一种烘干风道降噪结构、热泵洗干一体机以及烘干机制造技术

本实用新型专利技术一种烘干风道降噪结构、热泵洗干一体机以及烘干机；其中，降噪结构包括有消音结构、烘干盒体以及风道；烘干盒体内形成有烘干腔体，消音结构设置于烘干盒体的前端，并位于烘干腔体的进风口处；消音结构使得流经消音结构进入到烘干腔体内的气体的风噪降低；风道设置于烘干盒体的出风口处；本实用新型专利技术提供的烘干风道降噪结构，可以有效降低热泵洗干一体机或烘干机在烘干或脱水时的风噪，降低整机声功率，提高用户体验感，使得产品具有更好的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干风道降噪结构、热泵洗干一体机以及烘干机
本技术涉及洗干一体机风道降噪
，尤其涉及一种烘干风道降噪结构、热泵洗干一体机以及烘干机。
技术介绍
现有热泵洗干一体机包括洗衣机滚筒、风机以及烘干盒体模块；热泵洗干一体机在烘干时，风机首先启动，风机启动产生的风通过风道往滚筒内吹；滚筒内的风通过滚筒的出风口排到盛放压缩机的组装盒里，经过压缩机制热产生热风；热风再经过风机、风道回到滚筒内对衣物进行干燥；在这整个流程中风机启动运转产生噪声、风从风道进入滚筒会产生噪声、风从滚筒内进入烘干盒体也会产生风噪、风在组装盒内也可能产生空鸣声；因此，为提高用户体验，降低热泵洗干一体机的风噪也是一项急需攻克的技术难题。现有技术中，大部分现有的方案都是针对风机、风道、风道的进出口进行研究，但洗衣机或干衣机内的风进入到烘干盒体也会产生噪声，该类研究还尚未发现；例如：中国专利号CN207892898U公开了一种低噪音风机，其公开的方案是在风机的进风口加装了吸音棉结构，使得该技术可以吸收风机进风口的气体声；无法直接应用于热泵洗干一体机以及烘干机上。
技术实现思路
本技术旨在解决热泵洗干一体机以及烘干机风噪大的问题。本技术的主要目的在于提供一烘干风道降噪结构，具体包括以下方案：一种烘干风道降噪结构，降噪结构包括有消音结构、烘干盒体以及风道；烘干盒体内形成有烘干腔体，消音结构设置于烘干盒体的前端，并位于烘干腔体的进风口处；消音结构使得流经消音结构进入到烘干腔体内的气体的风噪降低；风道设置于烘干盒体的出风口处。进一步地，降噪结构还包括风机，风机设置于烘干盒体的后端，并位于烘干腔体内；风机的进风口处设有降噪板，降噪板沿横向设置于烘干腔体内，使得流经降噪板进入到风机内的气体的风噪降低；风道的一端与风机的出风口连接。进一步地，消音结构包括壳体结构和多个消音盒；壳体结构内形成有消音腔；消音盒的上端面和下端面分别为密封面，消音盒的侧面上设有多个消音孔；多个消音盒沿竖直方向并排设置于消音腔内，并且相邻消音盒之间沿竖直方向在进气口和出气口处均形成有错位间距，从而使得气体可通过进气口处的错位间距上的消音孔进入消音盒内以及通过出气口的消音孔流出消音盒。进一步地，消音盒的前端通过固定板固定设置于消音腔的进气口处；消音盒的后端通过固定板固定设置于消音腔的出气口处；壳体结构一端通过螺栓与烘干盒体固定连接在一起，壳体结构另一端能够通过波纹软管与洗干一体机或烘干机的后风道相连。进一步地，降噪板为穿孔板，穿孔板包括第一穿孔板和第二穿孔板；第一穿孔板和第二穿孔板垂直于气体的流动方向并排设置于烘干腔体内，并位于风机的进风口处。进一步地，第一穿孔板和第二穿孔板卡紧在烘干盒体内壁的U型槽内；第一穿孔板和第二穿孔板通过共振吸声降低气体的风噪。进一步地，穿孔板上设有多个穿孔，穿孔的直径小于1mm；和/或，穿孔率小于整个穿孔板的5％。进一步地，烘干腔体内设有制热组件，风道的另一端与洗干一体机或烘干机的滚筒连通；气体通过消音结构进入到烘干腔体内进行制热，并通过风机进入风道，从而进入滚筒内进行干燥。本技术的另一目的在于提供一种热泵洗干一体机，具体包括以下方案：一种热泵洗干一体机，包括烘干风道降噪结构，所述烘干风道降噪结构为上述所述的烘干风道降噪结构。本技术的另一目的在于提供一种烘干机，具体包括以下方案：一种烘干机，包括烘干风道降噪结构，所述烘干风道降噪结构为上述所述的烘干风道降噪结构。针对现有热泵洗干一体机或烘干机后风道、风机进气口位置处的噪声，本技术了一种烘干风道降噪结构，可以有效降低热泵洗干一体机或烘干机在烘干或脱水时的风噪，降低整机声功率，提高用户体验感，使得产品具有更好的竞争力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例1提供的一种烘干风道降噪结构主视图；图2为本技术实施例1提供的一种烘干风道降噪结构俯视图；图3为本技术实施例1提供的一种烘干风道降噪结构局部剖视图；图4为图3局部A放大示意图；图5为本技术实施例1提供的一种烘干风道降噪结构局部剖视图；图6为本技术实施例1提供的消音结构主视图；图7为本技术实施例1提供的消音结构仰视图；图8为本技术实施例1提供的消音结构剖视图；图9为本技术实施例1提供的消音盒结构示意图。图中：1、消音结构；11、螺钉孔；12、消音盒；121、消音孔；122、下端面；13、进气口；14、出气口；15、外壳结构；16、固定板；2、烘干盒体；3、风机；4、风道；5、第一穿孔板；6、第二穿孔板。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。实施例1如图1至图9所示，本技术提供一种烘干风道降噪结构，该烘干风道降噪结构能够应用于现有热泵洗干一体机或烘干机上，用于降低烘干盒体或风道内的噪音；该降噪结构具体包括有消音结构1、烘干盒体2以及风道4；其中，烘干盒体2内形成有烘干腔体，该烘干腔体内设有制热组件，该制热组件用于向烘干腔体提供换热能量，从而对流经烘干腔体的气体进行加热；进一步地，风道4设置于烘干盒体2的出风口处，风道4的一端与烘干腔体连通，风道4的另一端具体可以滚筒连通；进一步地，消音结构1设置于烘干盒体2的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干风道降噪结构，其特征在于，所述降噪结构包括有消音结构(1)、烘干盒体(2)以及风道(4)；所述烘干盒体(2)内形成有烘干腔体，所述消音结构(1)设置于所述烘干盒体(2)的前端，并位于所述烘干腔体的进风口处；所述消音结构(1)使得流经所述消音结构(1)进入到所述烘干腔体内的气体的风噪降低；所述风道(4)设置于所述烘干盒体(2)的出风口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干风道降噪结构，其特征在于，所述降噪结构包括有消音结构(1)、烘干盒体(2)以及风道(4)；所述烘干盒体(2)内形成有烘干腔体，所述消音结构(1)设置于所述烘干盒体(2)的前端，并位于所述烘干腔体的进风口处；所述消音结构(1)使得流经所述消音结构(1)进入到所述烘干腔体内的气体的风噪降低；所述风道(4)设置于所述烘干盒体(2)的出风口处。


