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一体式防撞摆闸机芯制造技术

技术编号:26133772 阅读:47 留言:0更新日期:2020-10-31 10:26
本实用新型专利技术涉及闸机技术领域,公开了一种一体式防撞摆闸机芯;包括:机芯安装固定板、电机安装板、壳体、电机、主轴及用于使所述电机输出轴带动主轴转动的空间齿轮传动组件;本实用新型专利技术相比于现有技术,一方面,使机芯的体积得到缩减,另一方面,使得组成机芯的零部件减少,从而便于装配人员对机芯进行安装;此外,通过增加相应的配件,能够使得机芯适用于更多不同类型设备的安装应用;例如:安装旋转盘应用于全自动三辊闸;安装门柱应用于广告门、栅栏门;安装拐臂应用于翼闸、平移闸、一字闸及开门机等。

【技术实现步骤摘要】
一体式防撞摆闸机芯
本技术涉及闸机
,具体地讲,涉及一种一体式防撞摆闸机芯。
技术介绍
闸机是一种通道阻挡装置(通道管理设备),用于管理人流并规范行人出入,主要应用于地铁闸机系统、收费检票闸机系统。其最基本最核心的功能是实现一次只通过一人,可用于各种收费、门禁场合的入口通道处。摆闸是闸机中常用的一种,摆闸通常包括机芯、连接在机芯上的闸板、控制系统及电源等。传统的防撞摆闸机芯通常是由上安装板、下安装板、1.5模大小两个直齿正齿轮、主轴、四个侧面用于支撑的封板、轴承以及可调节式电机安装组合而成。上述现有技术中所存在的缺陷是:一方面,机芯的整体安装结构松散,使得机芯的外形体积较大,无法满足特定较小安装空间的安装应用;另一方面,组成机芯的零部件较多,不便于装配人员对机芯进行安装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种一体式防撞摆闸机芯。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种一体式防撞摆闸机芯,包括:机芯安装固定板、电机安装板、壳体、电机、主轴及用于使所述电机输出轴带动主轴转动的空间齿轮传动组件;所述电机安装板竖直设于所述机芯安装固定板上端面;所述壳体设于所述机芯安装固定板上端面右侧并与所述电机安装板右侧相连;所述壳体内部形成为空腔;所述电机设于所述电机安装板左侧,其输出轴垂直于所述电机安装板并依次穿过所述电机安装板及所述壳体而伸入所述空腔;所述主轴垂直于所述电机输出轴,其上端转动装配于所述壳体上端面,其下端依次穿过所述壳体下底面及所述机芯安装固定板;所述空间齿轮传动组件设于所述空腔内,并连接于所述电机输出轴与所述主轴之间。下面对以上技术方案作进一步阐述:优选地,所述空间齿轮传动组件包括小锥齿轮及与所述小锥齿轮相啮合的大锥齿轮;所述小锥齿轮套固于所述电机输出轴上;所述大锥齿轮套固于所述主轴上。优选地,还包括呈圆弧状的旋转角度定位槽及在所述旋转角度定位槽内转动的定位销;所述旋转角度定位槽所对应的圆心位于所述主轴的轴线上,其所对应的圆心角为184度且其两端形成为两个用以阻止所述定位销转动的止动位;所述旋转角度定位槽设于所述空腔顶壁或所述空腔底壁;所述定位销平行于所述主轴,其一端设于所述大锥齿轮朝向所述旋转角度定位槽的一侧,其另一端伸至所述旋转角度定位槽内;所述大锥齿轮转动带动所述定位销在所述旋转角度定位槽内转动。优选地,所述小锥齿轮为1.5模20齿锥齿轮;所述大锥齿轮为1.5模40齿锥齿轮。优选地,所述小锥齿轮与所述电机输出轴之间及所述大锥齿轮与所述主轴之间分别通过平键连接;所述大锥齿轮朝向所述旋转角度定位槽的一侧开设有卡接槽,所述定位销远离所述旋转角度定位槽的一端插至于所述卡接槽。优选地,所述壳体包括上安装板、中间安装板及底板;所述上安装板下端面设有用于形成所述空腔上部的上腔;所述中间安装板上设有用于形成所述空腔下部的下腔,所述下腔自所述中间安装板上端面贯通至所述中间安装板下端面;所述底板设于所述机芯安装固定板上端面右侧;所述中间安装板下端面向上凹陷形成有适于卡固所述底板的卡槽;所述中间安装板上端面向上凸出形成有凸块;所述上安装板下端面向上凹陷形成有与所述凸块相卡接适配的凹槽。优选地,所述上安装板上端面周沿设有多个上通孔;所述中间安装板上端面周沿设有与多个上通孔位置相对的多个中间通孔;所述底板上端面设有与多个中间通孔位置相对的多个下通孔;位置相对的所述上通孔、中间通孔及所述下通孔之间通过螺栓连接。优选地,还包括上轴承及下轴承;所述上安装板上设有与所述主轴同轴的上安装孔;所述上轴承套于所述主轴上端,并被限位于所述上安装孔内;所述底板上设有与所述主轴同轴的下安装孔;所述下轴承套于所述主轴中上部,并被限位于所述下安装孔内。优选地,所述电机为70型无刷减速电机。本技术的有益效果是:其一,通过将电机安装板及壳体分别安装在机芯安装固定板上,将电机安装在电机安装板上,将主轴及空间齿轮传动组件安装壳体内,使得机芯的整体安装结构紧凑并趋于一体化;与现有技术相比,本技术中通过上述的设定,一方面,使机芯的体积得到缩减,另一方面,使得组成机芯的零部件减少,从而便于装配人员对机芯进行安装;其二,通过小锥齿轮及大锥齿轮的设定,使得两齿轮间的咬合面积增大,间隙小,从而使得两齿轮传动时噪音低,传动力矩及效能相应提升,抗冲撞性能大幅增强;其三,通过增加相应的配件,能够使得机芯适用于更多不同类型设备的安装应用;例如:安装旋转盘应用于全自动三辊闸;安装门柱应用于广告门、栅栏门;安装拐臂应用于翼闸、平移闸、一字闸及开门机等。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的内部结构示意图;图3是本技术的爆炸结构示意图;图4是定位销位于旋转角度定位槽内的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。其中,10、机芯安装固定板;20、电机安装板;30、壳体;301、上安装板;3011、凹槽;3012、上通孔;302、中间安装板;3021、卡槽;3022、凸块;3023、中间通孔;303、底板;3031、下通孔;40、电机;50、主轴;60、空间齿轮传动组件;601、小锥齿轮;602、大锥齿轮;6021、卡接槽;701、旋转角度定位槽;7011、止动位;702、定位销;801、上安装孔;802、上轴承;803、下安装孔;804、下轴承。具体实施方式以下将结合附图及具体实施例详细说明本技术的技术方案,以便更清楚、直观地理解本技术的专利技术实质。结合图1和图2所示,本技术所提供的一种一体式防撞摆闸机芯,包括:机芯安装固定板10、电机安装板20、壳体30、电机40、主轴50及空间齿轮传动组件60(如图3所示)。电机安装板20竖直安装在机芯安装固定板10上端面;壳体30安装在机芯安装固定板10上端面右侧,壳体30左端与电机安装板20右端相连;壳体30内部形成为空腔;电机40安装在电机安装板20左侧,电机40输出轴垂直于电机安装板20,电机40输出轴依次穿过电机安装板20及壳体30左侧后伸入空腔内;主轴50垂直于电机40输出轴,其上端转动安装在壳体30上端面,其下端依次穿过壳体30下底面及机芯安装固定板10;空间齿轮传动组件60用于使电机40输出轴带动主轴50转动,空间齿轮传动组件60安装在空腔内,空间齿轮传动组件60连接在电机40输出轴与主轴50之间。优选地,电机40为70型无刷减速电机。通过上述的设定,不仅使得机芯的整体结构紧密,使得机芯的整体体积得到缩减,从而适合更多特定小空间的安装应用;而且减少了机芯组装所需的零部件,以便于装配人员对机芯进行组装。结合图2和图3所示,空间齿轮传动组件60包括小锥齿轮601及大锥齿轮602。小锥齿轮60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式防撞摆闸机芯,其特征在于,包括:机芯安装固定板、电机安装板、壳体、电机、主轴及用于使所述电机输出轴带动主轴转动的空间齿轮传动组件;/n所述电机安装板竖直设于所述机芯安装固定板上端面;所述壳体设于所述机芯安装固定板上端面右侧并与所述电机安装板右侧相连;所述壳体内部形成为空腔;所述电机设于所述电机安装板左侧,其输出轴垂直于所述电机安装板并依次穿过所述电机安装板及所述壳体而伸入所述空腔;所述主轴垂直于所述电机输出轴,其上端转动装配于所述壳体上端面,其下端依次穿过所述壳体下底面及所述机芯安装固定板;所述空间齿轮传动组件设于所述空腔内,并连接于所述电机输出轴与所述主轴之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式防撞摆闸机芯,其特征在于,包括:机芯安装固定板、电机安装板、壳体、电机、主轴及用于使所述电机输出轴带动主轴转动的空间齿轮传动组件;
所述电机安装板竖直设于所述机芯安装固定板上端面;所述壳体设于所述机芯安装固定板上端面右侧并与所述电机安装板右侧相连;所述壳体内部形成为空腔;所述电机设于所述电机安装板左侧,其输出轴垂直于所述电机安装板并依次穿过所述电机安装板及所述壳体而伸入所述空腔;所述主轴垂直于所述电机输出轴,其上端转动装配于所述壳体上端面,其下端依次穿过所述壳体下底面及所述机芯安装固定板;所述空间齿轮传动组件设于所述空腔内,并连接于所述电机输出轴与所述主轴之间。


