一种沉浸式密封辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉浸式密封辊筒，包括筒体、辊轴、轴承、油封座、油封和油封盖板，筒体两端内侧分别固设有轴承，油封座一侧设置有油封槽，另一侧设置有供辊轴通过的油封通孔，油封设置在所述油封槽内，油封盖板与油封座固接，油封盖板上设置有供辊轴通过的油封盖板通孔，油封座与筒体可拆卸连接，辊轴贯穿所述筒体与轴承固接并与油封密封接触。采用上述技术方案，油封座与齿轮采用可拆卸连接，便于定期更换油封，使得辊筒保持最佳的密封性能；将油封与轴承分体式设计，避免轴承长时间转动产生的高温传导至油封上，避免油封处于高温环境中，不仅可以保证油封的密封性能，而且能够延长油封的使用寿命，可以保证辊筒在恶劣环境中长时间运转。

【技术实现步骤摘要】
一种沉浸式密封辊筒
本技术涉及密封辊筒相关
，特别涉及一种沉浸式密封辊筒。
技术介绍
辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。输送物料的传送装置主要由主动辊筒、从动辊筒、套设在主动辊筒与从动辊筒上的输送带及驱动电机构成。目前，大多辊筒仅适用于常规条件下传送使用，但是，对于恶劣的环境，例如砂砾环境、具有腐蚀性的液体环境等，常规的辊筒密封性能较差，腐蚀性液体及细砂粒容易进入到密封的轴承内，造成轴承的滚珠及辊轴腐蚀甚至损坏，使得辊筒难以长时间正常工作。现有的密封辊筒的轴承与油封设置在同一轴承座内，当辊筒长时间运转，轴承产生的高温就好传导至油封上，使油封长时间处于高温状态，容易造成其密封性能下降，降低使用寿命。如何生产一种可以在砂砾及腐蚀性液体环境中长时间正常运作的辊筒成为以亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沉浸式密封辊筒以解决上述技术问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：根据本技术的一个方面，设计出一种沉浸式密封辊筒，包括：筒体、辊轴、轴承、油封座、油封和油封盖板，所述筒体两端内侧分别固设有轴承，所述油封座一侧设置有油封槽，另一侧设置有供所述辊轴通过的油封通孔，所述油封设置在所述油封槽内，所述油封盖板与所述油封座固接，所述油封盖板上设置有供所述辊轴通过的油封盖板通孔，所述油封座与所述筒体可拆卸连接，所述辊轴贯穿筒体、油封盖板和油封座，且与所述轴承固接并与油封密封接触采用上述技术方案，油封座与齿轮采用可拆卸连接，便于定期将油封座拆下，更换油封，使得辊筒保持最佳的密封性能；将油封与轴承分体式设计，即分别设置在不同部件中，可以避免轴承长时间转动产生的高温传导至油封上，避免油封处于高温环境中，不仅可以保证油封的密封性能，而且能够延长油封的使用寿命，由此，可以保证辊筒在恶劣环境中长时间运转。为了更好的解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：在一些实施方式中，还包括齿轮，两个所述齿轮分别固接在所述筒体两端，所述齿轮上设置有供所述油封座右端伸入的齿轮通孔，所述油封座与所述齿轮可拆卸连接。由此，本沉浸式密封辊筒不仅可以配合使用普通的传送带，也可以配合使用链式传送带，实用性强。在一些实施方式中，筒体两端内侧分别固设有轴承座，轴承座上设置有供辊轴通过的轴承座通孔，还设置有轴承台阶部，轴承安装在轴承台阶部上。通过设置轴承座、轴承台阶部，由此，可以保证轴承与筒体精准配合安装。在一些实施方式中，油封盖板与油封座连接的一侧设置有油封盖板凸起部，当油封盖板与油封座固接，油封盖板凸起部深入到油封槽内与油封抵触。由此，可以保证更佳的密封效果。在一些实施方式中，筒体两端内侧设置有筒体台阶部，轴承座安装在筒体台阶部上。由此，可以保证轴承座与筒体精准配合安装。在一些实施方式中，齿轮上设置有齿轮台阶部，筒体端部安装在齿轮台阶部上并与其固接。由此，可以保证齿轮与筒体精准配合安装。在一些实施方式中，油封座有齿轮的连接处设置有密封垫圈。由此，可以起到更好的密封效果。在一些实施方式中，筒体、轴承及油封槽的轴心线同轴设置。在一些实施方式中，油封设置一个或者多个，且其外侧壁与油封槽的侧壁接触。由此，可以保证更好的密封效果。