弹簧和弹簧芯体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧和弹簧芯体，所述弹簧芯体包括多个弹簧，多个所述弹簧布置成多行和多列，所述行沿纵向延伸且所述列沿横向延伸，每个所述弹簧具有端面圈，所述端面圈具有直边、第一边和第二边，所述第一边和所述第二边沿所述弹簧的径向方向相对布置，所述直边的一端与所述第一边相连，所述直边的另一端与所述第二边相连，其中相邻两行弹簧中一行弹簧的第一边与另一行弹簧的第二边通过串簧相连，每一行弹簧中的相邻两个弹簧的直边邻近且沿所述纵向彼此相对。本实用新型专利技术的弹簧芯体中的弹簧更密集，提高了弹簧芯体质量和舒适性。

【技术实现步骤摘要】
弹簧和弹簧芯体
本技术涉及弹簧制造
，更具体地，涉及一种用于床垫或沙发的弹簧和具有该弹簧的弹簧芯体。
技术介绍
弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，弹簧芯体包括多个弹簧，所述弹簧沿纵向布置成多行且沿横向间隔布置成多列。然而，相关技术中，弹簧芯体容易下陷或倾斜，影响弹簧芯体的舒适性。而且，在用户使用弹簧芯体生产的床芯或沙发芯后，人睡在床芯或坐在沙发芯上，弹簧芯体受压，床芯或沙发芯容易下陷或产生倾斜，影响床垫和沙发的质量以及舒适性。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：弹性芯体中，由于弹簧的形状，弹簧芯体中弹簧排列相对松散，导致弹簧芯体受压后容易下陷或倾斜，影响弹簧芯体的质量，生产成弹簧床芯或沙发芯后，影响床芯和沙发芯的质量以及舒适性。本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种弹簧芯体，该弹簧芯体不易下陷或倾斜，提高了弹簧芯体质量和舒适性。根据本技术的第一方面的实施例的弹簧芯体包括多个弹簧，多个所述弹簧布置成多行和多列，所述行沿纵向延伸且所述列沿横向延伸，每个所述弹簧具有端面圈，所述端面圈具有直边、第一边和第二边，所述第一边和所述第二边沿所述弹簧的径向方向相对布置，所述直边的一端与所述第一边相连，所述直边的另一端与所述第二边相连，其中相邻两行弹簧中一行弹簧的第一边与另一行弹簧的第二边通过串簧相连，每一行弹簧中的相邻两个弹簧的直边邻近且沿所述纵向彼此相对。根据本技术实施例的弹簧芯体，通过将弹簧的端面圈中连接相对布置的两个边的边设置成直边，其中相邻两行弹簧通过相对布置的两个边中的一个边通过串簧相连，每一行弹簧中存在相邻两个弹簧的直边彼此邻近且沿该行弹簧的延伸方向相对布置，该相邻两个弹簧可以靠的更近，以在同样尺寸下，每一行可以有更多的弹簧，由此使得弹簧芯体更密集，提高了弹簧芯体质量和舒适性。在一些实施例中，所述弹簧的端面圈包括第一端面圈和第二端面圈，所述第一端面圈和所述第二端面圈均具有所述直边，每个所述弹簧的第一端面圈的直边和第二端面圈的直边位于该弹簧的同一侧。在一些实施例中，每个所述弹簧的第一端面圈的直边和第二端面圈的直边在该弹簧的横截面上的投影重合。在一些实施例中，相邻两行弹簧中一行弹簧的第一端面圈的第一边与另一行弹簧的第一端面圈的第二边之间通过第一串簧相连，相邻两行弹簧中一行弹簧的第二端面圈的第一边与另一行弹簧的第二端面圈的第二边之间通过第二串簧相连。在一些实施例中，所述第一边与所述直边之间弧形过渡，所述第二边与所述直边的另一端之间弧形过渡。在一些实施例中，所述第一边和所述第二边为大体弧形。在一些实施例中，所述弹簧为端面圈开口的开口弹簧或端面圈封闭的打结弹簧。在一些实施例中，每一行弹簧包括沿所述纵向依次布置的第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，所述第一弹簧的直边和所述第二弹簧的直边邻近且沿所述纵向彼此相对，所述第三弹簧的直边和所述第四弹簧的直边邻近且沿所述纵向彼此相对。根据本技术的第二方面的实施例的弹簧具有端面圈，所述端面圈具有直边、第一边和第二边，所述第一边和所述第二边沿所述弹簧的径向方向彼此相对，所述直边的一端与所述第一边相连，所述直边的另一端与所述第二边相连。根据本技术实施例的弹簧，通过将其端面圈中连接相对布置的两个边的边设置成直边，可在包括多个该弹簧的弹簧芯体中，使得相同尺寸的弹簧芯体具有更多的弹簧，即弹簧芯体更密集，提高了弹簧芯体质量和舒适性。在一些实施例中，所述第一边与所述直边之间弧形过渡，所述第二边与所述直边的另一端之间弧形过渡。在一些实施例中，所述第一边和所述第二边为大体弧形。在一些实施例中，所述端面圈包括第一端面圈和第二端面圈，所述第一端面圈和所述第二端面圈均具有所述直边，所述第一端面圈的直边和所述第二端面圈的直边位于所述弹簧的同一侧。