一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，包括固定支架，所述固定支架的顶部贯穿设置有箱体，所述箱体的内腔设置有内胆，所述内胆的左侧焊接有齿板，所述固定支架顶部的左侧焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮。本实用新型专利技术通过启动电机带动齿轮转动，然后通过齿板带动内胆上下移动，接着内管会与堵塞球接触和分离，实现一开一合的效果，进而就能够控制固化剂的投放量，根据使用需求进行投放，并且只有电机一个能够耗电的装置，进而可降低电力的损耗，该高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，具备能够控制固化剂的投放量，而且成本消耗较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备
本技术涉及重金属污染
，具体为一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备。
技术介绍
重金属污染是指由密度在5以上的金属或其化合物造成的环境污染，主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属制品等人为因素所致，《重金属污染综合防治“十二五”规划》获得国务院正式批复，防治规划力求控制5种重金属。在现今的自然环境下，不论是土地、深林还是河道，其中的重金属污染日趋严重，因此需要治理重金属污染的设备对环境进行控制和处理，但是传统的使用固化剂治理重金属污染的设备，在投入固化剂时，其投放的量不能够精确控制，无法将固化剂的投放截断，而如果要截断固化剂的投放，就需要将设备关闭，但是在一开一关的过程中，需要消耗电力，给电力系统造成压力，提高成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，具备能够控制固化剂的投放量，而且成本消耗较低的优点，解决了传统的使用固化剂治理重金属污染的设备，在投入固化剂时，其投放的量不能够精确控制，无法将固化剂的投放截断，而如果要截断固化剂的投放，就需要将设备关闭，但是在一开一关的过程中，需要消耗电力，给电力系统造成压力，提高成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，包括固定支架，所述固定支架的顶部贯穿设置有箱体，所述箱体的内腔设置有内胆，所述内胆的左侧焊接有齿板，所述固定支架顶部的左侧焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的齿轮部伸入到箱体的内腔并与齿板啮合，所述箱体内腔的右侧设置有位于内胆右侧的限位机构，所述箱体的底部设置有截留机构，所述箱体的顶部贯穿设置有加料管，所述加料管的底部伸入到内胆的内腔。优选的，所述限位机构包括焊接在箱体上的限位轨和焊接在内胆上的滑块，所述滑块的右侧焊接有滑动销，所述滑块和滑动销均在限位轨的内腔滑动。优选的，所述截留机构包括连通在箱体上的外管，所述外管的内腔滑动连接有内管，所述内管的顶部与内胆连通，所述外管的内腔通过两个横块固定连接有堵塞球，所述堵塞球的顶部伸入内管的内腔。优选的，所述固定支架内腔的两侧均焊接有托板，两个托板的顶部均与箱体接触。优选的，所述内管内腔的底部设置有斜面，所述斜面内腔的底部开设有与堵塞球相适配的球形孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过启动电机带动齿轮转动，然后通过齿板带动内胆上下移动，接着内管会与堵塞球接触和分离，实现一开一合的效果，进而就能够控制固化剂的投放量，根据使用需求进行投放，并且只有电机一个能够耗电的装置，进而可降低电力的损耗，该高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，具备能够控制固化剂的投放量，而且成本消耗较低的优点，解决了传统的使用固化剂治理重金属污染的设备，在投入固化剂时，其投放的量不能够精确控制，无法将固化剂的投放截断，而如果要截断固化剂的投放，就需要将设备关闭，但是在一开一关的过程中，需要消耗电力，给电力系统造成压力，提高成本的问题。2、本技术通过托板的设置，能够将箱体托起，实现对箱体的支撑，保证箱体的稳定性。3、本技术通过限位机构的设置，在内胆上下滑动时，在限位机构的作用下进行限位，从而保证内胆的稳定性。4、本技术通过截留机构的设置，截留机构上内管与堵塞球的开合，实现出料口的关闭和打开，进而就能够控制固化剂的投放，并且结构简单，成本低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术截留机构立体图；图3为本技术电机和齿轮立体连接图；图4为本技术限位机构立体图。