装配式预制实心圆柱桥墩接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式预制实心圆柱桥墩接头，包括墩身安装段和桩基承接段，其墩身安装段为预制桥墩的墩身下段，在墩身下段的外圆周面上预埋有墩身金属波纹管，形成外圆周面为波纹状的墩身安装段；桩基承接段是在桩基础的顶部现浇混凝土成型的扩径圆柱段，在扩径圆柱段上形成有杯口，在杯口的圆柱壁面上预埋杯口壁面金属波纹管，形成杯口壁为波纹状的墩身承接口，墩身安装段置于所述墩身承接口中，相互之间在圆周面上形成有环形注浆腔，在底面形成有底平面注浆腔；在环形注浆腔和底平面注浆腔中注入高强灌注料形成墩身安装段和桩基承接段之间的高强结合面。本实用新型专利技术尤其适用于实心圆柱桥墩，能高效施工，并能有效提高桥墩抗剪强度。

【技术实现步骤摘要】
装配式预制实心圆柱桥墩接头
本技术涉及应用在高速公路桥梁、市政道路桥梁等工程建设中的桥墩，更具体地说是一种预制桥墩的安装接头。
技术介绍
近年来，装配式技术在基础设施领域中的应用正逐步开展，相比传统建筑施工，装配式建筑施工技术在生产地点、生产工艺、施工方式和作业人员等方面都有较大转变；针对基础设施领域，装配式技术的应用一是可以减少基础设施工程的施工周期；二是可以减少工程对城市交通及周边环境的影响；三是创新了建造模式，使设计、生产和施工形成一体化，施工质量更加可靠，质量可追根溯源；四是实现绿色建造，有利于绿色施工、低碳发展，构建品质工程；五是推动产业转型升级，有效发挥工业化集中生产优势，促进装备制造的发展，培育新型产业发展。现有技术中，预制桥墩墩柱的安装方式主要有如下两种：一种是杯口式连接方式，在墩柱底部通过现浇施工形成杯口式安装岛，在预制墩柱的底部外圆周面上设置梯形剪力纹，并对梯形剪力纹的表面进行拉毛处理，以利其与杯口砼的充分咬合，预制墩柱的下端置于杯口中，在杯口中形成环形腔，在环形腔中设置环形钢筋网片；之后，朝向杯口中现浇混凝土，对预制墩柱进行包裹，实现预制墩柱的固定安装；但是，实际施工中，针对预制墩柱的梯形剪力纹进行拉毛的作业过程难度较大，费工费时；同时，因需要二次现浇混凝土，相比一次现浇多了道工序，并因此增加了施工工期；不仅如此，由于环形腔外围直径较大，预制墩柱在环形腔中难以获得准确定位，因此增加了施工难度；另一种是常规的灌浆套筒式联接方式，这种方法在墩柱中预埋套筒数量多，对预埋件的定位精度要求高，施工过程中定位难度大，安装过程对位难、耗时长。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种装配式预制实心圆柱桥墩接头，避免二次湿接现浇混凝土，简化预制构件拼装连接工艺，以提高工程效率、降低施工成本。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：本技术装配式预制实心圆柱桥墩接头的特点是：所述接头包括：墩身安装段和桩基承接段；所述墩身安装段为预制桥墩的墩身下段，在所述墩身下段的外圆周面上预埋有墩身金属波纹管，形成外圆周面为波纹状的墩身安装段；所述桩基承接段是在桩基础的顶部现浇混凝土成型的扩径圆柱段，在所述扩径圆柱段上形成有杯口，在所述杯口的圆柱壁面上预埋杯口壁面金属波纹管，形成杯口壁为波纹状的墩身承接口；所述墩身安装段置于所述墩身承接口中，相互之间在圆周面上形成有环形注浆腔，在底面形成有底平面注浆腔；在所述环形注浆腔和底平面注浆腔中注入有高强灌注料形成墩身安装段和桩基承接段之间的高强结合面。本技术装配式预制实心圆柱桥墩接头的结构特点也在于：所述墩身金属波纹管和杯口壁面金属波纹管均采用镀锌金属波纹管。本技术装配式预制实心圆柱桥墩接头的结构特点也在于：在所述杯口的底面预埋凸起的中心钢垫板。本技术装配式预制实心圆柱桥墩接头的结构特点也在于：所述环形注浆腔的厚度为50mm；所述底平面注浆腔的厚度为20mm。本技术装配式预制实心圆柱桥墩接头的结构特点也在于：所述扩径圆柱段埋设在地表以下。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：1、本技术在墩身安装段和桩基承接段之间形成有环形注浆腔和底平面注浆腔，通过在环形注浆腔和底平面注浆腔中注入高强灌注料形成高强结合面，实现墩身安装段和桩基承接段的固结，避免了二次湿接现浇混凝土，有效克服了安装岛内空间大定位难、灌浆套筒数量多和难以定位的缺点；简化预制构件拼装连接工艺，大大以提高工程效率，降低施工成本。2、本技术利用预埋墩身金属波纹管和杯口壁面金属波纹管的波纹，大大提高了构件之间的咬合力，保证结构牢固可靠。