一种服装生产用智能验布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装生产用智能验布机，包括验布机本体，验布机本体前侧的顶部安装有检验台，验布机本体前侧的底部安装有传送辊，传送辊的表面套设有布料本体，验布机本体前侧两端的中心处固定连接有安装架。本实用新型专利技术通过套板向内侧推动，套板在光杆表面进行滑动，此时套板的移动带动卡杆移动，随后套板的移动使卡紧弹簧发生形变，然后将卡杆与卡槽对准，松开套板，在卡紧弹簧恢复形变下使卡杆卡入卡槽内部，通过清洁辊和清洗毛刷对布料本体表面灰尘清理，达到了除尘功能的优点，解决了现有的智能验布机在使用时不具备除尘的功能，往往外界的灰尘会落入布料表面，以至于会影响检验效果，因此不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用智能验布机
本技术涉及智能验布机
，具体为一种服装生产用智能验布机。
技术介绍
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备，验布机自动完成记长和卷装整理工作，带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出，现有的智能验布机在使用时不具备除尘的功能，往往外界的灰尘会落入布料表面，以至于会影响检验效果，因此不便于人们使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种服装生产用智能验布机，具备除尘功能的优点，解决了现有的智能验布机在使用时不具备除尘的功能，往往外界的灰尘会落入布料表面，以至于会影响检验效果，因此不便于人们使用的问题。(二)技术方案为实现上述除尘功能的目的，本技术提供如下技术方案：一种服装生产用智能验布机，包括验布机本体，所述验布机本体前侧的顶部安装有检验台，所述验布机本体前侧的底部安装有传送辊，所述传送辊的表面套设有布料本体，所述验布机本体前侧两端的中心处固定连接有安装架，所述安装架内侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述布料本体的顶部和底部均活动连接有清洗毛刷，所述清洗毛刷的内腔固定连接有清洁辊，所述清洁辊的内腔活动连接有光杆，所述光杆的表面从内至外依次套设有套板和卡紧弹簧，所述光杆的两侧均固定连接有限位板，所述套板外侧的顶部和底部均固定连接有卡杆，所述卡杆的外侧贯穿至卡槽的内腔。优选的，所述限位板的内侧与卡紧弹簧的外侧固定连接，所述卡紧弹簧的内侧与套板的外侧固定连接。优选的，所述套板的内腔开设有导向孔，所述导向孔的内壁与光杆的表面呈滑动连接。优选的，所述清洗毛刷的数量为多个，且多个清洗毛刷的形状大小相同，多个清洗毛刷呈等距离分布于布料本体的外侧。优选的，所述传送辊的两端均固定连接有侧架，所述侧架的背侧与验布机本体的前侧固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种服装生产用智能验布机，具备以下有益效果：1、本技术通过套板向内侧推动，套板在光杆表面进行滑动，此时套板的移动带动卡杆移动，随后套板的移动使卡紧弹簧发生形变，然后将卡杆与卡槽对准，松开套板，在卡紧弹簧恢复形变下使卡杆卡入卡槽内部，通过清洁辊和清洗毛刷对布料本体表面灰尘清理，达到了除尘功能的优点，解决了现有的智能验布机在使用时不具备除尘的功能，往往外界的灰尘会落入布料表面，以至于会影响检验效果，因此不便于人们使用的问题。2、本技术通过导向孔，使套板能够顺利的在光杆表面滑动，从而保障了套板在移动过程的稳定性。3、本技术通过卡槽，使卡杆能够吻合的卡入，从而能够对光杆的位置进行安装和拆卸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术布料本体结构的仰视图；图3为图2中A处的局部放大示意图。