一种新型高炉摆动流嘴制造技术

一种新型高炉摆动流嘴，包括钢板壳体、石墨砖层、永久耐火浇注层、工作耐火浇注层、水冷壁、螺栓、螺母、垫片，钢板壳体起保护作用包裹在整个摆动流嘴的最外层，其特征在于，所述石墨砖层在摆动流嘴的下层，紧邻钢板壳体，永久耐火浇注层在石墨砖层的上层，工作耐火浇注层在最上层，水冷壁布置在石墨砖层与钢板壳体之间，通过螺栓、螺母、垫片实现牢固连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果：结构方便，耐火性能卓越，半圆形出铁工作面无负压点，无喘振点，流通顺畅，上下分层结构减少了昂贵的耐火材料使用量，减低材料费用，通入冷却水的水冷壁设计降低了出铁口摆动流嘴的温度，减少了高温侵蚀损坏，提高了摆动流嘴的使用寿命，增加了铁水的输出量，增大了钢铁冶炼的产量，增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高炉摆动流嘴
本技术涉及高炉炼铁
，尤其涉及一种新型高炉摆动流嘴。
技术介绍
随着社会的发展进步，高炉的大型化趋势日渐明显，高炉有效容积从过去几百立方米发展到现在超过四千立方米以上，炉体的增大，铁水产量的增多，也导致高炉出铁口相应增加。但由于受到炉体和场地、运输等多种条件的限制，这就需要用到适应不同铁水罐用的摆动流嘴。由于出铁量较过去有大幅度的提高，摆动流嘴的铁水沟道侵蚀情况日益加重，因而致使维护工作的成本和工作量增加，导致企业生产成本的上升，严重时，还会成为制约高炉生产环节。延长摆动流嘴、尤其是内部砖衬的服役期限，变得尤为重要。传统的摆动流嘴大多采用多采用增加耐火材料的性能来增加流嘴的使用寿命，或者改变摆动流嘴的结构实现流嘴使用寿命的加长。这两种方式中，前一种方式会导致摆动流嘴的投资费用增加，而且即使采用较好材质的耐火材质，也仅仅能够延长一定期限的摆动流嘴使用寿命，做不到大幅度延长，减少维护的效果，应用范围还是会受到一定限制，后一种方式固然节省了成本但是结构较为复杂，制作难度大，暗转复杂，应用上受到很大限制。
技术实现思路
本技术提供了一种新型高炉摆动流嘴，为了解决传统摆动流嘴产生的各种技术与经济上的问题，得到既经济又实用的新型摆动流嘴，我们在原有的摆动流嘴基础上做了有效改进。本技术的新型高炉摆动流嘴，采用一种采用耐冲刷材质制作摆动流嘴的工作层，其结构简单，制作方便，更换灵活，同时在摆动流嘴中加入水冷壁，通过水冷结构的冷却壁，将多余热量导出，从而使耐材处于较低的工作温度下，延长摆动流嘴使用寿命，降低炼铁维修成本。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种新型高炉摆动流嘴，包括钢板壳体、石墨砖层、永久耐火浇注层、工作耐火浇注层、水冷壁、螺栓、螺母、垫片，钢板壳体起保护作用包裹在整个摆动流嘴的最外层，其特征在于，所述石墨砖层在摆动流嘴的下层，紧邻钢板壳体，永久耐火浇注层在石墨砖层的上层，工作耐火浇注层在最上层，水冷壁布置在石墨砖层与钢板壳体之间，通过螺栓、螺母、垫片实现牢固连接。所述的水冷壁由通入冷水的冷却排管与薄壁壳体组成，并且在钢板壳体两侧壁板上各放置一个水冷壁，底板上放置两个水冷壁。所述的冷却排管的管道结构，其直径为20mm-100mm,长度为400mm-1000mm，宽度为200mm-700mm，高度为40mm-150mm。所述的水冷壁冷却排管内以工业水为冷却介质，冷却水压为0.1-0.7Mpa。所述的石墨砖层要有能容留四个水冷壁的空间，并且同水冷壁紧贴。所述的永久耐火浇注层采用普通耐火材料，并且有承接工作耐火浇注层的工作面，为半圆形结构。所述的工作耐火浇注层采用耐高温腐蚀耐火材料，并根据永久耐火浇注层承接面制作为半圆环结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)所述一种新型高炉摆动流嘴，其水冷壁的加入，将多余的热量导出，降低摆动流嘴的工作温度，减少了热量侵蚀毁坏耐火层。2)所述一种新型高炉摆动流嘴，最上层的工作耐火浇注层材质耐热性能优异，结构简单，制作容易，便于更换，大大提高摆动流嘴的使用寿命。3)所述一种新型高炉摆动流嘴，工作耐火浇注层半圆形工作面出铁量大，铁水流动顺畅，无喘振、无负压点，可节省铁水承装时间，提高了冶炼产量。4)所述一种新型高炉摆动流嘴，分层浇注方法，节省耐高温材料的使用量，节省材料成本，维护工作量小，维修成本少，增加经济效益。5)所述一种新型高炉摆动流嘴，防腐蚀能力强，使用寿命增加，降低生产成本，有利于企业发展。附图说明图1是本技术所述一种新型高炉摆动流嘴剖面结构布置示意图。图2是本技术所述一种新型高炉摆动流嘴轴测图图3是本技术所述一种新型高炉摆动流嘴的水冷壁示意图图中：1.