一种工程施工专用破碎锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程施工专用破碎锤，包括安装座，安装座的一侧固定有缸体一，缸体一远离安装座的一端固定连接有活塞缸，活塞缸的圆周外侧设置有换向阀，换向阀的一侧设置有蓄能器，活塞缸远离缸体一的一端螺纹连接有缸体二，缸体二的圆周外侧设置有润滑脂加油口，缸体二远离活塞缸的一端套设有缓冲组件，缸体二内套设有锤芯，且锤芯贯穿缓冲组件并延伸至缓冲组件的外侧；缸体一内部设置有液油室，活塞缸内部设置有活塞，活塞的顶部设置有上油封，且上油封位于缸体一内部。有益效果：结构设计合理，提高了锤芯与缸体间的润滑效率，有效的避免该破碎锤空打时，锤芯对活塞的伤害，以延长活塞的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种工程施工专用破碎锤
本技术涉及工程机械
，具体来说，涉及一种工程施工专用破碎锤。
技术介绍
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。但是现有的破碎锤在使用过程中，冲击破碎使时的碎屑、粉末会进入锤芯所在缸体中，长时间使用，会造成限位销卡死，导致锤芯运动不畅，或拉伤缸体导致破碎锤损坏，另外在使用过程中，常常会出现空打的现象，破碎锤空打时，锤芯的动能全部作用于缸体与限位销上，同时锤芯的反作用力作用于活塞的底端，使活塞的上升进程较正常速率更快，长时间会造成缸体与活塞的损坏。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种工程施工专用破碎锤，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种工程施工专用破碎锤，包括安装座，安装座的一侧固定有缸体一，缸体一远离安装座的一端固定连接有活塞缸，活塞缸的圆周外侧设置有换向阀，换向阀的一侧设置有蓄能器，活塞缸远离缸体一的一端螺纹连接有缸体二，缸体二的圆周外侧设置有润滑脂加油口，缸体二远离活塞缸的一端套设有缓冲组件，缸体二内套设有锤芯，且锤芯贯穿缓冲组件并延伸至缓冲组件的外侧；缸体一内部设置有液油室，活塞缸内部设置有活塞，活塞的顶部设置有上油封，且上油封位于缸体一内部，活塞的底部设置有下油封，下油封的底端设置有防水密封圈；锤芯的顶部两侧对称设置有限位销，换向阀与活塞缸的油路连接处设置有调频节流阀，缓冲组件包括设置在缸体二一端的T形锥套，T形锥套的底部设置有若干橡胶弹簧，橡胶弹簧的底端均设置有导柱，导柱的底端连接有圆盘，且圆盘固定于锤芯的圆周外侧。进一步的，为了T形锥套与缸体二的底部相配合，加之锤芯与T形锥套紧密配合，进而在实际使用时，T形锥套可有效防止灰尘碎屑进入缸体，起到防尘的作用，同时在锤芯发生空打时，在橡胶弹簧与圆盘的作用下，使锤芯的反作用力只作用在T形锥套上并被橡胶弹簧吸收，以减少锤芯对活塞的伤害，延长活塞的使用寿命，T形锥套包括圆柱段，圆柱段的底端设置有圆台，圆台的底端端面开设有若干沉孔一。进一步的，为了增加锤芯与圆盘的连接强度，进而可以保证缓冲组件可以持续有效的工作，圆盘与锤芯的接触位置设置有圆角。进一步的，为了使环形油槽与润滑脂加油口相配合，提高锤芯与缸体二间的润滑效率，防止限位销卡死，损坏造成缸体拉伤，进而延长缸体和锤芯的使用寿命，缸体二的顶部开设有腔体，腔体的底部侧壁开设有若干环形油槽，且环形油槽与润滑脂加油口相连通，缸体二的顶部圆周外侧设置有外螺纹，缸体二的底端开设有沉孔二。进一步的，为了使螺纹孔与螺丝相配合，方便使该破碎锤安装在挖掘机的手臂上，安装座包括设置在缸体一的一端的底板，底板的两侧对称设置有立板，立板上均开设有若干螺纹孔。进一步的，为了使防水密封圈与下油封相配合，增加油缸底部油封的防水性，采用若干接触唇的设计，实现了多重密封接触，进而增强了密封与防水的效果，防水密封圈的顶端设置有圆槽，圆槽的底部开设有通孔，通孔的侧壁上设置有若干接触唇。本技术的有益效果为：（1）、本技术结构设计合理，提高了锤芯与缸体间的润滑效率，可以有效的防止限位销卡死，损坏造成缸体拉伤，进而延长了缸体和锤芯的使用寿命，同时增设针对锤芯的缓冲组件，可以有效的避免该破碎锤空打时，锤芯对活塞的伤害，以延长活塞的使用寿命。（2）、通过设置T形锥套与缸体二的底部相配合，加之锤芯与T形锥套紧密配合，进而在实际使用时，T形锥套可有效防止灰尘碎屑进入缸体，起到了防尘的作用，同时在锤芯发生空打时，在橡胶弹簧与圆盘的作用下，使锤芯的反作用力只作用在T形锥套上并被橡胶弹簧吸收，以减少锤芯对活塞的伤害，延长了活塞的使用寿命。（3）、通过设置使防水密封圈与下油封相配合，增加了油缸底部油封的防水性，采用若干接触唇的设计，实现了多重密封接触，进而增强了密封与防水的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种工程施工专用破碎锤的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图2中B处的局部放大图；图4是图2中C处的局部放大图；图5是根据本技术实施例的一种工程施工专用破碎锤的缸体二的结构示意图；图6是根据本技术实施例的一种工程施工专用破碎锤的安装座的结构示意图；图7是根据本技术实施例的一种工程施工专用破碎锤的防水密封圈的结构示意图。