一种胶水分装加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶水分装加工装置，包括长方体结构的型材框架，所述型材框架顶部沿型材框架的长度方向设置有两根水平平行布置的支撑杆，该支撑杆上安装有的转动轨道，所述转动轨道上安装有若干个滑动转台，所述转动轨道两侧对称布置有对滑动转台进行加工的处理工位。有益效果在于：设计有的转动轨道，辅助以多个围绕转动轨道布置的处理工位，能够依次对产品进行包装处理，从而提升粘结剂分装加工装置的工作效率，同时避免了操作人员与粘结剂接触，从而提升了装置使用时工人的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水分装加工装置
本技术涉及胶水分装加工装置
，具体涉及一种胶水分装加工装置。
技术介绍
在产品包装的过程中，常常需要对产品包装的连接处进行粘结，常用的材料为胶黏剂，但是传统的加工方式多采用人工将包装物和基础件进行粘结加工，对于工人的操作熟练度有很大要求，同时工人长时间接触包装物和粘结件时会影响健康，为了提升加工效率，需要开发新型的操作产品，现有的加工设备多为单一化分布进行的加工操作，加工完毕后利用人工进行转运，效率较低，且精度不足，因此我们需要在现有设备的基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶水分装加工装置，以解决现有技术中在砂型运输过程中人工处理的效率较低，且长时间接触包装物和粘结件时会影响健康的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种胶水分装加工装置，包括型材框架，所述型材框架上设置有安装架，所述安装架上安装有的转动轨道，所述型材框架上固定有若干个处理工位；所述若干个处理工位包括，用于将管固定在模具内的上管工位、用于将固定在模具内管对标的对标工位、用于将对标后的管灌注胶水的灌装工位、用于将灌注后的管加热的铝塑管加热工位、用于将加热后的管封尾的热封尾工位、用于将封尾的管进行尾部压平的压平工位一、用于将尾部压平的管进行折尾的折尾工位一、用于将折尾后的管再次将尾部压平的压平工位四、用于将再次将尾部压平的的管经行尾部整形的压紧整形工位、剪尾整形工位、日期打码工位、成品卸料工位；所述上管工位、对标工位、灌装工位、铝塑管加热工位、热封尾工位、压平工位一、折尾工位一、压平工位四、压紧整形工位、剪尾整形工位、日期打码工位、成品卸料工位依次环绕转动轨道设置。优选地、所述转动轨道包括两个链轮及两条链条，所述两个链轮固定安装在所述安装架内，所述两个链轮与水平面垂直且平行，所述链条均套设在所述链轮上，所述两个链轮同轴转动。优选地、所述处理工位还包括用于将折尾后的管将尾部压平的压平工位二、用于将压平后的管进行折尾的折尾工位二、用于将折尾后的管将尾部压平的压平工位三及用于将压平后的管进行折尾的折尾工位三；所述折尾工位一、压平工位二、折尾工位二、压平工位三、折尾工位三及压平工位四依次环绕转动轨道设置。优选地、还包括若干个预留工位，所述成品卸料工位、若干个预留工位及上管工位依次环绕转动轨道设置。优选地、所述灌装工位包括定量气缸，所述定量气缸的伸缩端一侧设置有定量缸，所述定量气缸的伸缩杆与所述定量缸的活塞固定连接，所述定量缸远离定量气缸一端设置有料仓，所述定量缸的出料口与料仓的进料口通过送料管道连通，所述送料管道一侧设有阀门，所述阀门与送料管道连通，所述料仓上方设置有气动马达，所述气动马达输出端与所述料仓顶部连通，所述料仓上方设置有料嘴，所述料嘴进料口与所述料仓出料口连通。