一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材框定角度对接技术领域，且公开了一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构，包括对角锁座，所述对角锁座的底部固定连接有弹簧五，该于铝型材框定角度对接的锁紧结构，通过把铝型板插入固定柱中，然后转动上盖使插杆插入插孔中，同时固定柱插入上盖中的固定槽中，从而达到了固定住铝型板，然后再按住开关二，开关二向上运动弹簧四开设压缩与挤压滑杆，滑杆向左运动带动固定向左运动，固定杆向左运动拉伸弹簧三，弹簧三拉伸拉动空心滑块向左运动，当空心滑块运动到最右侧时，同时固定杆插入插杆中从而固定住上盖，从而到达快速安装的目的，反之便是快速拆卸的，减少时间上的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构
本技术涉及铝型材框定角度对接
，具体为一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构。
技术介绍
随着社会发展，金属材料的种类越来越多，其性能也越好，铝型材是人们日常见到的金属材料，它具有良好的抗腐蚀性、电导率近于铜的两倍、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性等特点，同时铝型材运用非常广泛，如在电气工业和电子产业、机械加工、石油、汽车等。在目前生活中，铝型材的使用随处可见，特别是家用领域的门窗、厨柜等，在安装门窗时需要对铝型材进行对角连接锁紧，对接地方都需要精细化且要求快速安装，但是现在铝型材框的角接结构通常使用定度角的铁板，两端拧上一颗或两颗螺丝固定即可，这样就会造成安装不方便，浪费时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构，具备快速安装方便拆卸的优点，解决了需要人员安装时浪费时间的问题。(二)技术方案为实现上述备快速安装方便拆卸的目的，本技术提供如下技术方案：一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构，包括对角锁座，所述对角锁座的底部固定连接有弹簧五，所述弹簧五的顶部固定连接有托盘，所述托盘的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面插接有铝型板，所述固定柱的顶部固定连接有上盖，所述上盖底部的右侧固定连接有插杆，所述插杆的内部插接有固定杆，所述固定杆外表面的右侧滑动连接有空心滑块，所述空心滑块内壁的右侧固定连接有弹簧三，所述空心滑块的内部滑动连接有滑杆，所述对角锁座底部的左、右侧均滑动连接有开关一，所述开关一的顶部固定连接有弹簧一，所述对角锁座的底部滑动连接有开关二，所述开关二的顶部固定连接有弹簧四，所述对角锁座的内部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶部固定连接有T型杠杆。优选的，所述弹簧一、弹簧四分别与对角锁座固定连接，确定了弹簧一、弹簧四分别与对角锁座连接关系，所述弹簧三、滑杆分别与固定杆固定连接，确定了弹簧三、滑杆分别与固定杆的连接关系，所述上盖与对角锁座转动连接，确定了上盖与对角锁座连接关系，便于安装人员打开装置，方便安装铝型板，弹簧三空心滑块11运动提供动力，弹簧一为开关一提供向下的动力，弹簧二为开关二提供向下的动力。优选的，所述插杆的内部开设有与固定杆大小相匹配的固定孔，固定孔提供固定杆插接的空间。优选的，所述对角锁座内部开设有内腔，内腔提供器件安装的空间，所述上盖内部开设有与固定柱大小相匹配的固定槽，固定槽提到固定柱安装的空间，便于固定住铝型板，所述对角锁座顶部开设有与插杆大小相匹配的插孔，插孔提供插杆插入的空间。优选的，所述固定杆的右端呈弧形状，便于开关一挤压固定杆，所述开关一与开关二的顶部均呈弧形状，便于开关一挤压固定杆与便于开关二挤压滑杆。优选的，所述T型杠杆位于空心滑块的底部，确定T型杠杆位于空心滑块的连接关系。优选的，所述空心滑块滑动的距离大于固定杆插入插杆的距离，防止出现无法打开装置的现象出现。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构，具备以下有益效果：1、该于铝型材框定角度对接的锁紧结构，通过把铝型板插入固定柱中，然后转动上盖使插杆插入插孔中，同时固定柱插入上盖中的固定槽中，从而达到了固定住铝型板，然后再按住开关二，开关二向上运动弹簧四开设压缩与挤压滑杆，滑杆向左运动带动固定向左运动，固定杆向左运动拉伸弹簧三，弹簧三拉伸拉动空心滑块向左运动，当空心滑块运动到最右侧时，同时固定杆插入插杆中从而固定住上盖，从而到达快速安装的目的，反之便是快速拆卸的，减少时间上的浪费。2、该于铝型材框定角度对接的锁紧结构，通过弹簧五推动托盘挤压铝型板，从而达到了加固固定住铝型板目的，同时也增加了铝型板的牢固性，安全性，通过装置的设计其结构都是在内部，从而到达了保证门窗的美观性，增加了市场的竞争率。附图说明图1为本技术结构俯视示意图；图2为本技术结构左侧示意图；图3为本技术结构对角锁座的右侧内部示意图。