一种用于织带加工的毛刺去除设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于织带加工的毛刺去除设备。包括底座，在底座的顶面固接有两组相对设置的支撑侧板，在两组支撑侧板之间转动连接有用于张紧织带的上张紧辊和下张紧辊；在两组支撑侧板之间活动连接有两组横向设置的火口安装杆，在火口安装杆上连接有微调驱动件，在微调驱动件的伸出端上连接有喷火口；两组喷火口分别设置在织带的竖直段的两侧；在两组火口安装杆上均连接有用于驱动火口安装杆横向移动的火口横移装置；在两组支撑侧板之间连接有用于去除张紧辊的辊面上的杂质的去渣装置。本实用新型专利技术能够自动快速的对喷火口与织带之间的距离进行调节，提高了烧毛机使用的便捷度，同时可将张紧辊上灰烬进行去除，提高了织带的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于织带加工的毛刺去除设备
本技术属于纺织加工设备
，尤其涉及一种用于织带加工的毛刺去除设备。
技术介绍
织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。随着科技生产力的发展，织带编织已经转向机器化无梭织带工艺，工序缩短，生产效率显著提升。现有织带编织工艺中的染色、编织过程中纱线会与外物、钩针摩擦，纱线表面会出现细小绒毛，堆积在编织成形的织带表面以及织带两侧，严重影响织带的外观，成为不良品，拉低织带的良品率。对表面有毛边的织带瑕疵品，需要进行毛边去除的加工，使织带表面符合要求。在现有工艺中，大多采用烧毛机去除织带的表面的毛刺，烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。烧毛机分气体和接触式热板两种，热板烧毛机又分铜板烧毛机、合金圆筒烧毛机和电加热金属板烧毛机数种。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。以往除个别染整厂采用金属热板烧毛机外，大部分采用气体烧毛机。现有技术中的气体烧毛机的在使用时，需要操作人员打开机壳后门手动调节火口与布料之间的距离，降低了烧毛机使用的便捷度，另外，布料上的绒毛被烧成灰后容易积聚在织带张紧辊上，如果长期不进行清理，大量的积灰容易对织带造成二次污染，影响了织带的生产质量，降低了烧毛机的生产质量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种火口调节便捷且加工效果好的用于织带加工的毛刺去除设备。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于织带加工的毛刺去除设备包括底座，在底座的顶面固接有两组相对设置的支撑侧板，在两组支撑侧板之间转动连接有用于张紧织带的上张紧辊和下张紧辊；在两组支撑侧板之间活动连接有两组横向设置的火口安装杆，在火口安装杆上连接有微调驱动件，在微调驱动件的伸出端上连接有喷火口；两组喷火口分别设置在织带的竖直段的两侧；在两组火口安装杆上均连接有用于驱动火口安装杆横向移动的火口横移装置；在两组支撑侧板之间连接有用于去除张紧辊的辊面上的杂质的去渣装置。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种用于织带加工的毛刺去除设备，通过设置火口横移装置可以自动快速的对喷火口与织带之间的距离进行调节，提高了烧毛机使用的便捷度；通过设置微调驱动件，可对喷火口与织带之间的距离进行进一步精准的调节，提高了设备的精度；另外，通过设置去渣装置，可以对烧毛过程中产生的积累至张紧辊上的灰烬进行去除，避免了张紧辊对织带进行二次污染，提高了织带的质量。优选地：在每组火口安装杆上均连接两组火口横移装置且火口横移装置对称设置。优选地：火口横移装置包括缸筒与底座相铰接的火口横移气缸，火口横移气缸的活塞杆上连接有共轴线设置的连接杆，在连接杆的外端部铰接有两组相对设置的摆臂，两组摆臂的中部通过销轴与支撑侧板相铰接；在两组摆臂的远离连接杆的端部铰接有Y型接头，在Y型接头上铰接有安装滑块；安装滑块与支撑侧板滑动连接并可沿支撑侧板横向移动，火口安装杆与两组相对设置的安装滑块相连接。优选地：在支撑侧板的上部开始有开口滑槽，安装滑块设置在开口滑槽内并可沿开口滑槽横向移动；在支撑侧板上连接有位于安装滑块的上方并与安装滑块滑动连接的导向板。优选地：去渣装置包括在两组支撑侧板之间连接的去渣辊，在去渣辊的外辊面上缠绕有与张紧辊相接触的去渣卷；去渣辊的两端的芯轴上均固接有辊安装块，在辊安装块上固接有调距螺杆，还包括在支撑侧板上固接的调距底座，调距螺杆通过锁紧螺母与调距底座相连接。优选地：在两组支撑侧板之间连接有多组导向辊。优选地：在两组支撑侧板外罩设有防护外壳，在防护外壳上开设有可供织带穿过的进料口和出料口。附图说明图1是本技术的主视剖视结构示意图；图2是本技术中的火口横移装置与支撑侧板的安装结构示意图；图3是本技术中的火口横移装置与喷火口的安装结构示意图；图4是本技术中的去渣装置的立体结构示意图。