图中：1、安装座；101、底板；102、立板；103、螺纹孔；2、缸体一；3、活塞缸；4、换向阀；5、蓄能器；6、缸体二；601、腔体；602、环形油槽；603、外螺纹；604、沉孔二；7、润滑脂加油口；8、缓冲组件；801、T形锥套；802、橡胶弹簧；803、导柱；804、圆盘；805、圆柱段；806、圆台；807、沉孔一；808、圆角；9、锤芯；10、液油室；11、活塞；12、上油封；13、下油封；14、防水密封圈；1401、圆槽；1402、通孔；1403、接触唇；15、限位销；16、调频节流阀。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种工程施工专用破碎锤。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-7所示，根据本技术实施例的工程施工专用破碎锤，包括安装座1，安装座1的一侧固定有缸体一2，缸体一2远离安装座1的一端固定连接有活塞缸3，活塞缸3的圆周外侧设置有换向阀4，换向阀4的一侧设置有蓄能器5，活塞缸3远离缸体一2的一端螺纹连接有缸体二6，缸体二6的圆周外侧设置有润滑脂加油口7，缸体二6远离活塞缸3的一端套设有缓冲组件8，缸体二6内套设有锤芯9，且锤芯9贯穿缓冲组件8并延伸至缓冲组件8的外侧；缸体一2内部设置有液油室10，活塞缸3内部设置有活塞11，活塞11的顶部设置有上油封12，且上油封12位于缸体一2内部，活塞11的底部设置有下油封13，下油封13的底端设置有防水密封圈14；锤芯9的顶部两侧对称设置有限位销15，换向阀4与活塞缸3的油路连接处设置有调频节流阀16，缓冲组件8包括设置在缸体二6一端的T形锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程施工专用破碎锤，其特征在于，包括安装座（1），所述安装座（1）的一侧固定有缸体一（2），所述缸体一（2）远离所述安装座（1）的一端固定连接有活塞缸（3），所述活塞缸（3）的圆周外侧设置有换向阀（4），所述换向阀（4）的一侧设置有蓄能器（5），所述活塞缸（3）远离所述缸体一（2）的一端螺纹连接有缸体二（6），所述缸体二（6）的圆周外侧设置有润滑脂加油口（7），所述缸体二（6）远离所述活塞缸（3）的一端套设有缓冲组件（8），所述缸体二（6）内套设有锤芯（9），且所述锤芯（9）贯穿所述缓冲组件（8）并延伸至所述缓冲组件（8）的外侧；/n其中，所述缸体一（2）内部设置有液油室（10），所述活塞缸（3）内部设置有活塞（11），所述活塞（11）的顶部设置有上油封（12），且所述上油封（12）位于所述缸体一（2）内部，所述活塞（11）的底部设置有下油封（13），所述下油封（13）的底端设置有防水密封圈（14）；/n所述锤芯（9）的顶部两侧对称设置有限位销（15），所述换向阀（4）与所述活塞缸（3）的油路连接处设置有调频节流阀（16），所述缓冲组件（8）包括设置在所述缸体二（6）一端的T形锥套（801），所述T形锥套（801）的底部设置有若干橡胶弹簧（802），所述橡胶弹簧（802）的底端均设置有导柱（803），所述导柱（803）的底端连接有圆盘（804），且所述圆盘（804）固定于所述锤芯（9）的圆周外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工程施工专用破碎锤，其特征在于，包括安装座（1），所述安装座（1）的一侧固定有缸体一（2），所述缸体一（2）远离所述安装座（1）的一端固定连接有活塞缸（3），所述活塞缸（3）的圆周外侧设置有换向阀（4），所述换向阀（4）的一侧设置有蓄能器（5），所述活塞缸（3）远离所述缸体一（2）的一端螺纹连接有缸体二（6），所述缸体二（6）的圆周外侧设置有润滑脂加油口（7），所述缸体二（6）远离所述活塞缸（3）的一端套设有缓冲组件（8），所述缸体二（6）内套设有锤芯（9），且所述锤芯（9）贯穿所述缓冲组件（8）并延伸至所述缓冲组件（8）的外侧；
其中，所述缸体一（2）内部设置有液油室（10），所述活塞缸（3）内部设置有活塞（11），所述活塞（11）的顶部设置有上油封（12），且所述上油封（12）位于所述缸体一（2）内部，所述活塞（11）的底部设置有下油封（13），所述下油封（13）的底端设置有防水密封圈（14）；
所述锤芯（9）的顶部两侧对称设置有限位销（15），所述换向阀（4）与所述活塞缸（3）的油路连接处设置有调频节流阀（16），所述缓冲组件（8）包括设置在所述缸体二（6）一端的T形锥套（801），所述T形锥套（801）的底部设置有若干橡胶弹簧（802），所述橡胶弹簧（802）的底端均设置有导柱（803），所述导柱（803）的底端连接有圆盘（804），且所述圆盘（804）固定于所述锤芯（9）的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东领，
申请(专利权)人：烟台三宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37