一种耐高温的挤压成型炉管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的挤压成型炉管结构，包括炉管本体，所述炉管本体的外侧套设有外套管，所述炉管本体的外表面固定连接有连接筋，所述连接筋远离炉管本体的一端与外套管的内侧壁固定连接，所述炉管本体与外套管之间设置有走水管道，所述走水管道的外表面固定连接有第一连接杆与第二连接杆。本实用新型专利技术，通过将进水管与外界的水源接通，水源进入到第二安装管的内部，然后分流到走水管道中，水源经过走水管道时能够带走一定的热量，加热之后的水源汇聚到第一安装管中，然后通过排水管排出，整个炉管结构设计合理，能够在一定程度上降低了炉管的温度，使得挤压成型的炉管耐高温的能力得到提升，大大减少了不必要的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的挤压成型炉管结构
本技术涉及炉管
，尤其涉及一种耐高温的挤压成型炉管结构。
技术介绍
气化炉由料筒、净化装置、管道、灶头等部分组成，生物质燃料通过制气室，在密闭缺氧的条件下，采用干馏热解及化学氧化反应后产生一种可燃性气体，在氮气的支持和氧气的助燃下达到理想的燃烧效果，该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能，当燃料投入料筒内反应产生一氧化碳、氢气、甲烷、丙烷等可燃气体，燃气自动导入分离系统通过净化装置实行净化焦油、净化烟尘、净化水蒸气的程序，从而产生优质燃气。目前，许多气化炉在工作时需要用到炉管输送高温气体进入到分离系统中进行分离，一般气化炉中产生的气体温度较高，输送气体的炉管内部长时间处于高温的条件下，时间一长，挤压成型的炉管就有可能发生损坏的情况，存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的挤压成型炉管结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温的挤压成型炉管结构，包括炉管本体，所述炉管本体的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的挤压成型炉管结构，包括炉管本体(1)，其特征在于：所述炉管本体(1)的外侧套设有外套管(2)，所述炉管本体(1)的外表面固定连接有连接筋(3)，所述连接筋(3)远离炉管本体(1)的一端与外套管(2)的内侧壁固定连接，所述炉管本体(1)与外套管(2)之间设置有走水管道(4)，所述走水管道(4)的外表面固定连接有第一连接杆(5)与第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)远离走水管道(4)的一端与炉管本体(1)的外侧壁固定连接，所述第二连接杆(6)远离走水管道(4)的一端与外套管(2)的内侧壁固定连接，所述炉管本体(1)的外侧壁与外套管(2)的内侧壁之间设置有多个缓冲抗压组件(7)，每...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的挤压成型炉管结构，包括炉管本体(1)，其特征在于：所述炉管本体(1)的外侧套设有外套管(2)，所述炉管本体(1)的外表面固定连接有连接筋(3)，所述连接筋(3)远离炉管本体(1)的一端与外套管(2)的内侧壁固定连接，所述炉管本体(1)与外套管(2)之间设置有走水管道(4)，所述走水管道(4)的外表面固定连接有第一连接杆(5)与第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)远离走水管道(4)的一端与炉管本体(1)的外侧壁固定连接，所述第二连接杆(6)远离走水管道(4)的一端与外套管(2)的内侧壁固定连接，所述炉管本体(1)的外侧壁与外套管(2)的内侧壁之间设置有多个缓冲抗压组件(7)，每个所述缓冲抗压组件(7)均位于走水管道(4)与连接筋(3)之间，所述炉管本体(1)的一端套设有第一安装管(8)，所述第一安装管(8)的外表面接通有排水管(9)，所述炉管本体(1)的另一端套设有第二安装管(10)，所述第二安装管(10)的外表面接通有进水管(11)，所述走水管道(4)的一端与第一安装管(8)接通，所述走水管道(4)的另一端与第二安装管(10)接通。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯智渊，王志军，
申请(专利权)人：青岛中德森机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37