图中：1-对角锁座、2-铝型板、3-上盖、4-固定柱、5-固定槽、6-插杆、7-插孔、8-固定杆、9-弹簧一、10-开关一、11-空心滑块、12-弹簧二、13-T型杠杆、14-弹簧三、15-滑杆、16-开关二、17-弹簧四、18-固定孔、19-托盘、20-弹簧五。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构，包括对角锁座1，对角锁座1内部开设有内腔，内腔提供器件安装的空间，对角锁座1顶部开设有与插杆6大小相匹配的插孔7，插孔7提供插杆6插入的空间，对角锁座1的底部固定连接有弹簧五20，弹簧五20的顶部固定连接有托盘19，托盘19的顶部固定连接有固定柱4，固定柱4的外表面插接有铝型板2，固定柱4的顶部固定连接有上盖3，上盖3内部开设有与固定柱4大小相匹配的固定槽5，固定槽5提到固定柱4安装的空间，便于固定住铝型板2，上盖3与对角锁座1转动连接，确定了上盖3与对角锁座1连接关系，便于安装人员打开装置，方便安装铝型板2，上盖3底部的右侧固定连接有插杆6，插杆6的内部开设有与固定杆8大小相匹配的固定孔18，固定孔18提供固定杆8插接的空间，插杆6的内部插接有固定杆8，固定杆8的右端呈弧形状，便于开关一10挤压固定杆8，固定杆8外表面的右侧滑动连接有空心滑块11，空心滑块11滑动的距离大于固定杆8插入插杆6的距离，防止出现无法打开装置的现象出现，空心滑块11内壁的右侧固定连接有弹簧三14，弹簧三14空心滑块11运动提供动力，弹簧三14与固定杆8固定连接，确定了滑杆15与固定杆8的连接关系，空心滑块11的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15分别与固定杆8固定连接，确定了滑杆15与固定杆8的连接关系，对角锁座1底部的左、右侧均滑动连接有开关一10，开关一10的顶部呈弧形状，便于开关一10挤压固定杆8，开关一10的顶部固定连接有弹簧一9，弹簧一9为开关一10提供向下的动力，弹簧一9与对角锁座1固定连接，确定了弹簧一9与对角锁座1连接关系，对角锁座1的底部滑动连接有开关二16，开关二16的顶部呈弧形状，便于便于开关二16挤压滑杆15，开关二16的顶部固定连接有弹簧四17，弹簧四17为开关二16提供向下的动力，弹簧四17与对角锁座1固定连接，确定了弹簧四17与对角锁座1连接关系，对角锁座1的内部固定连接有弹簧二12，弹簧二12的顶部固定连接有T型杠杆13，T型杠杆13位于空心滑块11的底部，确定T型杠杆13位于空心滑块11的连接关系。工作原理:通过把铝型板2插入固定柱4中，然后转动上盖3使插杆6插入插孔7中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构，包括对角锁座(1)，其特征在于：所述对角锁座(1)的底部固定连接有弹簧五(20)，所述弹簧五(20)的顶部固定连接有托盘(19)，所述托盘(19)的顶部固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的外表面插接有铝型板(2)，所述固定柱(4)的顶部固定连接有上盖(3)，所述上盖(3)底部的右侧固定连接有插杆(6)，所述插杆(6)的内部插接有固定杆(8)，所述固定杆(8)外表面的右侧滑动连接有空心滑块(11)，所述空心滑块(11)内壁的右侧固定连接有弹簧三(14)，所述空心滑块(11)的内部滑动连接有滑杆(15)，所述对角锁座(1)底部的左、右侧均滑动连接有开关一(10)，所述开关一(10)的顶部固定连接有弹簧一(9)，所述对角锁座(1)的底部滑动连接有开关二(16)，所述开关二(16)的顶部固定连接有弹簧四(17)，所述对角锁座(1)的内部固定连接有弹簧二(12)，所述弹簧二(12)的顶部固定连接有T型杠杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构，包括对角锁座(1)，其特征在于：所述对角锁座(1)的底部固定连接有弹簧五(20)，所述弹簧五(20)的顶部固定连接有托盘(19)，所述托盘(19)的顶部固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的外表面插接有铝型板(2)，所述固定柱(4)的顶部固定连接有上盖(3)，所述上盖(3)底部的右侧固定连接有插杆(6)，所述插杆(6)的内部插接有固定杆(8)，所述固定杆(8)外表面的右侧滑动连接有空心滑块(11)，所述空心滑块(11)内壁的右侧固定连接有弹簧三(14)，所述空心滑块(11)的内部滑动连接有滑杆(15)，所述对角锁座(1)底部的左、右侧均滑动连接有开关一(10)，所述开关一(10)的顶部固定连接有弹簧一(9)，所述对角锁座(1)的底部滑动连接有开关二(16)，所述开关二(16)的顶部固定连接有弹簧四(17)，所述对角锁座(1)的内部固定连接有弹簧二(12)，所述弹簧二(12)的顶部固定连接有T型杠杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种于铝型材框定角度对接的锁紧结构，其特征在于：所述弹簧一(9)、弹簧四(17)分别与对角锁座(1)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锐，
申请(专利权)人：武汉金博锐精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42