一种多功能多面滚筒刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能多面滚筒刷，涉及装饰用具技术领域，包括第一滚筒刷连接杆与第二滚筒刷连接杆，第一滚筒刷连接杆的一端焊接有第一滚筒支撑杆与第二滚筒支撑杆，第二滚筒刷连接杆的一端通过两个十字轴万向节转动连接有第三滚筒支撑杆与第四滚筒支撑杆。本实用新型专利技术通过设置第一滚筒与第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒分别对薄钢板的两侧面进行刷漆，增大了单次涂刷时的油漆覆盖面积，通过第一棘齿齿条、第二棘齿齿条以及拉杆之间的配合设置，便于调节第三滚筒与第四滚筒之间的夹角，使用范围广，对于物体上相邻两任意角度的棱角均可以进行刷漆，且一次即可完成，大大缩短了刷漆耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能多面滚筒刷
本技术涉及装饰用具
，具体为一种多功能多面滚筒刷。
技术介绍
滚筒刷是将涂料或油漆刷到物件表面的工具，由于其滚面的宽度较长，可轻易地将涂料、油漆涂刷到物体的表面，滚筒刷一般包括滚筒、支架以及手柄，使用时，握住手柄，用滚筒蘸取适量的涂料或油漆，使滚筒在物体的外表面来回滚动，涂料或油漆便可均匀地涂覆到物体的外表面，现有的滚筒刷只有一个滚动刷头，不便于提高刷漆的效率，当需要对工字钢、槽钢进行刷漆时，由于工字钢、槽钢的直角部位较多，且槽内难以刷到，若采用传统的滚筒刷进行刷漆，效率不高，且难以均匀地将所有外表面都刷上油漆，使用传统的滚筒刷对圆钢管进行刷漆时，滚筒刷与圆钢管的接触面积小，容易出现漆面颜色深浅不一致的现象，且刷漆的效率低下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能多面滚筒刷，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括第一滚筒刷连接杆与第二滚筒刷连接杆，所述第一滚筒刷连接杆的一端焊接有第一滚筒支撑杆与第二滚筒支撑杆，所述第二滚筒刷连接杆的一端通过两个十字轴万向节转动连接有第三滚筒支撑杆与第四滚筒支撑杆。可选的，所述第一滚筒支撑杆与第二滚筒支撑杆的外表面分别转动连接有第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒互相平行。可选的，所述第三滚筒支撑杆的外表面转动连接有第三滚筒，所述第四滚筒支撑杆的外表面转动连接有第四滚筒。可选的，所述第一滚筒刷连接杆的另一端固定连接有第一滚筒刷手柄，所述第二滚筒刷连接杆的另一端固定连接有第二滚筒刷手柄。可选的，所述第三滚筒支撑杆与第四滚筒支撑杆的一侧分别铰接有第一棘齿齿条与第二棘齿齿条，所述第一棘齿齿条与第二棘齿齿条一端的外部套接有限位器壳体。可选的，所述第一棘齿齿条的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿限位器壳体，所述拉杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端固定连接在限位器壳体的外表面。(三)有益效果本技术提供了一种多功能多面滚筒刷，具备以下有益效果：1、该多功能多面滚筒刷，通过设置第一滚筒与第二滚筒，可以将第一滚筒与第二滚筒插到薄钢板的两侧，第一滚筒与第二滚筒分别对薄钢板的两侧面进行刷漆，增大了单次涂刷时的油漆覆盖面积，提高了刷漆的效率。2、该多功能多面滚筒刷，通过第一棘齿齿条、第二棘齿齿条以及拉杆之间的配合设置，拉动拉杆，增大第一棘齿齿条与第二棘齿齿条之间的间隙，便于调节第三滚筒与第四滚筒之间的夹角，使用范围广，单次刷漆的面积是传统滚筒刷的两倍，提高了对圆柱形物体的刷漆效率以及刷漆质量，对于物体上相邻两任意角度的棱角均可以进行刷漆，且一次即可完成，大大缩短了刷漆耗时。附图说明图1为本技术第一滚筒与第二滚筒的立体结构示意图；图2为本技术第一滚筒刷连接杆的俯视结构示意图；图3为本技术第一滚筒与第二滚筒的正视结构示意图；图4为本技术第三滚筒与第四滚筒的立体结构示意图；图5为本技术第二滚筒刷连接杆的俯视结构示意图；图6为本技术第三滚筒与第四滚筒的正视结构示意图；图7为本技术限位器壳体的剖视结构示意图。