一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置制造方法及图纸

一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的测试装置，包括燃爆容器座落在支架上，燃爆容器由三段燃爆筒构成，可进行分段组装，便于阻隔防爆材料的填充和拆卸。燃爆容器连接有丙烷气瓶和空气压缩泵和试爆球。在支架的底部安装有燃气循环泵，它与燃爆容器和燃爆球串联接，比并联燃气循环泵混合的气体效率高，质量好。在燃爆容器和燃爆球上安装有高压火花塞，高压火花塞连接高压点火器以及压力表、压力传感器、温度传感器，压力传感器及温度传感器通过导线连接有自动化多路数据采集系统。本实用新型专利技术提供的测试方法，由于采用自动化多路数据采集系统，克服人为的缺陷，实现快速采集，数据可靠、准确高、误差小，提高了测试精度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置。具体地说，本技术是对阻隔防爆材料的燃爆峰值压力的测试装置。技术背景阻隔防爆技术是在易燃、易爆危化品(如石油、天然气等)的储罐内装有阻隔防爆材料，防止危化品受到明火、静电、碰撞、枪击等意外事故引发的爆炸。该技术的关键是鉴定阻隔防爆材料品质及其防爆性能应符合阻隔防爆技术AQ标准的规定范围，其防爆性能满足燃爆增压值≤0.14Mpa范围为合格产品。阻隔防爆材料是由铝合金箔材经拉制机拉制成网状或球状结构。阻隔防爆材料的防爆性能是在燃爆容器内，用特定的可燃气体和空气混合成一定浓度和压力的燃爆气体，在初始压力和温度一定情况下，经由相同点火能量和相同点火方式点燃后，测定出燃爆容器内未安装阻隔防爆材料的初始压力和安装有阻隔防爆材料的燃爆压力，计算出有阻隔防爆材料时的燃爆峰压增值进行评定防爆性能。目前，上述的测试设备和方法比较粗糙，直接目测记录测爆容器上的压力表和温度计变化值，误差较大；尤其不能准确地记录燃爆气体的瞬间压力峰值，操作人员距测爆容器距离较近，容易发生意外事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，在燃爆容器和燃爆球之间设置有燃气循环泵，能使燃爆容器内的燃爆气体浓度均匀和初始压力一致，且符合燃爆条件，满足测试要求，该燃爆容器分段组装设计，便于材料的装卸。同时采用自动化多路数据采集系统，实现快速瞬间采集，数据可靠、准确度高、误差小。本技术的测试装置是这样的一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，包括支架、燃爆容器和燃爆球，其特征在于燃爆容器座落在由角钢焊接成的支架上，丙烷气瓶和空气压缩泵通过输气管连接燃爆容器，燃爆容器通过输气管连接试爆球。在支架的底部安装有燃气循环泵，通过输气管与燃爆容器和燃爆球串联接。在燃爆容器上安装有压力表、压力传感器、温度传感器及高压火花塞，压力传感器及温度传感器通过导线连接有自动化多路数据采集系统，高压火花塞连接高压点火器。所述的燃爆容器由三段燃爆筒构成，之间由法兰连接。其内径为300毫米、壁厚为8毫米的不锈钢管制成。燃爆容器的长度为2000毫米、容积为150升。中间的燃爆筒为1000毫米，通过支撑杆由螺钉固定在支架上，左、右两个燃爆筒各为500毫米，左、右燃爆筒的下部均安装有滚轮，可沿支架轨道向左、向右移动。左燃爆筒设置有球阀和排气管，右燃爆筒的左端处设置有高压点火塞，高压点火塞与燃爆球的高压点火塞相连，高压点火塞与高压点火器相连。在燃爆容器的侧面设置有六个观察窗，观察窗由Φ130×20毫米的耐温、耐压钢化玻璃制成。试爆球为球形结构，内径Φ250毫米、壁厚8毫米、选用16MnR钢板制成。在试爆球上设置有压力传感器和高压点火塞及球阀，高压点火塞也与高压点火器相连。丙烷气瓶和空气压缩泵的输气管连接有针阀，针阀安装在控制室内。自动化多路数据采集系统包括有SC-801C单扳机、A/D转换器、100总线插槽、显示器和打印机。采集速度为1000次/秒。温度传感器采用SI-PN结半导体温度传感器。温度测试选用TD-1三位半数字显示表。燃爆容器上选用的压力表为YB-160型1.6MPa的精密压力表。大气压测定选用盒式气压表DYM-3型，测试误差值不大于200Pa。本技术的一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，由于燃爆容器设计成三段燃爆筒分段组装，便于阻隔防爆材料的填装或拆卸。