一种起重机起升机构的压绳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于起重机起升机构技术领域，具体涉及一种起重机起升机构的压绳装置，包括机架，所述机架外设有控制卷线筒的卷线电机和控制螺纹杆的限位电机，限位块螺纹孔和定位通孔，定位通孔内设有定位杆，实现限位块沿定位杆水平移动，所述限位块内设有上十字开槽、柱型通孔和下十字开槽，所述上十字开槽和下十字开槽的凹陷处设有可自由转动的滚轴；所述限位块上方固定设有柱型支柱，工型件在弹簧件的作用下设于空心柱体内。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：结构简单合理，能实现整齐绕制钢丝绳的目的，避免钢丝绳在进入压绳装置时产生磨损；在螺纹杆两侧设置靠接传感器，实现限位电机正反转的自动切换。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机起升机构的压绳装置
本技术属于起重机起升机构
，具体涉及一种起重机起升机构的压绳装置。
技术介绍
对于起重机，钢丝绳的卷绕装置是起重机上必不可少的设备，现有技术通过设置绳槽使钢丝绳整齐绕制，但还是会出现由于受力不均匀造成的绕制混乱，为了解决这一问题，现有技术通过设置压绳装置实现对在缠绕时压紧钢丝绳，压绳装置在一定条件下进一步提高了绕制均匀性，但在实际应用中，由于起重机通常用于提升或搬运重物，在使用过程中无法保证钢丝绳一直保持垂直，同时重物对钢丝绳的拉力较大，钢丝绳经过压绳装置时，容易对接触面产生磨损，容易剪短钢丝绳或与其接触装置的破坏，因此，需要对钢丝绳的压绳装置进一步研究改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有压绳机构的接触面容易磨损的问题，提供了一种起重机起升机构的压绳装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种起重机起升机构的压绳装置，包括机架，所述机架内设有水平设置的转轴，转轴上固定套设卷线筒，卷线筒一端的侧壁固定连接钢丝绳，在机架外侧设置卷线电机，卷线电机用于驱动转轴转动；机架外侧还设有限位电机，限位电机连接螺纹杆，在螺纹杆上设有可沿螺纹杆移动的限位块，所述限位块内设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，限位块内还设有与螺纹孔平行设置的定位通孔，所述定位通孔内设有定位杆，定位杆固定于机架内，所述限位电机控制螺纹杆转动，实现限位块沿定位杆水平移动，所述限位块中间还设有贯穿限位块的柱型通孔，所述柱型通孔的上端设有上十字开槽，柱型通孔下侧设有下十字开槽，所述上十字开槽和下十字开槽的凹陷处设有可自由转动的滚轴；所述限位块上方固定设有柱型支柱，所述柱型支柱内部为空心柱体，柱型支柱顶部设有直径小于柱型支柱内径的上通孔，所述空心柱体内设有工型件，所述工型件内部设有与钢丝绳匹配且贯穿工型件的圆柱通槽，所述工型件包括上柱体、中间柱体和下柱体，所述上柱体和下柱体的外径大于上通孔的直径，所述中间柱体的外径与上通孔的直径相匹配，在柱型支柱位于下柱体下方、限位块上方的位置设有套设于钢丝绳外的弹簧件。为了能够实现限位电机的正反转自动切换，在螺纹杆两端的机架内侧壁上设有感位块，所述感位块表面设有靠接传感器；还包括控制装置，控制装置控制限位电机的转动方向、转动速度及启停状态，控制装置接收靠接传感器传输的信息；所述控制装置接收到靠接传感器传输的信息后改变转动方向。为了保证钢丝绳通过限位块时能保持竖直，所述上十字开槽内设置的多个滚轴内边组成的正方形为钢丝绳横截面的外切正方形。为了实现柱型支柱对卷线筒的有效抵压，所述弹簧件为自然状态时，下柱体位于柱型支柱内的顶部。本技术相比现有技术具有以下优点：通过设置工型件与柱型支柱配合作用，能够实现对卷线筒的有效抵压，进而实现整齐绕制钢丝绳的目的；通过在限位块上设置多组滚轮，能够避免钢丝绳在进入压绳装置时产生磨损；在柱型通孔两侧设置螺纹孔和定位通孔，能够保证限位块的稳定性；在螺纹杆两侧设置靠接传感器，实现限位电机正反转的自动切换。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是限位块的俯视图。图3是限位块的侧视剖视图。