一种定型机非匀速摆布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定型机非匀速摆布装置，包括第一固定杆、第二固定杆；所述的第一导布辊连接有可围绕第一导布辊转动的第一摆臂、第二摆臂；所述的第一摆臂和第二摆臂之间设置有可转动的第二导布辊、第三导布辊；所述的第一连接杆可带动第一摆臂往复摆动。第一传动盘固定设置有一弧形磁铁，且在摆布装置机架上弧形磁铁的相对位置设置有位置传感器，用于检测与弧形磁铁之间的位置关系。本实用新型专利技术所涉及的一种定型机非匀速摆布装置，设置有位置传感器及弧形磁铁，可通过检测弧形磁铁的位置，将信号传递至控制器减少摆臂的转动速度，可使得每次落下的布料的长度得到增加，可增加落布车上所层叠的层数，增加每批的落布米数。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机非匀速摆布装置
本技术涉及定型机
，尤其是一种定型机非匀速摆布装置。
技术介绍
布料在生产过程，尤其是在定型工序中，随着布料的连续传送，需要将面料进行存储。现有的技术是将面料置于推布车中，在置于推布车内时将面料来回折叠中的放置，此种堆布的方式，由于上层面料的压力，会使得下层的面料会出现褶皱印，对面料后续的处理会出现疵点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定型机非匀速摆布装置，可通过非匀速的摆布将面料置于A字架上，在上下层面料的过渡处是呈弧形，不会出现褶皱印。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种定型机非匀速摆布装置，包括第一固定杆、第二固定杆；所述的第一固定杆和第二固定杆之间分别通过轴承座连接有第一连接杆和第一导布辊，所述的第一固定杆上固定连接有一电机，所述的电机可带动第一连接杆和第一导布辊转动；所述的第一导布辊连接有可围绕第一导布辊转动的第一摆臂、第二摆臂；所述的第一摆臂和第二摆臂之间设置有可转动的第二导布辊、第三导布辊；所述的第一连接杆可带动第一摆臂往复摆动；第一连接杆固定连接有第一传动盘；所述的第一传动盘与电机通过传动带连接；所述第一传动盘固定设置有一弧形磁铁，且在摆布装置机架上弧形磁铁的相对位置设置有位置传感器，用于检测与弧形磁铁之间的位置关系。作为上述方案的进一步说明，所述的第一连接杆固定连接有第二传动盘；所述的第二传动盘在非圆心位置通过一传动杆件与第一摆臂相连接。作为上述方案的进一步说明，所述第一导布辊的一端设置有传动齿轮，通过链条与电机上的传动齿轮相连接。作为上述方案的进一步说明，所述的第一导布辊的设置有第三传动盘，所述的第二导布辊和第三导布辊的对应位置固定设置有第四传动盘、第五传动盘；第三传动盘通过传动带带动第四传动盘、第五传动盘转动。作为上述方案的进一步说明，所述的第一固定杆和第二固定杆之间通过轴承连接有第四导布辊。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种落布架高效摆臂传动装置，采用一个电机同时对导布辊和摆臂直接传动，使得传动结构更为简单，故障率低，方便进行维修。而且设置有位置传感器及弧形磁铁，可通过检测弧形磁铁的位置，将信号传递至控制器减少摆臂的摆动速度，使得面料可能挂在A字形架上，而且上下层面料过渡段呈弧形，可减少褶皱印的出现。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1另一视角的结构示意图；图3是图1第三视角的结构示意图；图4是第一传动盘与弧形磁铁的连接关系图。图中标记说明如下：1-第一固定杆；2-第二固定杆；3-第一连接杆；4-第一导布辊；5-电机；6-第一摆臂；7-第二摆臂；8-第二导布辊；9-第三导布辊；10-第一传动盘；11-第二传动盘；12-传动杆件；13-第三传动盘；14-第四传动盘；15-第五传动盘；16-第四导布辊；17-第二连接杆；18-弧形磁铁。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。实施例结合图1至图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种定型机非匀速摆布装置，包括第一固定杆1、第二固定杆2、第一连接杆3、第一导布辊4、第一摆臂6、第二摆臂7。第一固定杆1和第二固定杆2之间分别通过轴承座连接有第一连接杆3和第一导布辊4。第一连接杆3的两端分别通过轴承座与第一固定杆1和第二固定杆2相连接，第一连接杆3可转动。第一导布辊4的两端亦是通过轴承座与第一固定杆1和第二固定杆2相连接。第一连接杆3通过轴承座固定于第一固定杆1和第二固定杆2的下方，第一导布辊4通过轴承座固定于第一固定杆1和第二固定杆2的上方。