图中：1、底座；2、支撑侧板；2-1、开口滑槽；3、织带；4、防护外壳；5、导向辊；6、火口横移装置；6-1、火口横移气缸；6-2、连接杆；6-3、摆臂；6-4、安装滑块；7、火口安装杆；8、导向板；9、微调驱动件；10、喷火口；11、去渣装置；11-1、调距底座；11-2、调距螺杆；11-3、辊安装块；11-4、去渣卷；11-5、去渣辊；12、下张紧辊；13、上张紧辊。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1，本技术的用于织带加工的毛刺去除设备包括底座1，在底座1的顶面固接有两组相对设置的支撑侧板2，在两组支撑侧板2之间转动连接有用于张紧织带3的上张紧辊13和下张紧辊12；进入设备的织带3依次切向绕入下张紧辊12、切向绕出下张紧辊12、切向绕入上张紧辊13、切向绕出上张紧辊13；纱线绕入下张紧辊12后形成大于90度的包角，绕入上张紧辊13后形成大于90度的包角。在两组支撑侧板2之间连接有多组对织带3进行导向的导向辊5。为了对设备进行防护，且防止烧毛产生的烟尘蔓延至车间内，在两组支撑侧板2外罩设有防护外壳4，在防护外壳4上开设有可供织带3穿过的进料口和出料口。在防护外壳4上设置有与其内腔相连通的集气罩，集气罩与气体管路相连通，将烧毛过程中产生的烟尘排出至烟尘处理处，符合环保意识。在两组支撑侧板2之间活动连接有两组横向设置的火口安装杆7，在火口安装杆7上连接有微调驱动件9，在本实施例中，微调驱动件9采用电推杆，在微调驱动件9的伸出端上连接有喷火口10；两组喷火口10分别设置在织带3的竖直段的两侧。微调驱动件9可对喷火口10进行短程的调节，使得喷火口10能够对不同厚度的织带进行烧毛处理，防止喷火口10离织带表面过近而损毁织带。如图1和图2所示，在两组火口安装杆7上均连接有用于驱动火口安装杆7横向移动的火口横移装置6；在每组火口安装杆7上均连接两组火口横移装置6且上述火口横移装置6对称设置。分设在织带3的两侧的火口横移装置6同样呈对称设置。进一步参见图3，火口横移装置6包括缸筒与底座1相铰接的火口横移气缸6-1，火口横移气缸6-1的活塞杆上连接有共轴线设置的连接杆6-2，在连接杆6-2的外端部铰接有两组相对设置的摆臂6-3，两组摆臂6-3的中部通过销轴与支撑侧板2相铰接。两组摆臂6-3分别设置在相对应的支撑侧板2的两侧并与支撑侧板2间隙配合。在两组摆臂6-3的远离连接杆6-2的端部铰接有Y型接头，在Y型接头上铰接有安装滑块6-4；安装滑块6-4与支撑侧板2滑动连接并可沿支撑侧板2横向移动，具体为：在支撑侧板2的上部开始有开口滑槽2-1，安装滑块6-4设置在开口滑槽2-1内，在安装滑块6-4顶面和底面均开设有滑槽，位于底面的滑槽与支撑侧板2滑动连接。在支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于织带加工的毛刺去除设备，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)的顶面固接有两组相对设置的支撑侧板(2)，在两组支撑侧板(2)之间转动连接有用于张紧织带(3)的上张紧辊(13)和下张紧辊(12)；在两组支撑侧板(2)之间活动连接有两组横向设置的火口安装杆(7)，在火口安装杆(7)上连接有微调驱动件(9)，在微调驱动件(9)的伸出端上连接有喷火口(10)；两组喷火口(10)分别设置在织带(3)的竖直段的两侧；在两组火口安装杆(7)上均连接有用于驱动火口安装杆(7)横向移动的火口横移装置(6)；在两组支撑侧板(2)之间连接有用于去除张紧辊的辊面上的杂质的去渣装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于织带加工的毛刺去除设备，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)的顶面固接有两组相对设置的支撑侧板(2)，在两组支撑侧板(2)之间转动连接有用于张紧织带(3)的上张紧辊(13)和下张紧辊(12)；在两组支撑侧板(2)之间活动连接有两组横向设置的火口安装杆(7)，在火口安装杆(7)上连接有微调驱动件(9)，在微调驱动件(9)的伸出端上连接有喷火口(10)；两组喷火口(10)分别设置在织带(3)的竖直段的两侧；在两组火口安装杆(7)上均连接有用于驱动火口安装杆(7)横向移动的火口横移装置(6)；在两组支撑侧板(2)之间连接有用于去除张紧辊的辊面上的杂质的去渣装置(11)。


2.如权利要求1所述的用于织带加工的毛刺去除设备，其特征是：在每组火口安装杆(7)上均连接两组火口横移装置(6)且火口横移装置(6)对称设置。


3.如权利要求1或2所述的用于织带加工的毛刺去除设备，其特征是：火口横移装置(6)包括缸筒与底座(1)相铰接的火口横移气缸(6-1)，火口横移气缸(6-1)的活塞杆上连接有共轴线设置的连接杆(6-2)，在连接杆(6-2)的外端部铰接有两组相对设置的摆臂(6-3)，两组摆臂(6-3)的中部通过销轴与支撑侧板(2)相铰接；在两组摆臂(6-3)的远离连接杆(6-2)的端部铰接有Y型接头，在Y型接头上铰接有安装滑块(6-4)；安装滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学朋，
申请(专利权)人：天津源通织带有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12