图中：1、第一滚筒刷连接杆；2、第一滚筒支撑杆；3、第二滚筒支撑杆；4、第一滚筒；5、第二滚筒；6、第一滚筒刷手柄；7、第二滚筒刷连接杆；8、第三滚筒支撑杆；9、第四滚筒支撑杆；10、第三滚筒；11、第四滚筒；12、第二滚筒刷手柄；13、限位器壳体；14、第一棘齿齿条；15、第二棘齿齿条；16、拉杆；17、弹簧；18、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种多功能多面滚筒刷，包括第一滚筒刷连接杆1，第一滚筒刷连接杆1的一端焊接有第一滚筒支撑杆2与第二滚筒支撑杆3，第一滚筒支撑杆2与第二滚筒支撑杆3的外表面分别转动连接有第一滚筒4与第二滚筒5，第一滚筒4与第二滚筒5互相平行，第一滚筒刷连接杆1的另一端固定连接有第一滚筒刷手柄6，通过设置第一滚筒4与第二滚筒5，可以将第一滚筒4与第二滚筒5插到薄钢板的两侧，第一滚筒4与第二滚筒5分别对薄钢板的两侧面进行刷漆，增大了单次涂刷时的油漆覆盖面积，提高了刷漆的效率。实施例2：请参阅图4至图6，本技术提供一种技术方案：一种多功能多面滚筒刷，包括第二滚筒刷连接杆7，第二滚筒刷连接杆7的一端通过两个十字轴万向节转动连接有第三滚筒支撑杆8与第四滚筒支撑杆9，第三滚筒支撑杆8与第四滚筒支撑杆9的外表面分别转动连接有第三滚筒10与第四滚筒11，第二滚筒刷连接杆7的另一端固定连接有第二滚筒刷手柄12，第三滚筒支撑杆8与第四滚筒支撑杆9的一侧分别铰接有第一棘齿齿条14与第二棘齿齿条15，第一棘齿齿条14与第二棘齿齿条15一端的外部套接有限位器壳体13，第一棘齿齿条14的一侧固定连接有拉杆16，拉杆16贯穿限位器壳体13，拉杆16的一端固定连接有限位块18，限位块18的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17远离限位块18的一端固定连接在限位器壳体13的外表面，通过第一棘齿齿条14、第二棘齿齿条15以及拉杆16之间的配合设置，拉动拉杆16，增大第一棘齿齿条14与第二棘齿齿条15之间的间隙，便于调节第三滚筒10与第四滚筒11之间的夹角，使用范围广，单次刷漆的面积是传统滚筒刷的两倍，提高了对圆柱形物体的刷漆效率以及刷漆质量，对于物体上相邻两任意角度的棱角均可以进行刷漆，且一次即可完成，大大缩短了刷漆耗时。本实施例与实施例1的不同之处在于：第一滚筒4与第二滚筒5互相平行，第三滚筒10与第四滚筒11之间的夹角为可调式，第一滚筒4与第二滚筒5配合使用，便于涂刷薄壁物体的两侧面，第三滚筒10与第四滚筒11配合使用，便于涂刷圆柱体的外表面或物体上相邻两个任意夹角的外表面。使用时，当需要对工字钢、槽钢等薄壁工件进行刷漆时，将第一滚筒4与第二滚筒5插到薄钢板的两侧，第一滚筒4与第二滚筒5分别对薄钢板的两侧面进行刷漆，当需要对圆柱形物体进行刷漆时，握住第二滚筒刷手柄12，来回推动第三滚筒10与第四滚筒11，第三滚筒10与第四滚筒11均在圆柱形物体的外表面移动，圆柱形物体的外表面快速被刷上油漆，当需要对物体上相邻两个外表面进行刷漆时，握住第二滚筒刷手柄12，推动第三滚筒10与第四滚筒11，第三滚筒10与第四滚筒11均在物体上相邻两个外表面移动，两个表面快速被刷上油漆，当需要调节第三滚筒10与第四滚筒11之间的夹角时，拉动拉杆16，限位块18拉动弹簧17使之变长，第一棘齿齿条14远离第二棘齿齿条15，第一棘齿齿条14与第二棘齿齿条15之间的间隙增大，移动第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能多面滚筒刷，包括第一滚筒刷连接杆(1)与第二滚筒刷连接杆(7)，其特征在于：所述第一滚筒刷连接杆(1)的一端焊接有第一滚筒支撑杆(2)与第二滚筒支撑杆(3)，所述第二滚筒刷连接杆(7)的一端通过两个十字轴万向节转动连接有第三滚筒支撑杆(8)与第四滚筒支撑杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能多面滚筒刷，包括第一滚筒刷连接杆(1)与第二滚筒刷连接杆(7)，其特征在于：所述第一滚筒刷连接杆(1)的一端焊接有第一滚筒支撑杆(2)与第二滚筒支撑杆(3)，所述第二滚筒刷连接杆(7)的一端通过两个十字轴万向节转动连接有第三滚筒支撑杆(8)与第四滚筒支撑杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能多面滚筒刷，其特征在于：所述第一滚筒支撑杆(2)与第二滚筒支撑杆(3)的外表面分别转动连接有第一滚筒(4)与第二滚筒(5)，所述第一滚筒(4)与第二滚筒(5)互相平行。


3.根据权利要求1所述的一种多功能多面滚筒刷，其特征在于：所述第三滚筒支撑杆(8)的外表面转动连接有第三滚筒(10)，所述第四滚筒支撑杆(9)的外表面转动连接有第四滚筒(11)。


4.根据权利要求1所述的一种多功能多面滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振顺，张保民，林振辉，安哲，金钊，刘红芹，林振营，
申请(专利权)人：林振顺，
类型：新型
国别省市：河南;41