一种小型可移动式立体升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型可移动式立体升降平台，包括箱体，所述箱体内壁一侧固定连接有第一支撑板，所述箱体内壁一侧固定连接有第二支撑板，所述箱体内壁一侧固定连接有第三支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿第二支撑板固定连接有第一齿轮，所述箱体的内壁一侧固定连接有电机。本实用新型专利技术通过推动箱体，箱体底部通过万向轮移动该设备，万向轮方便箱体移动转向，通过第一行程开关与第二行程开关控制电机的自动关闭，防止损坏设备，通过电机输出动力，通过设备零部件之间的配合实现托板体的升降，防止因为动力源突然不工作而造成设备的突然下降，对使用人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种小型可移动式立体升降平台
本技术涉及升降平台领域，具体涉及一种小型可移动式立体升降平台。
技术介绍
升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点目前已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。现有的升降台存在的主要技术问题当设备的动力源突然损坏时，设备顶部上升的支撑板坠落，使用人员造成伤害。因此，专利技术一种小型可移动式立体升降平台来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小型可移动式立体升降平台，推动箱体，箱体底部通过万向轮移动该设备，通过第一行程开关与第二行程开关控制电机的自动关闭，防止损坏设备，电机输出动力，通过设备零部件之间的配合实现托板体的升降，防止因为动力源突然不工作而造成设备的突然下降，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型可移动式立体升降平台，包括箱体，所述箱体内壁一侧固定连接有第一支撑板，所述箱体内壁一侧固定连接有第二支撑板，所述箱体内壁一侧固定连接有第三支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿第二支撑板固定连接有第一齿轮，所述箱体的内壁一侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿第三支撑板固定连接有第二齿轮，所述第三支撑板内部转动连接有第一轴，所述第一轴远离电机的一端固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述箱体的内壁一侧转动连接有第二轴，所述第二轴外部固定连接有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述箱体的内壁一侧固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块内部滑动连接有齿条杆，所述齿条杆与涡轮啮合，所述齿条杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第一支撑体，所述箱体的顶部固定连接有第二支撑体，所述第一支撑体外壁一侧转动连接有第一举升支杆，所述第二支撑体外壁一侧转动连接有第二举升支杆，每一层的所述第一举升支杆两端分别与相邻层的第二举升支杆转动连接，每一层的所述第二举升支杆两端分别与相邻层的第一举升支杆转动连接，每一层的所述第一举升支杆中部与同一层的第二举升支杆中部剪叉式铰接，顶层的所述第二举升支杆的一端转动连接有托板体，所述托板体的内壁一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有支杆滑块，所述支杆滑块与顶层的第一举升支杆铰接。优选的，所述箱体内壁一侧固定连接有第一行程开关，所述箱体内壁一侧固定连接有第二行程开关。优选的，所述蜗杆的数量设置为两个，两个所述蜗杆对称分布于第一支撑板与第二支撑板之间。优选的，所述第一齿轮的数量设置为两个，一个所述第一齿轮与第二齿轮啮合，另一个所述第一齿轮与第三齿轮啮合。优选的，所述箱体内壁两侧均设置有第二滑槽，所述连接杆两端均与第二滑槽滑动连接。优选的，所述第一行程开关与齿条杆位于同一平面。优选的，所述第二行程开关位于连接杆同一平面。优选的，所述箱体底部设置有万向轮，所述万向轮的数量设置为四个，四个所述万向轮对称分布于箱体底部四角。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过推动箱体，箱体底部通过万向轮移动该设备，万向轮方便箱体移动转向，通过第一行程开关与第二行程开关控制电机的自动关闭，防止损坏设备，通过，电机输出动力，通过设备零部件之间的配合实现托板体的升降，防止因为动力源突然不工作而造成设备的突然下降，对使用人员造成伤害。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的仰剖图；图4为本技术的电机与支撑滑块结构示意图；图5为本技术的支撑滑块与齿条杆结构示意图。附图标记说明：1箱体、2第一支撑板、3第二支撑板、4第三支撑板、5蜗杆、6第一齿轮、7电机、8第二齿轮、9第一轴、10第三齿轮、11第二轴、12涡轮、13支撑滑块、14齿条杆、15连接杆、16第一支撑体、17第二支撑体、18第一举升支杆、19第二举升支杆、20托板体、21第一滑槽、22支杆滑块、23第一行程开关、24第二行程开关、25第二滑槽、26万向轮。