附图说明图1为本技术一种实施方式的一种沉浸式密封辊筒的结构示意图；图2为图1中放大结构示意图；图3为沉浸式密封辊筒的油封座、油封和油封盖板的爆炸结构示意图；图4为沉浸式密封辊筒的油封座的主视图；图5为沉浸式密封辊筒的齿轮的主视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本技术进一步详细说明。如图1至图5所示，本技术提供的一种沉浸式密封辊筒，包括：筒体1、辊轴2、轴承3、油封座4、油封5、油封盖板6和齿轮7。筒体1内部中空，两端敞口结构，可以减轻重量，筒体1两端内侧设置有筒体台阶部，筒体台阶部上固设有轴承座11，轴承座11上设置有供辊轴2通过的轴承座通孔110，轴承座11上还设置有轴承台阶部，轴承3安装在轴承台阶部上。齿轮7中部设置有供油封座4右端伸入的齿轮通孔71，齿轮7对应筒体1的一侧面上设置有齿轮台阶部，筒体1端部设置于齿轮台阶部上并与其固接，齿轮7外围设置有齿牙72。筒体1两端均固设有齿轮7。油封座4与齿轮7通过螺栓可拆卸连接，油封座4右侧设置有油封槽420，左侧设置有供辊轴2通过的油封通孔410。具体地，油封座4包括油封座底板41和油封座凸起部42，油封座底板41和油封座凸起部42同一轴心线设置，油封座凸起部42内部设置有油封槽420，油封座底板41上设置有供辊轴2通过的油封通孔410，油封槽420直径大于油封通孔410直径且两者连通并同一轴心线设置。油封5设置在油封槽420内,油封外侧壁与油封槽420侧壁接触，油封槽420内设置有一个油封5或者设置有多个油封5，本实施例中优选油封槽420内设置三个油封5。油封盖板6与油封座4固接。油封座底板41与齿轮7的连接处设置有密封垫圈73。油封盖板6上设置有供辊轴2通过的油封盖板通孔60。油封盖板6与油封座凸起部42连接的一侧设置有油封盖板凸起部61，当油封盖板6与油封座凸起部42固接，油封盖板凸起部61深入到油封槽420内与油封5抵触。辊轴2贯穿筒体1、油封盖板6和油封座4，且与轴承3的内轴套固接并与油封5密封接触。辊轴2与油封通孔410和油封盖板通孔60活动接触。采用上述技术方案，油封座与齿轮采用可拆卸连接，便于定期将油封座拆下，更换油封，使得辊筒保持最佳的密封性能；将油封与轴承分体式设计，即分别设置在不同部件中，可以避免轴承长时间转动产生的高温传导至油封上，避免油封处于高温环境中，不仅可以保证油封的密封性能，而且能够延长油封的使用寿命，由此，可以保证辊筒在恶劣环境中长时间运转。以上所述的仅是本技术的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉浸式密封辊筒，其特征在于，包括：筒体、辊轴、轴承、油封座、油封和油封盖板，所述筒体两端内侧分别固设有轴承，所述油封座一侧设置有油封槽，另一侧设置有供所述辊轴通过的油封通孔，所述油封设置在所述油封槽内，所述油封盖板与所述油封座固接，所述油封盖板上设置有供所述辊轴通过的油封盖板通孔，所述油封座与所述筒体可拆卸连接，所述辊轴贯穿筒体、油封盖板和油封座，且与所述轴承固接并与油封密封接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉浸式密封辊筒，其特征在于，包括：筒体、辊轴、轴承、油封座、油封和油封盖板，所述筒体两端内侧分别固设有轴承，所述油封座一侧设置有油封槽，另一侧设置有供所述辊轴通过的油封通孔，所述油封设置在所述油封槽内，所述油封盖板与所述油封座固接，所述油封盖板上设置有供所述辊轴通过的油封盖板通孔，所述油封座与所述筒体可拆卸连接，所述辊轴贯穿筒体、油封盖板和油封座，且与所述轴承固接并与油封密封接触。


2.根据权利要求1所述的一种沉浸式密封辊筒，其特征在于，还包括齿轮，两个所述齿轮分别固接在所述筒体两端，所述齿轮上设置有供所述油封座右端伸入的齿轮通孔，所述油封座与所述齿轮可拆卸连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种沉浸式密封辊筒，其特征在于，所述筒体两端内侧分别固设有轴承座，所述轴承座上设置有供所述辊轴通过的轴承座通孔，还设置有轴承台阶部，所述轴承安装在所述轴承台阶部上。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹健，黄展明，洪林，郑永旭，
申请(专利权)人：广东新龙海洋装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44