一种吊顶反支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊顶反支撑结构，包括固定在楼板顶面且竖直向下的吊杆，所述吊杆的底部经龙骨固定件连接有主龙骨；所述楼板顶面经吊杆固定有反支撑底座，反支撑底座上设有供吊杆穿过的通孔，所述吊杆在位于反支撑底座的底侧设有第一固定螺栓；所述反支撑底座与主龙骨之间设有斜撑角钢，斜撑角钢的一端侧面设有第一螺栓孔，所述反支撑底座上设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与第一螺栓孔之间穿设有第二固定螺栓，所述斜撑角钢的另一端经多个铆钉与主龙骨相固定，所述斜撑角钢的端部设有供铆钉穿过的孔眼。本实用新型专利技术不仅具有固定方式简单、安装工作量少、总体操作简单的特点；而且构件完整性强，可拆卸回收重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶反支撑结构
本技术涉及建筑装潢领域，特别涉及一种吊顶反支撑结构。
技术介绍
根据国家规范标准，室内顶面装饰过程中，如果吊杆长度超过1.5米时，必须增设反支撑。现场施工过程中，由于结构、功能、造价等因素，反支撑的形式也是各式各样的。其中最常见的有增设钢架转换层（多为方钢）、钢架斜撑（多为角钢）配合吊杆等形式。而现有的吊顶反支撑结构的构造复杂，安装操作复杂，导致安装工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种吊顶反支撑结构。本技术不仅具有固定方式简单、安装工作量少、总体操作简单的特点；而且构件完整性强，可拆卸回收重复利用。本技术的技术方案：一种吊顶反支撑结构，包括固定在楼板顶面且竖直向下的吊杆，所述吊杆的底部经龙骨固定件连接有主龙骨；所述楼板顶面经吊杆固定有反支撑底座，反支撑底座上设有供吊杆穿过的通孔，所述吊杆在位于反支撑底座的底侧设有第一固定螺栓；所述反支撑底座与主龙骨之间设有斜撑角钢，斜撑角钢的一端侧面设有第一螺栓孔，所述反支撑底座上设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与第一螺栓孔之间穿设有第二固定螺栓，所述斜撑角钢的另一端经多个铆钉与主龙骨相固定，所述斜撑角钢的端部设有供铆钉穿过的孔眼。上述的一种吊顶反支撑结构中，所述反支撑底座为角钢或槽钢。前述的一种吊顶反支撑结构中，所述反支撑底座与楼板的相接触的侧面设有第一橡胶缓冲层。前述的一种吊顶反支撑结构中，所述斜撑角钢与反支撑底座的相接触的侧面设有第二橡胶缓冲层。前述的一种吊顶反支撑结构中，所述所述斜撑角钢与主龙骨的相接触的侧面设有第三橡胶缓冲层。前述的一种吊顶反支撑结构中，所述斜撑角钢的端部经两个铆钉与主龙骨相固定。前述的一种吊顶反支撑结构中，所述吊杆上端设有与第一固定螺栓配合的外螺纹结构。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术主要是在吊杆的楼板固定点位增加一个反支撑底座，在将吊杆固定于楼板时，可通过第一紧固螺栓将反支撑底座固定于楼板表面，使得反支撑底座固定点不用单独打孔，减少工作量；在反支撑底座侧面有用于固定斜撑的第一螺栓孔，斜撑角钢一端设有第二螺栓孔，另一端设有两个用于龙骨固定的孔眼，通过第二螺栓将斜撑角钢固定到反支撑底座上并拧紧，此时斜撑角钢仍可进行一定程度的转动，待斜撑角钢另一端与吊顶主龙骨交错到合理位置时，可通过铆钉或者自攻螺丝通孔孔眼直接与主龙骨固定，采用此种结构的反支撑结构，具有固定方式简单、安装工作量少、总体操作简单、高效；同时构件完整性强，可拆卸回收重复利用的特点；另外顶面钻孔数量都少了、没有焊接工作，从而极大地降低了工作量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是反支撑底座的结构示意图；图3是斜撑角钢的结构示意图；图4是本技术的局部结构示意图。1、楼板；2、吊杆；3、龙骨固定件；4、主龙骨；5、反支撑底座；6、通孔；7、第一固定螺栓；8、斜撑角钢；10、第一螺栓孔；11、第二螺栓孔；12、第二固定螺栓；13、铆钉；14、孔眼；15、第一橡胶缓冲层；16、第二橡胶缓冲层；17、第三橡胶缓冲层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种吊顶反支撑结构，如附图1-4所示，包括固定在楼板1顶面且竖直向下的吊杆2，所述吊杆2的底部经龙骨固定件3连接有主龙骨4；所述楼板1顶面经吊杆2固定有反支撑底座5，反支撑底座5上设有供吊杆2穿过的通孔6，所述吊杆2在位于反支撑底座5的底侧设有第一固定螺栓7；所述反支撑底座5与主龙骨4之间设有斜撑角钢8，斜撑角钢8的一端侧面设有第一螺栓孔10，所述反支撑底座5上设有与第一螺栓孔10对应的第二螺栓孔11，所述第二螺栓孔11与第一螺栓孔10之间穿设有第二固定螺栓12，所述斜撑角钢8的另一端经多个铆钉13与主龙骨4相固定，所述斜撑角钢8的端部设有供铆钉13穿过的孔眼14。