在一些实施例中，所述弹簧为端面圈开口的开口弹簧或端面圈封闭的打结弹簧。附图说明图1是根据本技术的弹簧芯体的整体示意图。图2是根据本技术实施例的弹簧的示意图。图3是根据本技术实施例的弹簧的端面圈的俯视图。图4是根据本技术的弹簧芯体的俯视图。附图标记：弹簧芯体100，弹簧1，端面圈11，直边111、第一边112，第二边113，第三边114，串簧2。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考附图1-4描述根据本技术实施例的弹簧芯体和弹簧。如图1和图4所示，根据本技术实施例的弹簧芯体100包括多个弹簧，多个弹簧布置成多行和多列，其中行沿纵向延伸，列沿横向延伸。换言之，在同一行的多个弹簧沿纵向间隔布置，如图1和图4所示，同一行中的多个弹簧沿左右方向间隔布置。在同一列的多个弹簧沿横向间隔布置，如图1和图4所示，同一列中的多个弹簧沿上下方向间隔布置。其中袋装弹簧芯体100中的弹簧可以为根据本技术实施例的弹簧。下面参考附图2和图3描述根据本技术实施例的弹簧。根据本技术实施例的弹簧1具有端面圈11，端面圈11具有直边111、第一边112和第二边113，第一边112和第二边113在弹簧1的径向方向上相对布置，直边111的一端与第一边112相连，直边111的另一端与第二边113相连。这里需要说明的是，以弹簧1的端面圈11为例，朝向端面圈11的中心位置为向内，远离端面圈11的中心位置为向外。如图2和图3所示，弹簧1的端面圈11具有相对且间隔开的第一边112和第二边113。其中端面圈1的第一边112和第二边113在横向(图中上下方向)上相对且间隔布置。具体地，端面圈11的第一边112位于第二边113下方，换言之，端面圈11的第一边112在下，第二边113在上。直边111在横向上延伸，且直边111的上端与第二边113相连，直边111的下端与第一边112相连。具体地，弹簧芯体100中的每个弹簧均为根据本技术实施例的弹簧1，且相邻两行弹簧1中一行弹簧1的第一边112与另一行弹簧1的第二边113之间通过串簧2相连，且每一行弹簧1中相邻两个弹簧1的直边111邻近且沿纵向彼此相对。换言之，相邻两行弹簧1通过第一边112、第二边113彼此相连，同一行弹簧1中存在相邻两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧芯体，其特征在于，包括多个弹簧，多个所述弹簧布置成多行和多列，所述行沿纵向延伸且所述列沿横向延伸，每个所述弹簧具有端面圈，所述端面圈具有直边、第一边和第二边，所述第一边和所述第二边沿所述弹簧的径向方向相对布置，所述直边的一端与所述第一边相连，所述直边的另一端与所述第二边相连，其中相邻两行弹簧中一行弹簧的第一边与另一行弹簧的第二边通过串簧相连，每一行弹簧中的相邻两个弹簧的直边邻近且沿所述纵向彼此相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧芯体，其特征在于，包括多个弹簧，多个所述弹簧布置成多行和多列，所述行沿纵向延伸且所述列沿横向延伸，每个所述弹簧具有端面圈，所述端面圈具有直边、第一边和第二边，所述第一边和所述第二边沿所述弹簧的径向方向相对布置，所述直边的一端与所述第一边相连，所述直边的另一端与所述第二边相连，其中相邻两行弹簧中一行弹簧的第一边与另一行弹簧的第二边通过串簧相连，每一行弹簧中的相邻两个弹簧的直边邻近且沿所述纵向彼此相对。


2.根据权利要求1所述的弹簧芯体，其特征在于，所述弹簧的端面圈包括第一端面圈和第二端面圈，所述第一端面圈和所述第二端面圈均具有所述直边，每个所述弹簧的第一端面圈的直边和第二端面圈的直边位于该弹簧的同一侧。


3.根据权利要求2所述的弹簧芯体，其特征在于，每个所述弹簧的第一端面圈的直边和第二端面圈的直边在该弹簧的横截面上的投影重合。


4.根据权利要求2所述的弹簧芯体，其特征在于，相邻两行弹簧中一行弹簧的第一端面圈的第一边与另一行弹簧的第一端面圈的第二边之间通过第一串簧相连，相邻两行弹簧中一行弹簧的第二端面圈的第一边与另一行弹簧的第二端面圈的第二边之间通过第二串簧相连。


5.根据权利要求1所述的弹簧芯体，其特征在于，所述第一边与所述直边之间弧形过渡，所述第二边与所述直边的另一端之间弧形过渡。


6.根据权利要求1所述的弹簧芯体，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳坤，
申请(专利权)人：东莞市慕思寝室用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44