2.根据权利要求1所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述降噪结构还包括风机(3)，所述风机(3)设置于所述烘干盒体(2)的后端，并位于所述烘干腔体内；所述风机(3)的进风口处设有降噪板，所述降噪板沿横向设置于所述烘干腔体内，使得流经所述降噪板进入到所述风机(3)内的气体的风噪降低；所述风道(4)的一端与所述风机(3)的出风口连接。


3.根据权利要求1或2所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述消音结构(1)包括壳体结构(15)和多个消音盒(12)；所述壳体结构(15)内形成有消音腔；所述消音盒(12)的上端面和下端面分别为密封面，所述消音盒(12)的侧面上设有多个消音孔；所述多个消音盒(12)沿竖直方向并排设置于所述消音腔内，并且相邻所述消音盒(12)之间沿竖直方向在进气口(13)和出气口(14)处均形成有错位间距，从而使得气体可通过所述进气口(13)处的错位间距上的消音孔进入所述消音盒(12)内以及通过所述出气口(14)的消音孔流出所述消音盒(12)。


4.根据权利要求3所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述消音盒(12)的前端通过固定板(16)固定设置于所述消音腔的进气口(13)处；所述消音盒(12)的后端通过固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁阿辉，周鑫林，陈坦，刘剑，熊瑞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44