3、本技术在杯口的底面预埋凸起的中心钢垫板，既便于施工，更有效保证了底平面注浆腔的厚度，保证连接可靠。附图说明图1为本技术安装施工中的结构示意图；图2为本技术中预制实心圆柱桥墩立面结构示意图；图3为本技术中预制实心圆柱桥墩断面示意图；图4为本技术中扩径圆柱段立面结构示意图；图5为图4的俯视示意图；图中标号：1预制桥墩，2墩身金属波纹管，3桩基础，4扩径圆柱段，4a杯口，4b中心钢垫板，5杯口壁面金属波纹管，6a环形注浆腔，6b底平面注浆腔，7反力架，8千斤顶，9钢棒,10连接梁,11预制桥墩上预留孔；具体实施方式参见图1、图2、图3、图4和图5；本实施例中装配式预制实心圆柱桥墩接头的结构形式是：接头包括墩身安装段和桩基承接段。如图1、图2和图3所示，墩身安装段为预制桥墩1的墩身下段，在墩身下段的外圆周面上预埋有墩身金属波纹管2，形成外圆周面为波纹状的墩身安装段；如图1、图4和图5所示，桩基承接段是在桩基础3的顶部现浇混凝土成型的扩径圆柱段4，在扩径圆柱段4上形成有杯口4a，在杯口4a的圆柱壁面上预埋杯口壁面金属波纹管5，形成杯口壁为波纹状的墩身承接口。如图1所示，墩身安装段置于墩身承接口中，相互之间在圆周面上形成有厚度为50mm的环形注浆腔6a，在底面形成有厚度为20mm的底平面注浆腔6b；在环形注浆腔6a和底平面注浆腔6b中注入有高强灌注料形成墩身安装段和桩基承接段之间的高强结合面。本实施例中，墩身金属波纹管2和杯口壁面金属波纹管5均采用镀锌金属波纹管；为了便于施工，有效保证底平面注浆腔的厚度，保证连接可靠，本实施例中在杯口4a的底面预埋凸起的中心钢垫板4b。具体实施中，如图1所示，扩径圆柱段4埋设在地表以下；针对多柱式预制实心圆柱桥墩的安装，各预制实心圆柱桥墩与各扩径圆柱段一一对应，在相邻的扩径圆柱段之间通过连接梁10现浇连接，连接梁10是现浇钢筋混凝土结构的矩形梁。如图1所示，安装过程中为了便于调整预制桥墩1的高度和垂直度，在扩径圆柱段4中杯口承台的顶面与预制桥墩1的外侧壁之间设置顶撑机构，顶撑机构围绕预制桥墩1的外侧壁均匀分布为四组，各组顶撑机构能够独立调整自身的顶撑高度，通过调整其中一组或多组顶撑机构的顶撑高度，实现预制桥墩高度和/或预制桥墩竖直度的调整。图1中所示的顶撑机构是在杯口承台的顶面设置千斤顶8，在预制桥墩1的外侧壁的对应位置上设置反力架7，反力架7是利用插入在预制桥墩上预留孔11中的钢棒8定位在预制桥墩的外侧壁上，为千斤顶8提供支撑面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式预制实心圆柱桥墩接头，其特征是：所述接头包括：墩身安装段和桩基承接段；/n所述墩身安装段为预制桥墩(1)的墩身下段，在所述墩身下段的外圆周面上预埋有墩身金属波纹管(2)，形成外圆周面为波纹状的墩身安装段；/n所述桩基承接段是在桩基础(3)的顶部现浇混凝土成型的扩径圆柱段(4)，在所述扩径圆柱段(4)上形成有杯口(4a)，在所述杯口(4a)的圆柱壁面上预埋杯口壁面金属波纹管(5)，形成杯口壁为波纹状的墩身承接口；/n所述墩身安装段置于所述墩身承接口中，相互之间在圆周面上形成有环形注浆腔(6a)，在底面形成有底平面注浆腔(6b)；/n在所述环形注浆腔(6a)和底平面注浆腔(6b)中注入有高强灌注料形成墩身安装段和桩基承接段之间的高强结合面。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制实心圆柱桥墩接头，其特征是：所述接头包括：墩身安装段和桩基承接段；
所述墩身安装段为预制桥墩(1)的墩身下段，在所述墩身下段的外圆周面上预埋有墩身金属波纹管(2)，形成外圆周面为波纹状的墩身安装段；
所述桩基承接段是在桩基础(3)的顶部现浇混凝土成型的扩径圆柱段(4)，在所述扩径圆柱段(4)上形成有杯口(4a)，在所述杯口(4a)的圆柱壁面上预埋杯口壁面金属波纹管(5)，形成杯口壁为波纹状的墩身承接口；
所述墩身安装段置于所述墩身承接口中，相互之间在圆周面上形成有环形注浆腔(6a)，在底面形成有底平面注浆腔(6b)；
在所述环形注浆腔(6a)和底平面注浆腔(6b)中注入有高强灌注料形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚大闯，汪加青，金礼俊，朱振业，徐涛，任豪，徐金苗，徐星火，张银银，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34