钢板壳体2.石墨砖层3.永久耐火浇注层4.工作耐火浇注层5.水冷壁6.螺栓7.螺母8.垫片9.入水口10出水口11冷却排管12薄壁壳体具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、2所示，一种新型高炉摆动流嘴，包括钢板壳体1、石墨砖层2、永久耐火浇注层3、工作耐火浇注层4、水冷壁5、螺栓6、螺母7、垫片8，钢板壳体1起保护作用包裹在整个摆动流嘴的最外层，防止外力损坏摆动流嘴的水冷壁与耐火材料，其特征在于，所述石墨砖层2在摆动流嘴的下层，紧邻钢板壳体1，在工作层与水冷壁之间传导热量，永久耐火浇注层3在石墨砖层2的上层，作为工作耐火浇注层4的依托，工作耐火浇注层4在最上层，铁水通过工作耐火浇注层4流入罐车，水冷壁5布置在石墨砖层2与钢板壳体1之间，通过螺栓6、螺母7、垫片8实现牢固连接，通过热交换将摆动流嘴的热量降低，提高使用寿命。所述的水冷壁5由通入冷水的冷却排管11与薄壁壳体12组成，这种结构热交换量大，结构简单，并且在钢板壳体1两侧壁板上各放置一个水冷壁，底板上放置两个水冷壁5。所述的冷却排管11的管道结构，其直径为20mm-100mm,长度为400mm-1000mm，宽度为200mm-700mm，高度为40mm-150mm。所述的水冷壁5冷却排管内以工业水为冷却介质，冷却水压为0.1-0.7Mpa。所述的石墨砖层2要有能容留四个水冷壁5的空间，并且同水冷壁5紧贴，固定保护水冷壁5，并起到传导热量的作用。所述的永久耐火浇注层3采用普通耐火材料，节省了耐火材料的使用成本，并且有承接工作耐火浇注层4的工作面，为半圆形结构有利于工作耐火浇注层4的安装。所述的工作耐火浇注层4采用耐高温腐蚀耐火材料，有效的耐高温冲击腐蚀，提高使用寿命，并根据永久耐火浇注层4承接面制作为半圆环结构，结构简单，制作替换方便。本技术一种新型高炉摆动流嘴的工作原理是：铁水通过工作耐火浇注层4的工作面流入铁水罐车中，在这个过程中，工作耐火浇注层4需要滞留大量的热能，水冷壁5中通过冷却水，上层的热能与冷却水中低温在石墨砖层2与永久耐火浇注层3中进行热交换，将过剩的热量通过冷水的流动排出摆动流嘴，减低摆动流嘴的工作温度，提高摆动流嘴的使用寿命，并且其分层结构，减少了耐高温耐火材料的使用，并且检修替换方便，工作量小，节省了检修费用，提高了经济效益。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】如图3所示，按照水冷壁5的设计参数加工联排型水冷壁5备用。如图1、2所示，按照出铁口的大小，制作摆动流嘴的钢板壳体1，并且根据水冷壁5螺栓孔的距离与大小，在钢板壳体1的侧壁与底板上加工螺栓孔，并且根据水冷壁5的安装位置加工入水口与出水口的孔洞。将水冷壁5通过耐高温螺栓6、螺母7、垫片8安装在钢板壳体1上，通水试验，保证水流通畅后，备用。将石墨砖块砌筑在钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高炉摆动流嘴，包括钢板壳体、石墨砖层、永久耐火浇注层、工作耐火浇注层、水冷壁、螺栓、螺母、垫片，钢板壳体起保护作用包裹在整个摆动流嘴的最外层，其特征在于，所述石墨砖层在摆动流嘴的下层，紧邻钢板壳体，永久耐火浇注层在石墨砖层的上层，工作耐火浇注层在最上层，水冷壁布置在石墨砖层与钢板壳体之间，通过螺栓、螺母、垫片实现牢固连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高炉摆动流嘴，包括钢板壳体、石墨砖层、永久耐火浇注层、工作耐火浇注层、水冷壁、螺栓、螺母、垫片，钢板壳体起保护作用包裹在整个摆动流嘴的最外层，其特征在于，所述石墨砖层在摆动流嘴的下层，紧邻钢板壳体，永久耐火浇注层在石墨砖层的上层，工作耐火浇注层在最上层，水冷壁布置在石墨砖层与钢板壳体之间，通过螺栓、螺母、垫片实现牢固连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型高炉摆动流嘴，其特征在于，所述的水冷壁由通入冷水的冷却排管与薄壁壳体组成，并且在钢板壳体两侧壁板上各放置一个水冷壁，底板上放置两个水冷壁。


3.根据权利要求2所述的一种新型高炉摆动流嘴，其特征在于，所述的冷却排管的管道结构，其直径为20mm-100mm,长度为400mm-1000m...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正洪，胡德顺，张立国，王光伟，张伟，吕宝栋，刘喜亮，李泽安，王振东，
申请(专利权)人：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21