图中：1、验布机本体；2、布料本体；3、传送辊；4、侧架；5、清洁辊；6、检验台；7、清洗毛刷；8、安装架；9、光杆；10、限位板；11、卡紧弹簧；12、套板；13、卡槽；14、导向孔；15、卡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的验布机本体1、布料本体2、传送辊3、侧架4、清洁辊5、检验台6、清洗毛刷7、安装架8、光杆9、限位板10、卡紧弹簧11、套板12、卡槽13、导向孔14和卡杆15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种服装生产用智能验布机，包括验布机本体1，验布机本体1前侧的顶部安装有检验台6，验布机本体1前侧的底部安装有传送辊3，传送辊3的两端均固定连接有侧架4，侧架4的背侧与验布机本体1的前侧固定连接，传送辊3的表面套设有布料本体2，验布机本体1前侧两端的中心处固定连接有安装架8，安装架8内侧的顶部和底部均开设有卡槽13，布料本体2的顶部和底部均活动连接有清洗毛刷7，清洗毛刷7的数量为多个，且多个清洗毛刷7的形状大小相同，多个清洗毛刷7呈等距离分布于布料本体2的外侧，清洗毛刷7的内腔固定连接有清洁辊5，清洁辊5的内腔活动连接有光杆9，光杆9的表面从内至外依次套设有套板12和卡紧弹簧11，限位板10的内侧与卡紧弹簧11的外侧固定连接，卡紧弹簧11的内侧与套板12的外侧固定连接，套板12的内腔开设有导向孔14，导向孔14的内壁与光杆9的表面呈滑动连接，通过导向孔14，使套板12能够顺利的在光杆9表面滑动，从而保障了套板12在移动过程的稳定性，光杆9的两侧均固定连接有限位板10，套板12外侧的顶部和底部均固定连接有卡杆15，卡杆15的外侧贯穿至卡槽13的内腔，通过卡槽13，使卡杆15能够吻合的卡入，从而能够对光杆9的位置进行安装和拆卸。在使用时，首先通过套板12向内侧推动，套板12在光杆9表面进行滑动，此时套板12的移动带动卡杆15移动，随后套板12的移动使卡紧弹簧11发生形变，然后将卡杆15与卡槽13对准，松开套板12，在卡紧弹簧11恢复形变下使卡杆15卡入卡槽13内部，即可对光杆9的位置进行安装，安装好后如附图2所示状态，随后通过传送辊3放料，布料本体2的移动使清洁辊5和清洗毛刷7转动，此时清洁辊5在光杆9表面进行转动，进一步的通过清洁辊5和清洗毛刷7对布料本体2表面灰尘清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装生产用智能验布机，包括验布机本体(1)，其特征在于：所述验布机本体(1)前侧的顶部安装有检验台(6)，所述验布机本体(1)前侧的底部安装有传送辊(3)，所述传送辊(3)的表面套设有布料本体(2)，所述验布机本体(1)前侧两端的中心处固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)内侧的顶部和底部均开设有卡槽(13)，所述布料本体(2)的顶部和底部均活动连接有清洗毛刷(7)，所述清洗毛刷(7)的内腔固定连接有清洁辊(5)，所述清洁辊(5)的内腔活动连接有光杆(9)，所述光杆(9)的表面从内至外依次套设有套板(12)和卡紧弹簧(11)，所述光杆(9)的两侧均固定连接有限位板(10)，所述套板(12)外侧的顶部和底部均固定连接有卡杆(15)，所述卡杆(15)的外侧贯穿至卡槽(13)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装生产用智能验布机，包括验布机本体(1)，其特征在于：所述验布机本体(1)前侧的顶部安装有检验台(6)，所述验布机本体(1)前侧的底部安装有传送辊(3)，所述传送辊(3)的表面套设有布料本体(2)，所述验布机本体(1)前侧两端的中心处固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)内侧的顶部和底部均开设有卡槽(13)，所述布料本体(2)的顶部和底部均活动连接有清洗毛刷(7)，所述清洗毛刷(7)的内腔固定连接有清洁辊(5)，所述清洁辊(5)的内腔活动连接有光杆(9)，所述光杆(9)的表面从内至外依次套设有套板(12)和卡紧弹簧(11)，所述光杆(9)的两侧均固定连接有限位板(10)，所述套板(12)外侧的顶部和底部均固定连接有卡杆(15)，所述卡杆(15)的外侧贯穿至卡槽(13)的内腔。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴必灿，
申请(专利权)人：石狮众合众益服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35