一种基于PLC控制的脱氧水制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC控制的脱氧水制备装置，包括壳体，壳体内部的一侧设有PLC控制器，壳体的内部设有与PLC控制器相配合的脱氧塔，脱氧塔底部的一侧设有与壳体相配合的液位计，脱氧塔的顶端设有与壳体相配合的原水进管，原水进管的外壁设有与PLC控制器相配合的进水温度计和进水流量计，脱氧塔的底端设有与壳体相配合的排出管，壳体底部的一侧设有二氧化碳进管，二氧化碳进管上分别设有与PLC控制器相配合的二氧化碳温度计、二氧化碳压力表和二氧化碳流量计。有益效果为：有效的保证了在脱氧水制备过程中，使用温度传感器检测来水温度，根据水温计算二氧化碳在水中的最大溶解量，从而让设备更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的脱氧水制备装置
本技术涉及脱氧领域，具体来说，涉及一种基于PLC控制的脱氧水制备装置。
技术介绍
在啤酒生产中需要使用大量的脱氧水，在脱氧水制备过程中，需要向脱氧塔内填充大量二氧化碳将氧气置换出来。在二氧化碳填充过程中，目前都是采用直接填充，对二氧化碳的流量不能实施调节，而受季节变化，生产过程中的水温是不同的，二氧化碳在水中的溶解度也是不同的。速度不变的填充二氧化碳会造成溶解量不够或者是填充量过大，为保证置换效果，往往都是过量填充，造成二氧化碳消耗量过大，增加生产成本，对环境造成破坏针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种基于PLC控制的脱氧水制备装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种基于PLC控制的脱氧水制备装置，包括壳体，所述壳体内部的一侧设有PLC控制器，所述壳体的内部设有与所述PLC控制器相配合的脱氧塔，所述脱氧塔底部的一侧设有与所述壳体相配合的液位计，所述脱氧塔的顶端设有与所述壳体相配合的原水进管，所述原水进管的外壁设有与所述PLC控制器相配合的进水温度计和进水流量计，所述脱氧塔的底端设有与所述壳体相配合的排出管，所述壳体底部的一侧设有二氧化碳进管，所述二氧化碳进管上分别设有与所述PLC控制器相配合的二氧化碳温度计、二氧化碳压力表和二氧化碳流量计。进一步的，所述脱氧塔顶部的一侧设有排空口。进一步的，所述壳体底部远离所述二氧化碳进管的一侧设有与所述PLC控制器相配合的控制显示器。进一步的，所述二氧化碳进管上分别设有与所述PLC控制器相配合的二氧化碳调节阀。进一步的，所述原水进管与所述壳体之间设有阀门。进一步的，所述排出管的底端设有与其相配合的水泵。本技术的有益效果为：有效的保证了在脱氧水制备过程中，使用二氧化碳对水中的氧气进行饱和置换时，使用温度传感器检测来水温度，根据水温计算二氧化碳在水中的最大溶解量，利用气动调节阀调节二氧化碳的瞬时流量，防止过量填充二氧化碳造成浪费，并由PLC自动控制，增加设备整体实用的精确性和自动化的能力，既能满足生产需求，脱氧水成品指标达到工艺标准，又能降低二氧化碳消耗量，降低生产成本，从而让设备更加实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种基于PLC控制的脱氧水制备装置的结构示意图。图中：1、壳体；2、PLC控制器；3、脱氧塔；4、液位计；5、原水进管；6、进水温度计；7、进水流量计；8、排出管；9、二氧化碳进管；10、二氧化碳压力表；11、二氧化碳流量计；12、排空口；13、控制显示器；14、二氧化碳调节阀；15、阀门；16、水泵；17、二氧化碳温度计。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种基于PLC控制的脱氧水制备装置。实施例一：如图1-1所示，根据本技术实施例的基于PLC控制的脱氧水制备装置，包括壳体1，所述壳体1内部的一侧设有PLC控制器2，所述壳体1的内部设有与所述PLC控制器2相配合的脱氧塔3，所述脱氧塔3底部的一侧设有与所述壳体1相配合的液位计4，所述脱氧塔3的顶端设有与所述壳体1相配合的原水进管5，所述原水进管5的外壁设有与所述PLC控制器2相配合的进水温度计6和进水流量计7，所述脱氧塔3的底端设有与所述壳体1相配合的排出管8，所述壳体1底部的一侧设有二氧化碳进管9，所述二氧化碳进管9上分别设有与所述PLC控制器2相配合的二氧化碳温度计17、二氧化碳压力表10和二氧化碳流量计11。下面具体说一下通过壳体1、排出管8、脱氧塔3、原水进管5、进水温度计6、排出管8和PLC控制器2的具体设置和作用。