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种小型可移动式立体升降平台，包括箱体1，所述箱体1内壁一侧固定连接有第一支撑板2，所述箱体1内壁一侧固定连接有第二支撑板3，所述箱体1内壁一侧固定连接有第三支撑板4，所述第一支撑板2与第二支撑板3之间转动连接有蜗杆5，所述蜗杆5的一端贯穿第二支撑板3固定连接有第一齿轮6，所述箱体1的内壁一侧固定连接有电机7，所述电机7输出端贯穿第三支撑板4固定连接有第二齿轮8，所述第三支撑板4内部转动连接有第一轴9，所述第一轴9远离电机7的一端固定连接有第三齿轮10，所述第二齿轮8与第三齿轮10啮合，所述箱体1的内壁一侧转动连接有第二轴11，所述第二轴11外部固定连接有涡轮12，所述涡轮12与蜗杆5啮合，所述箱体1的内壁一侧固定连接有支撑滑块13，所述支撑滑块13内部滑动连接有齿条杆14，所述齿条杆14与涡轮12啮合，所述齿条杆14的一端固定连接有连接杆15，所述连接杆15的顶部固定连接有第一支撑体16，所述箱体1的顶部固定连接有第二支撑体17，所述第一支撑体16外壁一侧转动连接有第一举升支杆18，所述第二支撑体17外壁一侧转动连接有第二举升支杆19，每一层的所述第一举升支杆18两端分别与相邻层的第二举升支杆19转动连接，每一层的所述第二举升支杆19两端分别与相邻层的第一举升支杆18转动连接，每一层的所述第一举升支杆18中部与同一层的第二举升支杆19中部剪叉式铰接，顶层的所述第二举升支杆19的一端转动连接有托板体20，所述托板体20的内壁一侧设置有第一滑槽21，所述第一滑槽21内部滑动连接有支杆滑块22，所述支杆滑块22与顶层的第一举升支杆18铰接。进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内壁一侧固定连接有第一行程开关23，所述箱体1内壁一侧固定连接有第二行程开关24；进一步的，在上述技术方案中，所述蜗杆5的数量设置为两个，两个所述蜗杆5对称分布于第一支撑板2与第二支撑板3之间；进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮6的数量设置为两个，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型可移动式立体升降平台，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁一侧固定连接有第一支撑板（2），所述箱体（1）内壁一侧固定连接有第二支撑板（3），所述箱体（1）内壁一侧固定连接有第三支撑板（4），所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间转动连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的一端贯穿第二支撑板（3）固定连接有第一齿轮（6），所述箱体（1）的内壁一侧固定连接有电机（7），所述电机（7）输出端贯穿第三支撑板（4）固定连接有第二齿轮（8），所述第三支撑板（4）内部转动连接有第一轴（9），所述第一轴（9）远离电机（7）的一端固定连接有第三齿轮（10），所述第二齿轮（8）与第三齿轮（10）啮合，所述箱体（1）的内壁一侧转动连接有第二轴（11），所述第二轴（11）外部固定连接有涡轮（12），所述涡轮（12）与蜗杆（5）啮合，所述箱体（1）的内壁一侧固定连接有支撑滑块（13），所述支撑滑块（13）内部滑动连接有齿条杆（14），所述齿条杆（14）与涡轮（12）啮合，所述齿条杆（14）的一端固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的顶部固定连接有第一支撑体（16），所述箱体（1）的顶部固定连接有第二支撑体（17），所述第一支撑体（16）外壁一侧转动连接有第一举升支杆（18），所述第二支撑体（17）外壁一侧转动连接有第二举升支杆（19），每一层的所述第一举升支杆（18）两端分别与相邻层的第二举升支杆（19）转动连接，每一层的所述第二举升支杆（19）两端分别与相邻层的第一举升支杆（18）转动连接，每一层的所述第一举升支杆（18）中部与同一层的第二举升支杆（19）中部剪叉式铰接，顶层的所述第二举升支杆（19）的一端转动连接有托板体（20），所述托板体（20）的内壁一侧设置有第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）内部滑动连接有支杆滑块（22），所述支杆滑块（22）与顶层的第一举升支杆（18）铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小型可移动式立体升降平台，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁一侧固定连接有第一支撑板（2），所述箱体（1）内壁一侧固定连接有第二支撑板（3），所述箱体（1）内壁一侧固定连接有第三支撑板（4），所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间转动连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的一端贯穿第二支撑板（3）固定连接有第一齿轮（6），所述箱体（1）的内壁一侧固定连接有电机（7），所述电机（7）输出端贯穿第三支撑板（4）固定连接有第二齿轮（8），所述第三支撑板（4）内部转动连接有第一轴（9），所述第一轴（9）远离电机（7）的一端固定连接有第三齿轮（10），所述第二齿轮（8）与第三齿轮（10）啮合，所述箱体（1）的内壁一侧转动连接有第二轴（11），所述第二轴（11）外部固定连接有涡轮（12），所述涡轮（12）与蜗杆（5）啮合，所述箱体（1）的内壁一侧固定连接有支撑滑块（13），所述支撑滑块（13）内部滑动连接有齿条杆（14），所述齿条杆（14）与涡轮（12）啮合，所述齿条杆（14）的一端固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的顶部固定连接有第一支撑体（16），所述箱体（1）的顶部固定连接有第二支撑体（17），所述第一支撑体（16）外壁一侧转动连接有第一举升支杆（18），所述第二支撑体（17）外壁一侧转动连接有第二举升支杆（19），每一层的所述第一举升支杆（18）两端分别与相邻层的第二举升支杆（19）转动连接，每一层的所述第二举升支杆（19）两端分别与相邻层的第一举升支杆（18）转动连接，每一层的所述第一举升支杆（18）中部与同一层的第二举升支杆（19）中部剪叉式铰接，顶层的所述第二举升支杆（19）的一端转动连接有托板体（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤瑛华，谢建华，贾桂芬，
申请(专利权)人：苏州市格瑞特液压升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32