本实用新型专利技术涉及锅炉辅机的煤气管道支撑装置，属于煤气管道技术领域，其包括底板和位于底板上方的托板，所述底板上穿设有若干插钉，底板与托板之间设置有承重板，底板与承重板之间设置有调节机构，托板与承重板之间设置有若干弹性件，托板上表面开设有第一放置槽，托板上方设置有压板，托板上开设有螺纹孔，承重板上开设有通孔，螺纹孔长度方向的中线与通孔长度方向的中线共线，压板的两端均贯穿有固定螺栓，固定螺栓穿过压板依次伸入螺纹孔与通孔内，固定螺栓与托板为螺纹连接，本实用新型专利技术具有固定管道的效果。
【技术实现步骤摘要】
锅炉辅机的煤气管道支撑装置
本技术涉及煤气管道的
，尤其是涉及锅炉辅机的煤气管道支撑装置。
技术介绍
燃气锅炉按照燃料可以分为天然气锅炉、城市煤气锅炉、焦炉煤气锅炉等，锅炉辅机是指锅炉附属机械设备主要包含磨煤机，给煤机，风机，引风机，返料风机，炉排，除渣机械等，城市煤气锅炉通过煤气管道进料作业，煤气管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，煤气管道在安装时或在安装完后使用时，需要进行支撑以免煤气管道因外界因素产生变形。现有的可参考公告号为CN209524148U的中国专利，其公开了一种管道支撑架，包括托板、支撑杆和底板，底板水平设置，支撑杆竖直设置在所述底板的上端中部，托板设置在所述支撑杆的伸缩端，结构简单，能对管道起到良好的支撑作用，另外在地基下陷后可通过调节支撑杆的长度在此对管道起到良好的支撑作用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的管道支撑时，裸露在外的管道会受到风、地壳运动等自然因素造成晃动，上述技术方案只能用于支撑住管道，无法将管道固定住，使得管道受到自然因素的危害程度大大增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供锅炉辅机的煤气管道支撑装置，达到固定管道的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：锅炉辅机的煤气管道支撑装置，包括底板和位于底板上方的托板，所述底板上穿设有若干插钉，底板与托板之间设置有承重板，底板与承重板之间设置有调节机构，托板与承重板之间设置有若干弹性件，托板上表面开设有第一放置槽，托板上方设置有压板，托板上开设有螺纹孔，承重板上开设有通孔，螺纹孔长度方向的中线与通孔长度方向的中线共线，压板的两端均贯穿有固定螺栓，固定螺栓穿过压板依次伸入螺纹孔与通孔内，固定螺栓与托板为螺纹连接。通过采用上述技术方案，调节机构用于供承重板进行升降，可根据地面与管道之间的距离进行调节，插钉用于贯穿底板插入地面内将底板固定，压板用于放置在管道上，通过固定螺栓使得压板与托板夹紧管道，还可以通过改变固定螺栓伸入螺纹孔内的长度来固定不同粗细的管道，通孔的设置保证了承重板不会妨碍固定螺栓的伸入，第一放置槽的设置使得管道在放置在托板上时，管道与托板的接触面积更大，管道放置到更平稳，压板与固定螺栓的设置达到了固定管道的效果。本技术进一步设置为：所述压板底面开设有第二放置槽，第一放置槽长度方向的中线与第二放置槽长度方向的中线平行。通过采用上述技术方案，第二放置槽的设置使得压板与管道的接触面积增大，从而能够更好的压紧管道，有效防止了因管道与压板的摩擦面积小而产生位移。本技术进一步设置为：所述第一放置槽的内壁与第二放置槽的内壁均铺设有弹性层。通过采用上述技术方案，弹性层的设置使得压板与托板在夹紧固定管道时，能够对管道外壁起到一定的保护作用，有效防止了管道外壁因压板和托板夹紧固定而产生磨损。本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧底端与承重板上表面固定连接，弹簧顶端与托板下表面固定连接。通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得管道在受到强风、地壳运动等自然因素的影响时，起到减震缓冲的作用。本技术进一步设置为：所述承重板上表面固定连接有导向杆，弹簧套在导向杆的外壁上，导向杆的顶端与托板下表面存有空隙。通过采用上述技术方案，导向杆的设置起到了导向作用，有效防止了弹簧产生水平方向的位移，同时在管道在受到强风、地壳运动等自然因素时，弹簧进行压缩使得管道向下位移，管道的位移最大距离为托板下表面至导向杆上表面的距离，相比托板下表面到承重板上表面的距离大大较小，使得管道在受到减震缓冲的作用时，还不会产生较大的形变以至管道弯曲损坏。本技术进一步设置为：所述调节机构包括螺管和螺套，螺套套在螺管外，螺套与螺管螺纹连接，螺管的底端与底板上表面固定连接，螺套上表面与承重板下表面抵紧。通过采用上述技术方案，调节机构的设置使得承重板能够进行竖直方向上的位移，使得锅炉辅机的煤气管道支撑装置能够支撑固定不同高度的管道，同时若地基下陷使得插钉松动，底板下表面与地面分离后，通过拧动螺套，使得调节机构再次在承重板与底板之间顶紧，底板与地面抵紧，达到了调节锅炉辅机的煤气管道支撑装置的高度的效果。本技术进一步设置为：所述螺套上表面固定连接有转盘，承重板下表面开设有转槽，转盘插入转槽内，转盘在转槽内转动。