一种自动变频上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动上料技术领域，尤其为一种自动变频上料装置，包括支撑板，支撑板的表面设有输送结构，输送结构用于对物料进行输送，支撑板顶部的两侧均设有限位结构，限位结构用于对物料进行限位，支撑板的内部设有重量感应结构，重量感应结构用于对物料的重量进行感应，支撑板的前端设有控制结构，控制结构与输送结构和重量感应结构配合使用；本实用新型专利技术通过支撑板、输送结构、限位结构、重量感应结构和控制结构的设置，使自动变频上料装置，具备对上料速度进行实时改变，减轻上料装置的输送负担的优点，解决了现有的上料装置无法对上料速度进行实时改变，无法减轻上料装置输送负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动变频上料装置
本技术涉及自动上料
，具体为一种自动变频上料装置。
技术介绍
变频就是改变供电频率，从而调节负载，起到降低功耗，减小损耗，延长设备使用寿命等作用，变频技术的核心是变频器，通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度率的自动调节，把50Hz的固定电网频改为30-130Hz的变化频率，同时，还使电源电压适应范围达到142-270V，解决了由于电网电压的不稳定而影响电器工作的难题，通过改变交流电频的方式实现交流电控制的技术就叫变频技术。随着科技的发展，工厂上料时需要用到上料装置，现有的上料装置大多采用简易的输送装置，导致上料装置在对物料进行输送时，无法针对物料的上料情况进行改变，在物料出现拥堵时，上料装置无法进行变频，减缓上料速度，导致大量物料堆积，且增加上料装置的输送负担，为此，我们提出了一种自动变频上料装置，以解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动变频上料装置，具备可以对上料速度进行实时改变，减轻上料装置的输送负担的优点，解决了现有的上料装置无法对上料速度进行实时改变，无法减轻上料装置输送负担的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动变频上料装置，包括支撑板，所述支撑板的表面设有输送结构，所述输送结构用于对物料进行输送，所述支撑板顶部的两侧均设有限位结构，所述限位结构用于对物料进行限位，所述支撑板的内部设有重量感应结构，所述重量感应结构用于对物料的重量进行感应，所述支撑板的前端设有控制结构，所述控制结构与输送结构和重量感应结构配合使用。优选的，所述输送结构包括电机，所述电机栓接于支撑板的正面，所述电机的输出轴贯穿支撑板并卡接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮转动连接于支撑板内部的右侧。优选的，所述限位结构包括限位框，所述限位框的内部转动连接有限位辊，所述限位辊的数量为若干个，所述限位框的右侧焊接有挡板，所述挡板呈倾斜状。优选的，所述重量感应结构包括放置槽，所述放置槽开设于支撑板的顶部，所述放置槽的内部设有承重板，所述承重板的底部固定安装有重量感应器。优选的，所述控制结构包括控制开关，所述控制开关通过导线电性连接有电气控制箱，所述控制开关通过导线与电机电性连接，所述控制开关通过导线与重量感应器电性连接。优选的，所述支撑板的右侧设有斜板，所述斜板左侧的两端均一体成型有连接杆，所述连接杆固定安装于支撑板的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过支撑板、输送结构、限位结构、重量感应结构和控制结构的设置，使自动变频上料装置，具备对上料速度进行实时改变，减轻上料装置的输送负担的优点，解决了现有的上料装置无法对上料速度进行实时改变，无法减轻上料装置输送负担的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术图1中A处的局部放大图。图3为本技术局部结构俯视示意图。图4为本技术局部结构立体示意图。图中：1、支撑板；2、输送结构；21、电机；22、主动轮；23、皮带；24、从动轮；3、限位结构；31、限位框；32、限位辊；33、挡板；4、重量感应结构；41、放置槽；42、承重板；43、重量感应器；5、控制结构；51、控制开关；52、电气控制箱；6、斜板；7、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种自动变频上料装置，包括支撑板1，支撑板1的表面设有输送结构2，输送结构2用于对物料进行输送，支撑板1顶部的两侧均设有限位结构3，限位结构3用于对物料进行限位，支撑板1的内部设有重量感应结构4，重量感应结构4用于对物料的重量进行感应，支撑板1的前端设有控制结构5，控制结构5与输送结构2和重量感应结构4配合使用，通过支撑板1、输送结构2、限位结构3、重量感应结构4和控制结构5的设置，使自动变频上料装置，具备对上料速度进行实时改变，减轻上料装置的输送负担的优点，解决了现有的上料装置无法对上料速度进行实时改变，无法减轻上料装置输送负担的问题。