在燃爆容器与燃爆球之间串联经改造的罗茨鼓风机取代燃气循环泵，比并联的燃气循环泵的燃气混合效率高，质量好，且罗茨鼓风机运转时间不小于7分钟循环输气，确保燃爆容器内的燃爆气体浓度均匀，便于点火燃爆。本装置的测试中采用自动化多路的数据采集系统，能采集不同状态下的瞬间压力及温度值，提高了测试精度，数据准确、可靠，误差小。附图说明图1为测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置结构示意图。图2为网状结构的阻隔防爆材料结构示意图。图3为球状结构的阻隔防爆材料结构示意图。其中1丙烷气瓶，2空气压缩泵，3丙烷输气管，4废气排气管，5燃爆容器，6球阀，7压力传感器，8标准压力表，9温度传感器，10气体循环管，11高压火花塞，12试爆球，13针阀，14高压点火器，15自动化多路的数据采集系统，16温度显示器，17观察窗，18燃气循环泵，19滚轮，20支架，21网状阻隔防爆材料，22球状阻隔防爆材料。实施例说明结合附图1、2、3，对本技术的装置进行具体描述一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的测试装置，包括支架20，燃爆容器5和燃爆球12。支架20由角钢焊接而成，通过滚轮座落在地面上，移动自如。燃爆容器5座落在支架20上，燃爆容器5内设置有要进行测试的阻隔防爆材料21或22(附图1中材料未显示出)。阻隔防爆材料是我公司研制的，由铝合金箔材经拉制机拉制成网状或球状结构。在进行测试阻隔防爆材料的防爆性能过程中，首先鉴定阻隔防爆材料的外观、质量必须符合阻隔防爆技术AQ标准的规定，如阻隔防爆材料网孔的破损率以及填充密度等。对于不符合上述规定的材料定为不合格产品，不能进行测试。燃爆容器5通过输气管连接有丙烷气瓶1和空气压缩泵2，同时燃爆容器5通过气体循环管10连接试爆球12，试爆球12由支撑架支撑在地面上。在支架20的底部安装有燃气循环泵18，燃气循环泵18与燃爆容器5和燃爆球12通过输气管进行串联。在燃爆容器5和试爆球12上安装有压力表8、压力传感器7、温度传感器9、高压火花塞11和球阀6。压力传感器7及温度传感器9通过导线连接有自动化多路数据采集系统15，高压火花塞11连接有高压点火器14。丙烷气瓶1和空气压缩泵2的输气管连接有调节针阀13，针阀13安装在控制室内。丙烷气瓶1是将95％左右的工业用丙烷气灌装在液化石油气钢瓶内。按阻隔防爆技术AQ标准的规定，阻隔防爆材料在燃爆容器内的留空率为5％。在测试中选用的丙烷气体和空气的混合气体作为燃爆气体，其浓度为丙烷气体占5％+空气占95％，燃爆气体的燃爆压力必须满足燃爆气体的燃爆条件，才能符合储罐内危化品的燃爆状态，例如经测定，上述燃爆气体的燃爆压力为814Kpa，燃爆温度1500℃左右。由此确定的燃爆气体的初始压力值才具有真实性。燃爆球12目的就是用以检验燃爆气体的燃爆压力，从而确定出未燃爆气体的初始压力。所述的燃爆容器5由三段燃爆筒构成，之间由法兰连接。其内径为300毫米、壁厚为8毫米的不锈钢管制成。燃爆容器的长度为2000毫米、容积为150升。中间的燃爆筒为1000毫米，通过支撑杆由螺钉固定在支架20上，左、右两个燃爆筒各为500毫米，底部安装有滚轮19，可沿支架20的轨道向左、向右移动。左燃爆筒设置有排气球阀6和排气管4，右燃爆筒的左端处设置有高压点火塞11，高压点火塞11与燃爆球12的高压点火塞相连接，高压火花塞11连接控制室内的高压点火器14。在燃爆容器5的侧面设置有六个观察窗17，观察窗17由Φ130×20毫米的耐温、耐压钢化玻璃制成。燃爆容器5内的燃爆气体的初始条件是通过试爆球12试爆测定的。由于理论计算与测试装置条件的不同，每次都要进行试爆。燃爆球12内的燃爆混合气体的浓度、初始压力、初始温度与燃爆容器5内的燃爆混合气体的浓度、初始压力、初始温度完全一致。试爆球12为球形结构，内径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，包括支架、燃爆容器和燃爆球，其特征在于燃爆容器座落在由角钢焊接成的支架上，丙烷气瓶和空气压缩泵通过输气管连接燃爆容器，燃爆容器通过输气管连接试爆球，在支架的底部安装有燃气循环泵，通过输气管与燃爆容器和燃爆球串联，在燃爆容器上安装有压力表、压力传感器、温度传感器及高压火花塞，压力传感器及温度传感器通过导线连接有自动化多路数据采集系统，高压火花塞连接高压点火器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，
申请(专利权)人：黄晓东，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]