通过采用上述技术方案，转盘的设置使得承重板的受力面积增大，转槽的设置使得转动螺套时，转盘在转槽内转动，加大了转盘与承重板的接触面积，使得螺套与承重板之间更加稳定。本技术进一步设置为：所述螺套外壁固定连接有若干把手。通过采用上述技术方案，把手的设置使得在转动螺套时，只需手握把手即可转动螺套，使得螺套的转动更加的方便省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.压板与固定螺栓等设置，可以通过改变固定螺栓伸入螺纹孔内的长度来固定不同粗细的管道，达到了固定管道的效果；2.弹簧的设置使得管道在受到强风、地壳运动等自然因素的影响时，起到减震缓冲的作用；3.导向杆的设置起到了导向作用，有效防止了弹簧产生水平方向的位移，保证了管道不会产生较大的形变以至管道弯曲损坏。附图说明图1是本技术锅炉辅机的煤气管道支撑装置的结构示意图；图2是本技术锅炉辅机的煤气管道支撑装置的剖视图；图3是压板与托板抵接、螺套完全覆盖螺管时的结构示意图。图中，1、底板；11、插钉；2、承重板；21、通孔；3、托板；31、第一放置槽；32、螺纹孔；4、压板；41、第二放置槽；42、弹性层；5、固定螺栓；6、调节机构；61、螺管；62、螺套；621、把手；7、弹簧；71、导向杆；8、转盘；9、转槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的锅炉辅机的煤气管道支撑装置，包括底板1，底板1水平设置，底板1上方水平设置有托板3。如图1和图2所示，底板1上穿设有若干插钉11，本实施例中插钉11共有四个，且分别位于靠近底板1上表面四个角的位置，底板1与托板3之间设置有承重板2，承重板2水平设置，承重板2与底板1之间设置有调节机构6，调节机构6包括螺管61和螺套62，螺管61与螺套62螺纹连接，螺套62套在螺管61外，螺管61为空心的圆柱状，螺管61的底端与底板1的上表面固定连接，螺管61的轴线与底板1竖直方向的中线共线，螺套62的轴线与螺管61的轴线共线，螺套62顶端固定连接有转盘8，转盘8为圆柱状且水平设置，转盘8的轴线与螺套62的轴线共线，承重板2下表面开设有转槽9，转盘8插入转槽9内，转盘8的外壁与转槽9的内壁抵接，转动螺套62时转盘8在转槽9内转动，转盘8与转槽9的设置使得承重板2在螺套62上更加稳定，螺套62外壁固定连接有若干把手621，使得螺套62的转动更加的方便省力，螺管61与螺套62的设置能够使得锅炉辅机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.锅炉辅机的煤气管道支撑装置，包括底板(1)和位于底板(1)上方的托板(3)，其特征在于：所述底板(1)上穿设有若干插钉(11)，底板(1)与托板(3)之间设置有承重板(2)，底板(1)与承重板(2)之间设置有调节机构(6)，调节机构(6)供承重板(2)升降，托板(3)与承重板(2)之间设置有若干弹性件，托板(3)上表面开设有第一放置槽(31)，托板(3)上方设置有压板(4)，托板(3)上开设有螺纹孔(32)，承重板(2)上开设有通孔(21)，螺纹孔(32)长度方向的中线与通孔(21)长度方向的中线共线，压板(4)的两端均贯穿有固定螺栓(5)，固定螺栓(5)穿过压板(4)依次伸入螺纹孔(32)与通孔(21)内，固定螺栓(5)与托板(3)为螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.锅炉辅机的煤气管道支撑装置，包括底板(1)和位于底板(1)上方的托板(3)，其特征在于：所述底板(1)上穿设有若干插钉(11)，底板(1)与托板(3)之间设置有承重板(2)，底板(1)与承重板(2)之间设置有调节机构(6)，调节机构(6)供承重板(2)升降，托板(3)与承重板(2)之间设置有若干弹性件，托板(3)上表面开设有第一放置槽(31)，托板(3)上方设置有压板(4)，托板(3)上开设有螺纹孔(32)，承重板(2)上开设有通孔(21)，螺纹孔(32)长度方向的中线与通孔(21)长度方向的中线共线，压板(4)的两端均贯穿有固定螺栓(5)，固定螺栓(5)穿过压板(4)依次伸入螺纹孔(32)与通孔(21)内，固定螺栓(5)与托板(3)为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉辅机的煤气管道支撑装置，其特征在于：所述压板(4)底面开设有第二放置槽(41)，第一放置槽(31)长度方向的中线与第二放置槽(41)长度方向的中线平行。
3.根据权利要求2所述的锅炉辅机的煤气管道支撑装置，其特征在于：所述第一放置槽(31)的内壁与第二放置槽(41)的内壁均铺设有弹性层(42)。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛明辉，
申请(专利权)人：河北荣威电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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