如图1所示，设备使用时，因为设备各个组件均与PLC控制器2连接控制，实用开始时，原水是由脱氧塔3顶部进入，分别由进水温度计6、进水流量计7测得进水流速和温度。二氧化碳由脱氧塔3底部的二氧化碳进管9进入，分别由二氧化碳压力表10、二氧化碳流量计11和液位计4测得进水二氧化碳压力、流速体积流速和温度。在原水流经脱氧塔的过程，完成氧和二氧化碳的置换既脱氧过程。水泵16控制和液位计4控制脱氧塔3内水的液位，保证脱氧塔3内液位处于稳定状态。由二氧化碳调节阀14和二氧化碳流量计11调整二氧化碳流速，整个实用期间，能够通过控制显示器13观察显示各种参数，并控制。实施例二：如图1-1所示，所述脱氧塔3顶部的一侧设有排空口12，所述壳体1底部远离所述二氧化碳进管9的一侧设有与所述PLC控制器2相配合的控制显示器13，所述二氧化碳进管9上分别设有与所述PLC控制器2相配合的二氧化碳调节阀14，所述原水进管5与所述壳体1之间设有阀门15，所述排出管8的底端设有与其相配合的水泵16，从上述的设计不难看出，阀门15能够手动控制，脱氧后的排出，增加备用的操作口，扩大容错率。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，因为设备各个组件均与PLC控制器2连接控制，实用开始时，原水是由脱氧塔3顶部进入，分别由进水温度计6、进水流量计7测得进水流速和温度。二氧化碳由脱氧塔3底部的二氧化碳进管9进入，分别由二氧化碳压力表10、二氧化碳流量计11和液位计4测得进水二氧化碳压力、流速（体积流速）和温度。在原水流经脱氧塔的过程，完成氧和二氧化碳的置换（既脱氧过程）。水泵16控制和液位计4控制脱氧塔3内水的液位，保证脱氧塔3内液位处于稳定状态。由二氧化碳调节阀14和二氧化碳流量计11调整二氧化碳流速，整个实用期间，能够通过控制显示器13观察显示各种参数，并控制。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，有效的保证了在脱氧水制备过程中，使用二氧化碳对水中的氧气进行饱和置换时，使用温度传感器检测来水温度，根据水温计算二氧化碳在水中的最大溶解量，利用气动调节阀调节二氧化碳的瞬时流量，防止过量填充二氧化碳造成浪费，并由PLC自动控制，增加设备整体实用的精确性和自动化的能力，既能满足生产需求，脱氧水成品指标达到工艺标准，又能降低二氧化碳消耗量，降低生产成本，从而让设备更加实用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC控制的脱氧水制备装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部的一侧设有PLC控制器（2），所述壳体（1）的内部设有与所述PLC控制器（2）相配合的脱氧塔（3），所述脱氧塔（3）底部的一侧设有与所述壳体（1）相配合的液位计（4），所述脱氧塔（3）的顶端设有与所述壳体（1）相配合的原水进管（5），所述原水进管（5）的外壁设有与所述PLC控制器（2）相配合的进水温度计（6）和进水流量计（7），所述脱氧塔（3）的底端设有与所述壳体（1）相配合的排出管（8），所述壳体（1）底部的一侧设有二氧化碳进管（9），所述二氧化碳进管（9）上分别设有与所述PLC控制器（2）相配合的二氧化碳温度计（17）、二氧化碳压力表（10）和二氧化碳流量计（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的脱氧水制备装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部的一侧设有PLC控制器（2），所述壳体（1）的内部设有与所述PLC控制器（2）相配合的脱氧塔（3），所述脱氧塔（3）底部的一侧设有与所述壳体（1）相配合的液位计（4），所述脱氧塔（3）的顶端设有与所述壳体（1）相配合的原水进管（5），所述原水进管（5）的外壁设有与所述PLC控制器（2）相配合的进水温度计（6）和进水流量计（7），所述脱氧塔（3）的底端设有与所述壳体（1）相配合的排出管（8），所述壳体（1）底部的一侧设有二氧化碳进管（9），所述二氧化碳进管（9）上分别设有与所述PLC控制器（2）相配合的二氧化碳温度计（17）、二氧化碳压力表（10）和二氧化碳流量计（11）。


2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的脱氧水制备装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐亮，王兆平，王亭，夏修磊，
申请(专利权)人：青岛啤酒工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37