第一固定杆1上方固定连接有一电机5，电机5可带动第一连接杆3和第一导布辊4转动。第一连接杆3可带动第一摆臂6往复摆动。第一导布辊4连接有可围绕第一导布辊4转动的第一摆臂6、第二摆臂7。第一摆臂6和第二摆臂7之间设置有可转动的第二导布辊8、第三导布辊9。固定于第一固定杆1上方的电机5两侧分别设置有两个动力输出装置，一侧的动力输出装置通过传动带带动第一连接杆3转动，另一侧的动力输出装置为一齿轮通过链条与第一导布辊4连接带动第一导布辊4转动。第一连接杆3固定连接有第一传动盘10，第一传动盘10与电机5通过传动带连接。第一连接杆3还固定连接有第二传动盘11，第二传动盘11在非圆心位置通过一传动杆件12与第一摆臂6相连接。传动杆件12呈L型。当电机5带动第一转动盘10转动时，使得第一连接杆3转动，并带动第二转动盘11转动，第二转动盘11通过传动杆件12带动第一摆臂6摆动。传动杆件12与第二传动盘11可转动连接。第一传动盘10固定设置有一弧形磁铁18，且在摆布装置机架上弧形磁铁18的相对位置设置有位置传感器，用于检测与弧形磁铁18之间的位置关系。所涉及的位置传感器固定于第一固定杆1上，与弧形磁铁18的位置相对。在第一传动盘10转动时，弧形磁铁18在靠近位置传感器，位置传感器在检测弧形磁铁18运动至位置传感器位置时，会向落布机的控制器传送信号，使得摆布的速度为低速。在检测到弧形磁铁18离开位置传感器的相对位置时，将摆臂的摆动速度为高速。即摆布的速度分为两档，高速和低速。在高速摆布时，可使得布挂在A字形架上，并且在两层面料的过渡段成弧形，可减少褶皱印的出现。第一导布辊4的一端设置有传动齿轮，通过链条与电机5上的传动齿轮相连接。第一导布辊4近第二固定杆2的一侧设置有第三传动盘13，第三传动盘13与第一导布辊4相固定，并随着第一导布辊4的转动而转动。第二导布辊8和第三导布辊9上与第三传动盘13的对应位置固定设置有第四传动盘14、第五传动盘15。第三传动盘13通过传动带带动第四传动盘14、第五传动盘15转动，当第一导布辊4转动时，带动第三传动盘13转动，第三传动盘13通过传动带带动第四传动盘14和第五传动盘15转动，进一步的的带动第二导布辊8和第三导布辊9转动，可带动与之相接触的面料运动。第三传动盘13和第四传动盘14为一圆形金属件，与第二导布辊8和第三导布辊9相固定。进一步的，第一固定杆1和第二固定杆2之间通过轴承连接有第四导布辊16和第二连接杆17。第四导布辊16通过轴承座与第一固定杆1和第二固定杆2相连接，可转动。第二连接杆17为一方形钢，与第一固定杆1和第二固定杆2相固定，起到支撑加强的作用。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型机非匀速摆布装置，其特征在于，包括第一固定杆(1)、第二固定杆(2)；所述的第一固定杆(1)和第二固定杆(2)之间分别通过轴承座连接有第一连接杆(3)和第一导布辊(4)，所述的第一固定杆(1)上固定连接有一电机(5)，所述的电机(5)可带动第一连接杆(3)和第一导布辊(4)转动；所述的第一导布辊(4)连接有可围绕第一导布辊转动的第一摆臂(6)、第二摆臂(7)；所述的第一摆臂(6)和第二摆臂(7)之间设置有可转动的第二导布辊(8)、第三导布辊(9)；所述的第一连接杆(3)可带动第一摆臂(6)往复摆动；第一连接杆(3)固定连接有第一传动盘(10)；所述的第一传动盘(10)与电机(5)通过传动带连接；所述第一传动盘(10)固定设置有一弧形磁铁(18)，且在摆布装置机架上弧形磁铁(18)的相对位置设置有位置传感器，用于检测与弧形磁铁(18)之间的位置关系。/n

【技术特征摘要】
1.一种定型机非匀速摆布装置，其特征在于，包括第一固定杆(1)、第二固定杆(2)；所述的第一固定杆(1)和第二固定杆(2)之间分别通过轴承座连接有第一连接杆(3)和第一导布辊(4)，所述的第一固定杆(1)上固定连接有一电机(5)，所述的电机(5)可带动第一连接杆(3)和第一导布辊(4)转动；所述的第一导布辊(4)连接有可围绕第一导布辊转动的第一摆臂(6)、第二摆臂(7)；所述的第一摆臂(6)和第二摆臂(7)之间设置有可转动的第二导布辊(8)、第三导布辊(9)；所述的第一连接杆(3)可带动第一摆臂(6)往复摆动；第一连接杆(3)固定连接有第一传动盘(10)；所述的第一传动盘(10)与电机(5)通过传动带连接；所述第一传动盘(10)固定设置有一弧形磁铁(18)，且在摆布装置机架上弧形磁铁(18)的相对位置设置有位置传感器，用于检测与弧形磁铁(18)之间的位置关系。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱林贵，
申请(专利权)人：海宁市创益针织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33