图中：1、固定支架；2、托板；3、箱体；4、内胆；5、限位机构；6、截留机构；7、固定块；8、电机；9、齿轮；10、齿板；11、加料管；61、外管；62、内管；63、横块；64、堵塞球；65、斜面；51、限位轨；52、滑块；53、滑动销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，包括固定支架1，固定支架1的顶部贯穿设置有箱体3，箱体3的内腔设置有内胆4，内胆4的左侧焊接有齿板10，固定支架1顶部的左侧焊接有固定块7，固定块7的顶部焊接有电机8，电机8的输出轴固定连接有齿轮9，齿轮9的齿轮部伸入到箱体3的内腔并与齿板10啮合，箱体3内腔的右侧设置有位于内胆4右侧的限位机构5，限位机构5包括焊接在箱体3上的限位轨51和焊接在内胆4上的滑块52，滑块52的右侧焊接有滑动销53，滑块52和滑动销53均在限位轨51的内腔滑动，通过限位机构5的设置，在内胆4上下滑动时，在限位机构5的作用下进行限位，从而保证内胆4的稳定性，箱体3的底部设置有截留机构6，截留机构6包括连通在箱体3上的外管61，外管61的内腔滑动连接有内管62，内管62的顶部与内胆4连通，外管61的内腔通过两个横块63固定连接有堵塞球64，堵塞球64的顶部伸入内管62的内腔，通过截留机构6的设置，截留机构6上内管62与堵塞球64的开合，实现出料口的关闭和打开，进而就能够控制固化剂的投放，并且结构简单，成本低，内管62内腔的底部设置有斜面65，斜面65内腔的底部开设有与堵塞球64相适配的球形孔，箱体3的顶部贯穿设置有加料管11，加料管11的底部伸入到内胆4的内腔，固定支架1内腔的两侧均焊接有托板2，两个托板2的顶部均与箱体3接触，通过托板2的设置，能够将箱体3托起，实现对箱体3的支撑，保证箱体3的稳定性。工作原理：本技术使用时，使用者启动电机8带动齿轮9转动，齿轮9带动齿板10上下移动，然后通过齿板10带动内胆4上下移动，接着内管62会与堵塞球64接触和分离，实现一开一合，期间内胆4的移动通过限位机构5进行限位，而且加料管11是插入内胆4内腔深处的，进而在加料时，就不会洒落，内管62与堵塞球64分离时，固化剂即可顺利的投放，内管62与堵塞球64接触时则截断固化剂的投放，进而就能够控制固化剂的投放量，根据使用需求进行投放，并且只有电机8一个能够耗电的装置，进而可降低电力的损耗。综上所述：该高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，通过启动电机8带动齿轮9转动，然后通过齿板10带动内胆4上下移动，接着内管62会与堵塞球64接触和分离，实现一开一合的效果，进而就能够控制固化剂的投放量，根据使用需求进行投放，并且只有电机8一个能够耗电的装置，进而可降低电力的损耗，该高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，具备能够控制固化剂的投放量，而且成本消耗较低的优点，解决了传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的顶部贯穿设置有箱体(3)，所述箱体(3)的内腔设置有内胆(4)，所述内胆(4)的左侧焊接有齿板(10)，所述固定支架(1)顶部的左侧焊接有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部焊接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的齿轮部伸入到箱体(3)的内腔并与齿板(10)啮合，所述箱体(3)内腔的右侧设置有位于内胆(4)右侧的限位机构(5)，所述箱体(3)的底部设置有截留机构(6)，所述箱体(3)的顶部贯穿设置有加料管(11)，所述加料管(11)的底部伸入到内胆(4)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的顶部贯穿设置有箱体(3)，所述箱体(3)的内腔设置有内胆(4)，所述内胆(4)的左侧焊接有齿板(10)，所述固定支架(1)顶部的左侧焊接有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部焊接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的齿轮部伸入到箱体(3)的内腔并与齿板(10)啮合，所述箱体(3)内腔的右侧设置有位于内胆(4)右侧的限位机构(5)，所述箱体(3)的底部设置有截留机构(6)，所述箱体(3)的顶部贯穿设置有加料管(11)，所述加料管(11)的底部伸入到内胆(4)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种高效的使用固化剂治理重金属污染的处理设备，其特征在于：所述限位机构(5)包括焊接在箱体(3)上的限位轨(51)和焊接在内胆(4)上的滑块(52)，所述滑块(52)的右侧焊接有滑动销(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：四川企易标信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51