隧道挖掘机机斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道挖掘机机斗，包括主体、斗耳板、挂钩板、安装座以及斗齿，所述主体顶部设置有斗耳板，所述斗耳板内部开设有连接孔，所述挂钩板设置在斗耳板一侧，且所述挂钩板底部与主体顶部外壁固定连接，所述挂钩板内部开设有钩孔，所述安装座设置在主体底部，所述斗齿设置在安装座远离主体一侧，所述安装座靠近斗齿一侧内部开设有安装槽，所述安装座两侧均设置有固定螺栓。本实用新型专利技术只需通过拧掉固定螺栓即可完成对于斗齿的拆卸，进而使得斗齿的拆卸更换变得简单，从而减少了资源的浪费，同时通过设置耐磨板以及加强条，增强了装置使用时的耐磨层度以及整体强度，进而有效的延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
隧道挖掘机机斗
本技术涉及隧道挖掘设备领域，具体为一种隧道挖掘机机斗。
技术介绍
隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道，在隧道的建设过程中需要对隧道进行挖掘工作，现阶段一般采用隧道建设用挖掘机来进行挖掘工作，而机斗作为挖掘机的一个重要组成的部件，其容量、大小、以及强度往往决定着挖掘机的挖掘效果。但是，现有的隧道挖掘机机斗存在以下缺点：1、现有的隧道挖掘机机斗在斗齿与装置之间均采用一体式结构，进而装置在长时间使用过程中由于斗齿的损坏，由于不能对斗齿进行更换处理往往会对装置进行整体更换，进而导致资源的浪费。2、现有的隧道挖掘机机斗由于本身结构的缺陷，进而导致装置的使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道挖掘机机斗，解决了现有的隧道挖掘机机斗在斗齿与装置之间均采用一体式结构，进而装置在长时间使用过程中由于斗齿的损坏，由于不能对斗齿进行更换处理往往会对装置进行整体更换，进而导致资源的浪费的问题，同时解决了现有的隧道挖掘机机斗由于本身结构的缺陷，进而导致装置的使用寿命较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道挖掘机机斗，包括主体、斗耳板、挂钩板、安装座以及斗齿，所述主体顶部设置有斗耳板，所述斗耳板内部开设有连接孔，所述挂钩板设置在斗耳板一侧，且所述挂钩板底部与主体顶部外壁固定连接，所述挂钩板内部开设有钩孔，所述安装座设置在主体底部，所述斗齿设置在安装座远离主体一侧，所述安装座靠近斗齿一侧内部开设有安装槽，所述安装座两侧均设置有固定螺栓，所述斗齿靠近安装座一侧设置有与安装槽相匹配的安装板，所述安装板内部开设有与固定螺栓相匹配的固定螺孔，所述主体远离安装座一侧有若干耐磨板。优选的，所述斗齿一端通过安装板与安装槽卡嵌连接，且所述固定螺栓一端贯穿安装槽内壁与固定螺孔旋合连接，使得斗齿在进行使用时更加稳定。优选的，所述安装槽顶部与底部均设置有限位槽，所述限位槽内部顶部与底部均设置有密封件，加强了限位槽内部的密封性。优选的，所述斗齿靠近安装座一侧顶部与底部均设置有限位板，所述限位板设置在安装板顶部与底部，且所述限位板靠近安装座一侧均设置有限位槽相匹配的限位块，所述限位块与所述限位槽卡嵌连接，加强了斗齿与安装之间的连接强度。优选的，所述主体一侧外壁设置有防护板，所述防护板靠近主体一侧的顶部与底部均设置有连接板，所述连接板一侧均设置有连接螺栓，所述连接板通过连接螺栓与主体一侧外壁固定连接，提高了装置的安全性。优选的，所述主体一侧外壁与主体内侧均设置有若干加强条，若干所述加强条在主体一侧外壁与主体内侧均匀分布，使得装置的使用寿命更长。本技术提供了一种隧道挖掘机机斗，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置安装座、斗齿、安装槽、固定螺栓、安装板、固定螺孔、限位槽、密封件、限位板、限位块，在斗齿进行长时间使用导致斗齿出现磨平以及损坏的情况需要进行更换时，使用者只需通过将固定螺栓拧下，然后通过将损坏的斗齿向外拔出即可完成对于损坏斗齿的拆卸，拆卸完成以后，可以将匹配的新斗齿一端安装板通过与安装槽进行卡嵌连接，然后在通过使用固定螺栓将安装板与安装槽进行连接即可完成对于斗齿更换，从而减少资源的浪费。（2）本技术通过设置耐磨板以及加强条，且通过设置耐磨板进而使得装置在进行使用时能够在耐磨板的作用下能够有效的保护主体的底部，进而避免装置在长时间的使用导致主体底部的损坏，进而有效的延长了装置的使用寿命，且通过在主体的侧面与内部设置加强条，进一步加强了装置的整体强度，进而使得装置在进行对于隧洞进行挖掘时的抵抗冲击力的效果更好，从而使得装置的使用寿命更长。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的斗齿安装结构示意图；图3为本技术的主体内部结构示意图；图4为本技术的图1中A处结构放大图。