本技术主要是在吊杆2的楼板1固定点位增加一个反支撑底座5，在将吊杆2固定于楼板1时，可通过第一紧固螺栓将反支撑底座5固定于楼板1表面，反支撑底座5固定点不用单独打孔，减少工作量；在反支撑底座5侧面有用于固定斜撑的第一螺栓孔10，斜撑角钢8一端设有第二螺栓孔11，另一端设有两个用于龙骨固定的孔眼14，通过第二螺栓将斜撑角钢8固定到反支撑底座5上并拧紧，此时斜撑角钢8仍可进行一定程度的转动，待斜撑角钢8另一端与吊顶主龙骨4交错到合理位置时，可通过铆钉13或者自攻螺丝通孔6孔眼14直接与主龙骨4固定，采用此种结构的反支撑结构，具有固定方式简单、安装工作量少、总体操作简单、高效；同时构件完整性强，可拆卸回收重复利用的特点；另外顶面钻孔数量都少了、没有焊接工作，从而极大地降低了工作量。所述反支撑底座5为角钢或槽钢。所述反支撑底座5与楼板1的相接触的侧面设有第一橡胶缓冲层15，起到了缓冲防撞的作用，避免对楼板操作划伤。所述斜撑角钢8与反支撑底座5的相接触的侧面设有第二橡胶缓冲层16，避免斜撑角钢8与反支撑底座5直接接触，容易发生锈死现象，不便于后期的拆卸。所述所述斜撑角钢8与主龙骨4的相接触的侧面设有第三橡胶缓冲层17，避免斜撑角钢8与主龙骨4直接接触，容易发生锈死现象，不便于后期的拆卸。所述斜撑角钢8的端部经两个铆钉13与主龙骨4相固定，在确保稳固性的同时又降低了工作量。所述吊杆2上端设有与第一固定螺栓7配合的外螺纹结构。工作原理：本技术主要是在吊杆2的楼板1固定点位增加一个反支撑底座5，在将吊杆2固定于楼板1时，可通过第一紧固螺栓将反支撑底座5固定于楼板1表面，反支撑底座5固定点不用单独打孔，减少工作量；在反支撑底座5侧面有用于固定斜撑的第一螺栓孔10，斜撑角钢8一端设有第二螺栓孔11，另一端设有两个用于龙骨固定的孔眼14，通过第二螺栓将斜撑角钢8固定到反支撑底座5上并拧紧，此时斜撑角钢8仍可进行一定程度的转动，待斜撑角钢8另一端与吊顶主龙骨4交错到合理位置时，可通过铆钉13或者自攻螺丝通孔6孔眼14直接与主龙骨4固定，采用此种结构的反支撑结构，具有固定方式简单、安装工作量少、总体操作简单、高效；同时构件完整性强，可拆卸回收重复利用的特点；另外顶面钻孔数量都少了、没有焊接工作，从而极大地降低了工作量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊顶反支撑结构，包括固定在楼板（1）顶面且竖直向下的吊杆（2），所述吊杆（2）的底部经龙骨固定件（3）连接有主龙骨（4）；其特征在于：所述楼板（1）顶面经吊杆（2）固定有反支撑底座（5），反支撑底座（5）上设有供吊杆（2）穿过的通孔（6），所述吊杆（2）在位于反支撑底座（5）的底侧设有第一固定螺栓（7）；所述反支撑底座（5）与主龙骨（4）之间设有斜撑角钢（8），斜撑角钢（8）的一端侧面设有第一螺栓孔（10），所述反支撑底座（5）上设有与第一螺栓孔（10）对应的第二螺栓孔（11），所述第二螺栓孔（11）与第一螺栓孔（10）之间穿设有第二固定螺栓（12），所述斜撑角钢（8）的另一端经多个铆钉（13）与主龙骨（4）相固定，所述斜撑角钢（8）的端部设有供铆钉（13）穿过的孔眼（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊顶反支撑结构，包括固定在楼板（1）顶面且竖直向下的吊杆（2），所述吊杆（2）的底部经龙骨固定件（3）连接有主龙骨（4）；其特征在于：所述楼板（1）顶面经吊杆（2）固定有反支撑底座（5），反支撑底座（5）上设有供吊杆（2）穿过的通孔（6），所述吊杆（2）在位于反支撑底座（5）的底侧设有第一固定螺栓（7）；所述反支撑底座（5）与主龙骨（4）之间设有斜撑角钢（8），斜撑角钢（8）的一端侧面设有第一螺栓孔（10），所述反支撑底座（5）上设有与第一螺栓孔（10）对应的第二螺栓孔（11），所述第二螺栓孔（11）与第一螺栓孔（10）之间穿设有第二固定螺栓（12），所述斜撑角钢（8）的另一端经多个铆钉（13）与主龙骨（4）相固定，所述斜撑角钢（8）的端部设有供铆钉（13）穿过的孔眼（14）。


2.根据权利要求1所述的吊顶反支撑结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩红，郑波波，陈宇华，陈镇涛，沈建东，
申请(专利权)人：浙江深美装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33