一种带有称重机构的饲料上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有称重机构的饲料上料机构，属于饲料上料技术领域。该带有称重机构的饲料上料机构包括对称设置的四个支撑架，且前后对齐的支撑架的上端通过轴承转动安装有输送辊，所述输送辊的数量为两个，且两个输送辊上安装有输送带，前侧两个支撑架和后端两个支撑架的外侧壁之间分别焊接有横钢板，所述支撑座的顶部还通过螺栓安装有若干个称重传感器托架，每个称重传感器托架分部位于两个支撑辊之间，所述称重传感器托架的顶部安装有紧贴输送带内顶壁的称重传感器。通过在输送带内顶壁下方安装有若干个紧贴输送带的称重传感器，利用称重传感器可对输送带的饲料进行称重，从而实现自动称重上料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种带有称重机构的饲料上料机构
本技术涉及饲料领域，具体而言，涉及一种带有称重机构的饲料上料机构。
技术介绍
饲料在加工时需要多种物料进行配比混合，在混合前后需要人工手动进行称料工作，再由工人手动进行投料工作，该操作方式还是比较传统，工作效率也不高，故推出一种带有称重机构的饲料上料机构来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种带有称重机构的饲料上料机构，旨在改善人工称重投料的问题。本技术是这样实现的：通过在输送带内顶壁下方安装有若干个紧贴输送带的称重传感器，利用称重传感器可对输送带的饲料进行称重，从而实现自动称重上料工作。本技术提供一种带有称重机构的饲料上料机构，包括对称设置的四个支撑架，且前后对齐的支撑架的上端通过轴承转动安装有输送辊，所述输送辊的数量为两个，且两个输送辊上安装有输送带，前侧两个支撑架和后端两个支撑架的外侧壁之间分别焊接有横钢板，所述横钢板的顶部等距离的安装有位于输送带外侧的竖钢杆，且前后对齐的竖钢杆之间共同安装有穿过输送带内部的支撑座，所述支撑座的顶部前后对称且等距离的安装有若干组支撑辊架，每组支撑辊架之间安装有用于支撑输送带的支撑辊，所述支撑座的顶部还通过螺栓安装有若干个称重传感器托架，每个称重传感器托架分部位于两个支撑辊之间，所述称重传感器托架的顶部安装有紧贴输送带内顶壁的称重传感器。优选的，所述支撑架的形状为T形状，后端的支撑架的外侧壁开设有电机安装凹槽，所述电机安装凹槽内壁安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有第一传动带轮，所述输送辊的后端安装有第二传动带轮，所述第一传动带轮和第二传动带轮之间通过第一传动带进行连接。优选的，两个输送辊的前端还安装有第三传动带轮，且两个第三传动带轮之间通过第二传动带进行连接。优选的，所述输送带的顶部前后对称设有挡料板，每个挡料板的左右两端对称安装有位于支撑架外侧的固定架，且固定架的下端固定连接横钢板。优选的，所述轴承的数量为四个，且四个轴承均通过螺栓固定在支撑架的顶部。本技术的有益效果是：本带有称重机构的饲料上料机构，通过把饲料倒入至输送带上，启动电动机带动第一传动带轮旋转，由于第一传动带轮和第二传动带轮是通过第一传动带进行连接的，且两个输送辊前端的第三传动带轮是通过第二传动带进行连接，因此两个输送辊的转动可带动输送带对饲料进行上料输送工作，本技术通过在输送带内顶壁下方安装有若干个紧贴输送带的称重传感器，利用称重传感器可对输送带的饲料进行称重，从而实现自动称重上料工作。本技术若干个支撑辊的设置用来支撑输送带，可以大大减少输送带张力的变化。本技术在输送带的顶部前后对称设置挡料板可防止物料落至输送带的外侧端。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的带有称重机构的饲料上料机构主视结构示意图；图2为本技术实施方式提供的带有称重机构的饲料上料机构侧视结构示意图；图3为本技术实施方式提供的支撑辊和输送带俯视结构示意图。图中：1-支撑架；2-轴承；3-输送辊；4-输送带；5-横钢板；6-竖钢杆；7-支撑座；8-支撑辊架；9-支撑辊；10-称重传感器托架；11-称重传感器；12-电机安装凹槽；13-电动机；14-第一传动带轮；15-第二传动带轮；16-第一传动带；17-第三传动带轮；18-第二传动带；19-挡料板；20-固定架。