拆装、调试检修的需求，针对上述问题，本公开提出了一种起重机激光防撞支架、装置及起重机。实施例1本公开的一种典型的实施方式中，如图1-图6所示，提出了一种起重机激光防撞支架。防撞支架主体为支杆3，激光防撞机构安装在支杆3上，支杆下端通过支撑架7安装在起重机梁5的底部，支杆上端通过固定架8连接在起重机梁的顶部，对支杆的两端进行约束，从而将激光防撞机构与起重机梁配合；传统激光防撞机构直接安装在起重机梁的底部，其操作并不方便，安装、检修人员需要在高空进行作业；在本实施例中，将支杆下端的定位配置为支杆和孔的插接配合，支撑板上设置开孔，在定位安装时，只需要将支杆插入支撑板上的孔内，即可完成支杆下端的配合；其操作过程只需要通过外力控制支杆上端即可，其操作位置更为合理，提高安装过程的可操作性和安全性。支杆的下端为孔和杆同轴插接的配合方式，下方形成约束结构，通过手持支杆上端即可进行下端的配合，方便安装和拆卸，配合上端的螺栓固定对支杆上端进行固定，从而保证了支杆整体的稳定性。当然，可以理解的是，所述支撑架和固定架的位置，根据实际起重机梁的结构进行合理布置，支撑架约束支杆的一端，固定架约束支杆的另一端，两端配合共同对支杆进行约束，从而实现对支杆的固定，将支杆安装在起重机梁上；进而实现对激光防撞机构的安装。对于第一支杆，其靠近顶端的位置设有折弯，折弯部将支杆划本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机激光防撞支架，其特征在于，包括支杆，用于安装激光防撞机构，所述支杆的一端可拆卸配合有固定架，所述固定架用于安装在起重机梁上部，所述支杆的另一端配合有支撑架，支撑架用于安装在起重机梁底部，所述支撑架上设有开孔，所述支杆与孔同轴配合，用于对支杆的端部定位，固定架配合支撑架用于将支杆固定在起重机梁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机激光防撞支架，其特征在于，包括支杆，用于安装激光防撞机构，所述支杆的一端可拆卸配合有固定架，所述固定架用于安装在起重机梁上部，所述支杆的另一端配合有支撑架，支撑架用于安装在起重机梁底部，所述支撑架上设有开孔，所述支杆与孔同轴配合，用于对支杆的端部定位，固定架配合支撑架用于将支杆固定在起重机梁上。


2.如权利要求1所述的起重机激光防撞支架，其特征在于，所述支杆靠近固定架的位置折弯，折弯处将支杆划分为第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与固定架配合，第二支杆与支撑架配合。


3.如权利要求2所述的起重机激光防撞支架，其特征在于，所述第一支杆上设有把手，所述把手固定在第一支杆侧面，用于接收外力作用使支杆与孔配合或解除支杆与孔的配合。


4.如权利要求1所述的起重机激光防撞支架，其特征在于，所述支杆配合固定架的一端设有通孔，所述支杆通过通孔配合连接件安装在固定架上，形成对支杆一端的固定约束。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东辉，宋浩，
申请(专利权)人：青岛海西重机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37