请参阅图1和图3所示，输送结构2包括电机21，电机21栓接于支撑板1的正面，电机21的输出轴贯穿支撑板1并卡接有主动轮22，主动轮22的表面通过皮带23传动连接有从动轮24，从动轮24转动连接于支撑板1内部的右侧，通过电机21、主动轮22、皮带23和从动轮24的配合使用，可以对物料进行输送，降低工作人员的劳动强度。请参阅图1和图3所示，限位结构3包括限位框31，限位框31的内部转动连接有限位辊32，限位辊32的数量为若干个，限位框31的右侧焊接有挡板33，挡板33呈倾斜状，通过限位框31、限位辊32和挡板33的配合使用，可以对物料进行遮挡，并便于物料进行移动。请参阅图2所示，重量感应结构4包括放置槽41，放置槽41开设于支撑板1的顶部，放置槽41的内部设有承重板42，承重板42的底部固定安装有重量感应器43，通过放置槽41、承重板42和重量感应器43的配合使用，可以对皮带23上堆积的物料进行重量感应，当物料超过限定值时，重量感应器43将信息反馈给控制开关51，从而使电气控制箱52对电机21进行变频，使电机21的运作速度进行减缓。请参阅图1所示，控制结构5包括控制开关51，控制开关51通过导线电性连接有电气控制箱52，控制开关51通过导线与电机21电性连接，控制开关51通过导线与重量感应器43电性连接，通过控制开关51和电气控制箱52的配合使用，可以对电机21的运作速度进行改变，并对重量感应器43反馈的信息进行获取。请参阅图1和图4所示，支撑板1的右侧设有斜板6，斜板6左侧的两端均一体成型有连接杆7，连接杆7固定安装于支撑板1的表面，通过斜板6和连接杆7的配合使用，可以对物料进行输送。工作原理，启动电机21，电机21带动主动轮22进行旋转，主动轮22的旋转带动皮带23进行移动，随后物料开始移动，物料移动至挡板33处，并从斜板6落下，当物料出现堆积时，承重板42上的物料过多时，重量感应器43对物料进行感应，当重量超过限定值时，重量感应器43将数据反馈给控制开关51，控制开关51启动电气控制箱52，对电机21进行变频操作，减缓电机21运行速度，当承重板42上的物料重量为正常值时，电机21恢复正常转速。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动变频上料装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的表面设有输送结构（2），所述输送结构（2）用于对物料进行输送，所述支撑板（1）顶部的两侧均设有限位结构（3），所述限位结构（3）用于对物料进行限位，所述支撑板（1）的内部设有重量感应结构（4），所述重量感应结构（4）用于对物料的重量进行感应，所述支撑板（1）的前端设有控制结构（5），所述控制结构（5）与输送结构（2）和重量感应结构（4）配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动变频上料装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的表面设有输送结构（2），所述输送结构（2）用于对物料进行输送，所述支撑板（1）顶部的两侧均设有限位结构（3），所述限位结构（3）用于对物料进行限位，所述支撑板（1）的内部设有重量感应结构（4），所述重量感应结构（4）用于对物料的重量进行感应，所述支撑板（1）的前端设有控制结构（5），所述控制结构（5）与输送结构（2）和重量感应结构（4）配合使用。


2.根据权利要求1所述的一种自动变频上料装置，其特征在于：所述输送结构（2）包括电机（21），所述电机（21）栓接于支撑板（1）的正面，所述电机（21）的输出轴贯穿支撑板（1）并卡接有主动轮（22），所述主动轮（22）的表面通过皮带（23）传动连接有从动轮（24），所述从动轮（24）转动连接于支撑板（1）内部的右侧。


3.根据权利要求1所述的一种自动变频上料装置，其特征在于：所述限位结构（3）包括限位框（31），所述限位框（31）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中林，陈园林，
申请(专利权)人：福寿堂制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43