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种带有称重机构的饲料上料机构，包括对称设置的四个支撑架1，且前后对齐的支撑架1的上端通过轴承2转动安装有输送辊3，所述输送辊3的数量为两个，且两个输送辊3上安装有输送带4，前侧两个支撑架1和后端两个支撑架1的外侧壁之间分别焊接有横钢板5，所述横钢板5的顶部等距离的安装有位于输送带4外侧的竖钢杆6，且前后对齐的竖钢杆6之间共同安装有穿过输送带4内部的支撑座7，所述支撑座7的顶部前后对称且等距离的安装有若干组支撑辊架8，每组支撑辊架8之间安装有用于支撑输送带4的支撑辊9，所述支撑座7的顶部还通过螺栓安装有若干个称重传感器托架10，每个称重传感器托架10分部位于两个支撑辊9之间，所述称重传感器托架10的顶部安装有紧贴输送带4内顶壁的称重传感器11。具体的，所述支撑架1的形状为T形状，后端的支撑架1的外侧壁开设有电机安装凹槽12，所述电机安装凹槽12内壁安装有电动机13，所述电动机13的输出轴上安装有第一传动带轮14，所述输送辊3的后端安装有第二传动带轮15，所述第一传动带轮14和第二传动带轮15之间通过第一传动带16进行连接。两个输送辊3的前端还安装有第三传动带轮17，且两个第三传动带轮17之间通过第二传动带18进行连接。具体的，所述输送带4的顶部前后对称设有挡料板19，每个挡料板19的左右两端对称安装有位于支撑架1外侧的固定架20，且固定架20的下端固定连接横钢板5。在输送带4的顶部前后对称设置挡料板19可防止物料落至输送带4的外侧端。具体的，所述轴承2的数量为四个，且四个轴承2均通过螺栓固定在支撑架1的顶部，实现了轴承2的安装。该带有称重机构的饲料上料机构的工作原理：通过把饲料倒入至输送带4上，启动电动机13带动第一传动带轮14旋转，由于第一传动带轮14和第二传动带轮15是通过第一传动带16进行连接的，且两个输送辊3前端的第三传动带轮17是通过第二传动带18进行连接，因此两个输送辊3的转动可带动输送带4对饲料进行上料输送工作，本技术通过在输送带4内顶壁下方安装有若干个紧贴输送带4的称重传感器11，利用称重传感器11可对输送带4的饲料进行称重，从而实现自动称重上料工作。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有称重机构的饲料上料机构，其特征在于，包括对称设置的四个支撑架(1)，且前后对齐的支撑架(1)的上端通过轴承(2)转动安装有输送辊(3)，所述输送辊(3)的数量为两个，且两个输送辊(3)上安装有输送带(4)，前侧两个支撑架(1)和后端两个支撑架(1)的外侧壁之间分别焊接有横钢板(5)，所述横钢板(5)的顶部等距离的安装有位于输送带(4)外侧的竖钢杆(6)，且前后对齐的竖钢杆(6)之间共同安装有穿过输送带(4)内部的支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部前后对称且等距离的安装有若干组支撑辊架(8)，每组支撑辊架(8)之间安装有用于支撑输送带(4)的支撑辊(9)，所述支撑座(7)的顶部还通过螺栓安装有若干个称重传感器托架(10)，每个称重传感器托架(10)分部位于两个支撑辊(9)之间，所述称重传感器托架(10)的顶部安装有紧贴输送带(4)内顶壁的称重传感器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有称重机构的饲料上料机构，其特征在于，包括对称设置的四个支撑架(1)，且前后对齐的支撑架(1)的上端通过轴承(2)转动安装有输送辊(3)，所述输送辊(3)的数量为两个，且两个输送辊(3)上安装有输送带(4)，前侧两个支撑架(1)和后端两个支撑架(1)的外侧壁之间分别焊接有横钢板(5)，所述横钢板(5)的顶部等距离的安装有位于输送带(4)外侧的竖钢杆(6)，且前后对齐的竖钢杆(6)之间共同安装有穿过输送带(4)内部的支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部前后对称且等距离的安装有若干组支撑辊架(8)，每组支撑辊架(8)之间安装有用于支撑输送带(4)的支撑辊(9)，所述支撑座(7)的顶部还通过螺栓安装有若干个称重传感器托架(10)，每个称重传感器托架(10)分部位于两个支撑辊(9)之间，所述称重传感器托架(10)的顶部安装有紧贴输送带(4)内顶壁的称重传感器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种带有称重机构的饲料上料机构，其特征在于，所述支撑架(1)的形状为T形状，后端的支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘美林，
类型：新型
国别省市：山西;14