一种往复式压缩机活塞杆拆装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种往复式压缩机活塞杆拆装支架，包括底板和活塞杆，底板顶端中心开设有安装槽，安装槽内部安装有伺服电机，伺服电机输出端连接有转轴，安装槽顶端固定有封闭板，封闭板顶端中心开设有通孔，通孔内部安装有第一轴承，转轴端部转动穿过第一轴承，封闭板顶端中心设置有第二轴承，第二轴承内部转动连接有转盘，转轴顶端和转盘底端中心固定相连，转盘顶端中心固定连接有螺杆，转盘顶端开设有卡孔，螺杆表面螺接有螺套，螺套顶端固定有支撑杆，支撑杆顶端固定有支撑圆盘，支撑圆盘顶端中心固定有托槽，活塞杆放置在托槽中，卡孔中插接有辅助杆，辅助杆顶端和螺套底端之间楔实有垫圆。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机活塞杆拆装支架
本技术涉及压缩机活塞杆拆装
，具体涉及一种往复式压缩机活塞杆拆装支架。
技术介绍
往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，属于容积型压缩机。根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机，在活塞式的压缩机进行检查维修时，需要对活塞杆进行拆装，需要行车多次更换吊点，在更换吊点的过程中还需要用木板等支撑防止活塞掉落，十分危险。目前，申请号为CN201721487267.3的中国专利公开了一种往复式压缩机活塞杆拆装支架，包括：用于支撑活塞杆的弧形支撑架；设置在弧形支撑架下方的空心钢管；设置在空心钢管下方的螺帽；设置在螺帽两侧的握柄；与螺帽通过螺纹连接的螺柱；设置在螺柱下方的支撑平板。依靠该拆装支撑架能大幅提高工作效率，节省活塞杆安装时间并且保证安全。但是，采用该装置进行往复式压缩机活塞杆安装和拆卸，仅通过螺纹的方式进行支撑，支撑强度较低，同时不便于支架所处高度的调整。基于此，本技术设计了一种往复式压缩机活塞杆拆装支架。<br>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种往复式压缩机活塞杆拆装支架，包括底板(1)和活塞杆(18)，其特征在于：所述底板(1)顶端中心开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端连接有转轴(4)，所述安装槽(2)顶端固定有封闭板(5)，所述封闭板(5)顶端中心开设有通孔(6)，所述通孔(6)内部安装有第一轴承(7)，所述转轴(4)端部转动穿过第一轴承(7)，所述封闭板(5)顶端中心设置有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)内部转动连接有转盘(9)，所述转轴(4)顶端和转盘(9)底端中心固定相连，所述转盘(9)顶端中心固定连接有螺杆(10)，所述转盘(9)顶端开设有卡孔(11)，所述螺杆...

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机活塞杆拆装支架，包括底板(1)和活塞杆(18)，其特征在于：所述底板(1)顶端中心开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端连接有转轴(4)，所述安装槽(2)顶端固定有封闭板(5)，所述封闭板(5)顶端中心开设有通孔(6)，所述通孔(6)内部安装有第一轴承(7)，所述转轴(4)端部转动穿过第一轴承(7)，所述封闭板(5)顶端中心设置有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)内部转动连接有转盘(9)，所述转轴(4)顶端和转盘(9)底端中心固定相连，所述转盘(9)顶端中心固定连接有螺杆(10)，所述转盘(9)顶端开设有卡孔(11)，所述螺杆(10)表面螺接有螺套(12)，所述螺套(12)顶端固定有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端固定有支撑圆盘(14)，所述支撑圆盘(14)顶端中心固定有托槽(15)，所述活塞杆(18)放置在托槽(15)中，所述卡孔(11)中插接有辅助杆(16)，所述辅助杆(16)顶端和螺套(12)底端之间楔实有垫圆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机活塞杆拆装支架，其特征在于：所述底板(1)为配重底板且底板(1)的底部为摩擦面，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：新型
国别省市：湖北;42