图4是柱型支柱的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1-4中所示，一种起重机起升机构的压绳装置，包括机架1，所述机架1内设有水平设置的转轴，转轴上固定套设卷线筒2，卷线筒2一端的侧壁固定连接钢丝绳7（为本领域常规技术，此处未画出），在机架1外侧设置卷线电机21，卷线电机21用于驱动转轴3转动；机架1外侧还设有限位电机41，限位电机41连接螺纹杆4，在螺纹杆4上设有可沿螺纹杆4移动的限位块6，所述限位块6内设有与螺纹杆4匹配的螺纹孔42，限位块6内还设有与螺纹孔42平行设置的定位通孔32，所述定位通孔32内设有定位杆5，定位杆5固定于机架1内，所述限位电机41控制螺纹杆4转动，实现限位块6沿定位杆5水平移动，所述限位块6中间还设有贯穿限位块6的柱型通孔64，所述柱型通孔64的上端设有上十字开槽61，柱型通孔64下侧设有下十字开槽63，所述上十字开槽61和下十字开槽63的凹陷处设有可自由转动的滚轴62；所述限位块6上方固定设有柱型支柱51，所述柱型支柱51内部为空心柱体，柱型支柱51顶部设有直径小于柱型支柱内径的上通孔（图中未标出），所述空心柱体内设有工型件，所述工型件内部设有与钢丝绳7匹配且贯穿工型件的圆柱通槽（图中未标出），所述工型件包括上柱体521、中间柱体522和下柱体523，所述上柱体521和下柱体523的外径大于上通孔的直径，所述中间柱体522的外径与上通孔的直径相匹配，在柱型支柱51位于下柱体523下方、限位块6上方的位置设有套设于钢丝绳7外的弹簧件53。为了能够实现限位电机41的正反转自动切换，在螺纹杆4两端的机架1内侧壁上设有感位块31，所述感位块31表面设有靠接传感器（图中未标出）；还包括控制装置，控制装置控制限位电机41的转动方向、转动速度及启停状态，控制装置接收靠接传感器传输的信息；所述控制装置接收到靠接传感器传输的信息后改变转动方向。为了保证钢丝绳7通过限位块6时能保持竖直，所述上十字开槽61内设置的多个滚轴62内边组成的正方形为钢丝绳7横截面的外切正方形。为了实现柱型支柱对卷线筒2的有效抵压，所述弹簧件53为自然状态时，下柱体523位于柱型支柱51内的顶部。通过设置工型件与柱型支柱51配合作用，能够实现对卷线筒2的有效抵压，进而实现整齐绕制钢丝绳7的目的；通过在限位块上设置多组滚轮62，能够避免钢丝绳7在进入压绳装置时产生磨损；在柱型通孔64两侧设置螺纹孔42和定位通孔32，能够保证限位块6的稳定性；在螺纹杆4两侧设置靠接传感器，实现限位电机41正反转的自动切换。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机起升机构的压绳装置，包括机架，所述机架内设有水平设置的转轴，转轴上固定套设卷线筒，卷线筒一端的侧壁固定连接钢丝绳，在机架外侧设置卷线电机，卷线电机用于驱动转轴转动；机架外侧还设有限位电机，限位电机连接螺纹杆，在螺纹杆上设有可沿螺纹杆移动的限位块，所述限位块内设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，限位块内还设有与螺纹孔平行设置的定位通孔，所述定位通孔内设有定位杆，定位杆固定于机架内，所述限位电机控制螺纹杆转动，实现限位块沿定位杆水平移动，其特征在于，所述限位块中间还设有贯穿限位块的柱型通孔，所述柱型通孔的上端设有上十字开槽，柱型通孔下侧设有下十字开槽，所述上十字开槽和下十字开槽的凹陷处设有可自由转动的滚轴；所述限位块上方固定设有柱型支柱，所述柱型支柱内部为空心柱体，柱型支柱顶部设有直径小于柱型支柱内径的上通孔，所述空心柱体内设有工型件，所述工型件内部设有与钢丝绳匹配且贯穿工型件的圆柱通槽，所述工型件包括上柱体、中间柱体和下柱体，所述上柱体和下柱体的外径大于上通孔的直径，所述中间柱体的外径与上通孔的直径相匹配，在柱型支柱位于下柱体下方、限位块上方的位置设有套设于钢丝绳外的弹簧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机起升机构的压绳装置，包括机架，所述机架内设有水平设置的转轴，转轴上固定套设卷线筒，卷线筒一端的侧壁固定连接钢丝绳，在机架外侧设置卷线电机，卷线电机用于驱动转轴转动；机架外侧还设有限位电机，限位电机连接螺纹杆，在螺纹杆上设有可沿螺纹杆移动的限位块，所述限位块内设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，限位块内还设有与螺纹孔平行设置的定位通孔，所述定位通孔内设有定位杆，定位杆固定于机架内，所述限位电机控制螺纹杆转动，实现限位块沿定位杆水平移动，其特征在于，所述限位块中间还设有贯穿限位块的柱型通孔，所述柱型通孔的上端设有上十字开槽，柱型通孔下侧设有下十字开槽，所述上十字开槽和下十字开槽的凹陷处设有可自由转动的滚轴；所述限位块上方固定设有柱型支柱，所述柱型支柱内部为空心柱体，柱型支柱顶部设有直径小于柱型支柱内径的上通孔，所述空心柱体内设有工型件，所述工型件内部设有与钢丝绳匹配且贯穿工型件的圆柱通槽，所述工型件包括上柱体、中间柱体和下柱体，所述上柱体和下柱体的外径大于上通孔的直径，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼盼，张鸣涛，程剑，
申请(专利权)人：张鸣涛，
类型：新型
国别省市：贵州;52