2.根据权利要求1所述的一体式防撞摆闸机芯,其特征在于,所述空间齿轮传动组件包括小锥齿轮及与所述小锥齿轮相啮合的大锥齿轮;所述小锥齿轮套固于所述电机输出轴上;所述大锥齿轮套固于所述主轴上。


3.根据权利要求2所述的一体式防撞摆闸机芯,其特征在于,还包括呈圆弧状的旋转角度定位槽及在所述旋转角度定位槽内转动的定位销;
所述旋转角度定位槽所对应的圆心位于所述主轴的轴线上,其所对应的圆心角为184度且其两端形成为两个用以阻止所述定位销转动的止动位;
所述旋转角度定位槽设于所述空腔顶壁或所述空腔底壁;所述定位销平行于所述主轴,其一端设于所述大锥齿轮朝向所述旋转角度定位槽的一侧,其另一端伸至所述旋转角度定位槽内;
所述大锥齿轮转动带动所述定位销在所述旋转角度定位槽内转动。


4.根据权利要求2所述的一体式防撞摆闸机芯,其特征在于,所述小锥齿轮为1.5模20齿锥齿轮;所述大锥齿轮为1.5模40齿锥齿轮。
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【专利技术属性】
技术研发人员:谢峰
申请(专利权)人:谢峰
类型:新型
国别省市:广东;44

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