图中：1、主体；2、斗耳板；3、挂钩板；4、安装座；5、斗齿；6、连接孔；7、钩孔；8、安装槽；9、固定螺栓；10、安装板；11、固定螺孔；12、耐磨板；13、限位槽；14、密封件；15、限位板；16、限位块；17、防护板；18、连接板；19、连接螺栓；20、加强条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种隧道挖掘机机斗，包括主体1、斗耳板2、挂钩板3、安装座4以及斗齿5，所述主体1顶部设置有斗耳板2，所述斗耳板2内部开设有连接孔6，所述挂钩板3设置在斗耳板2一侧，且所述挂钩板3底部与主体1顶部外壁固定连接，所述挂钩板3内部开设有钩孔7，所述安装座4设置在主体1底部，所述斗齿5设置在安装座4远离主体1一侧，所述安装座4靠近斗齿5一侧内部开设有安装槽8，所述安装座4两侧均设置有固定螺栓9，所述斗齿5靠近安装座4一侧设置有与安装槽8相匹配的安装板10，所述安装板10内部开设有与固定螺栓9相匹配的固定螺孔11，所述主体1远离安装座4一侧有若干耐磨板12。所述斗齿5一端通过安装板10与安装槽8卡嵌连接，且所述固定螺栓9一端贯穿安装槽8内壁与固定螺孔11旋合连接，通过将斗齿5一端的安装板10与安装槽8卡嵌连接，进而使得斗齿5的安装更加方便，且通过使用固定螺栓9将安装板10与安装槽8进行再次固定，进而使得斗齿5与安装座4之间的固定更加的牢靠，进而使得斗齿5在进行使用时更加稳定。所述安装槽8顶部与底部均设置有限位槽13，所述限位槽13内部顶部与底部均设置有密封件14，通过设置密封件14，进而加强了限位槽13内部的密封性。所述斗齿5靠近安装座4一侧顶部与底部均设置有限位板15，所述限位板15设置在安装板10顶部与底部，且所述限位板15靠近安装座4一侧均设置有限位槽13相匹配的限位块16，所述限位块16与所述限位槽13卡嵌连接，通过设置限位块16，进而使得斗齿5与安装座4进行连接时，能够通过限位块16与限位槽13之间的连接使得斗齿5与安装座4之间的连接更加牢固，从而加强了斗齿5与安装之间的连接强度。所述主体1一侧外壁设置有防护板17，所述防护板17靠近主体1一侧的顶部与底部均设置有连接板18，所述连接板18一侧均设置有连接螺栓19，所述连接板18通过连接螺栓19与主体1一侧外壁固定连接，通过设置防护板17，进而避免装置内部挖取的废料出现掉落的危险，进而提高了装置的安全性。所述主体1一侧外壁与主体1内侧均设置有若干加强条20，若干所述加强条20在主体1一侧外壁与主体1内侧均匀分布，通过设置加强条20，加强了装置的整体强度，进而使得装置在进行对于隧洞进行挖掘时的抵抗冲击力的效果更好，从而使得装置的使用寿命更长。工作原理：在进行使用时，使用者可以通过将斗齿5一端的安装条与安装座4一侧的安装槽8进行卡嵌连接，且在安装板10与安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道挖掘机机斗，包括主体（1）、斗耳板（2）、挂钩板（3）、安装座（4）以及斗齿（5），其特征在于：所述主体（1）顶部设置有斗耳板（2），所述斗耳板（2）内部开设有连接孔（6），所述挂钩板（3）设置在斗耳板（2）一侧，且所述挂钩板（3）底部与主体（1）顶部外壁固定连接，所述挂钩板（3）内部开设有钩孔（7），所述安装座（4）设置在主体（1）底部，所述斗齿（5）设置在安装座（4）远离主体（1）一侧，所述安装座（4）靠近斗齿（5）一侧内部开设有安装槽（8），所述安装座（4）两侧均设置有固定螺栓（9），所述斗齿（5）靠近安装座（4）一侧设置有与安装槽（8）相匹配的安装板（10），所述安装板（10）内部开设有与固定螺栓（9）相匹配的固定螺孔（11），所述主体（1）远离安装座（4）一侧有若干耐磨板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道挖掘机机斗，包括主体（1）、斗耳板（2）、挂钩板（3）、安装座（4）以及斗齿（5），其特征在于：所述主体（1）顶部设置有斗耳板（2），所述斗耳板（2）内部开设有连接孔（6），所述挂钩板（3）设置在斗耳板（2）一侧，且所述挂钩板（3）底部与主体（1）顶部外壁固定连接，所述挂钩板（3）内部开设有钩孔（7），所述安装座（4）设置在主体（1）底部，所述斗齿（5）设置在安装座（4）远离主体（1）一侧，所述安装座（4）靠近斗齿（5）一侧内部开设有安装槽（8），所述安装座（4）两侧均设置有固定螺栓（9），所述斗齿（5）靠近安装座（4）一侧设置有与安装槽（8）相匹配的安装板（10），所述安装板（10）内部开设有与固定螺栓（9）相匹配的固定螺孔（11），所述主体（1）远离安装座（4）一侧有若干耐磨板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种隧道挖掘机机斗，其特征在于：所述斗齿（5）一端通过安装板（10）与安装槽（8）卡嵌连接，且所述固定螺栓（9）一端贯穿安装槽（8）内壁与固定螺孔（11）旋合连接。


3.根据权利要求1所述的一种隧道挖掘...

【专利技术属性】
技术研发人员：任菲菲，
申请(专利权)人：徐州菲诺特德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32