优选地、所述气动马达上方固定安装有旋转马达，所述旋转马达旋转端固定连接有断丝轴，所述断丝轴穿过气动马达及料仓，所述断丝轴穿远离所述旋转马达一端与料嘴相平。优选地、所述阀门为气动三通球阀。优选地、所述转动轨道包括链条主动轮、链条及从动轮，所述链条一端依次绕过所述链条主动轮和所述从动轮，且与另一端相接，所述链条主动轮下方设有转动电机，所述链条主动轮转动孔与所述转动电机转轴固定连接。在胶水加工中由于胶水不同的性质，需要配与不同的包装容器，一般包装容易分为HDPE塑料瓶、铝制牙膏管、铝塑管、纸塑铝瓶，针对这些不同的容器，其封尾方式为机械封尾和热封尾，之前现有的胶水安装加工往往只能生产一种胶水，因为不同胶水生产的工序存在不同，而本申请将罐装工位、用于热封尾及用于机械封尾的工位置于一个装置中，使得本申请胶水安装加工可以生产例如硅酮玻璃胶聚氨酯密封胶502胶水丙烯酸A、B胶环氧树脂A、B胶等不同粘稠度的胶水，本申可再自行添加工位，比如在压平工位一及折尾工位一之间依次增加成品卸料工位、灌装工位、上管工位、对标工位，本申请胶水加工装置可以同时生产多种胶水，以灌装工位、上管工位、对标工位、封尾工位、成品卸料工位为一个循环增加既可以达到可同時生产多种不同规格不同种类的胶水，即可以满足使用N种包装规格生产N种不同种类的胶水。有益效果：本技术设计有的转动轨道，辅助以多个围绕转动轨道布置的处理工位，能够依次对产品进行包装处理，从而提升粘结剂分装加工装置的工作效率，同时避免了操作人员与粘结剂接触，从而提升了装置使用时工人的安全性。本技术适用于铝管、铝塑管、塑料瓶、硬包装(纸铝复合管)等多种包装管，可分装玻璃胶，免钉胶，AB胶，胶水等多种胶水，并且可根据需求新增工位。附图说明图1为本技术具体实施方式中加工装置的俯视图；图2为本技术具体实施方式中加工装置的轴侧视图；图3为本技术具体实施方式中灌装工位结构示意图；图4为本技术具体实施方式中履带式转动轨道结构示意图；图5为本技术具体实施方式中含有断丝轴的灌装工位的结构示意图。图中：1、上管工位；2、对标工位；3、灌装工位；4、铝塑管加热工位；5、热封尾工位；6、压平工位一；7、折尾工位一；8、压平工位二；9、折尾工位二；10、压平工位三；11、折尾工位三；12、压平工位四；13、压紧整形工位；14、剪尾整形工位；15、日期打码工位；16、成品卸料工位；17、预留工位；18、链条主动轮；19、定量气缸；20、定量缸；21、链条；22、型材框架；23、阀门；24、气动马达；25、料仓；26、料嘴；27、旋转马达；28、断丝轴；29、链轮。具体实施方式参见图1-图3所示，一种胶水分装加工装置，包括型材框架22，所述型材框架22上设置有安装架，所述安装架上安装有的转动轨道，所述型材框架22上固定有若干个处理工位；所述若干个处理工位包括，用于将管固定在模具内的上管工位1、用于将固定在模具内管对标的对标工位2、用于将对标后的管灌注胶水的灌装工位3、用于将灌注后的管加热的铝塑管加热工位4、用于将加热后的管封尾的热封尾工位5、用于将封尾的管进行尾部压平的压平工位一6、用于将尾部压平的管进行折尾的折尾工位一7、用于将折尾后的管再次将尾部压平的压平工位四12、用于将再次将尾部压平的的管经行尾部整形的压紧整形工位13、剪尾整形工位14、日期打码工位15、成品卸料工位16；所述上管工位1、对标工位2、灌装工位3、铝塑管加热工位4、热封尾工位5、压平工位一6、折尾工位一7、压平工位四12、压紧整形工位13、剪尾整形工位14、日期打码工位15、成品卸料工位16依次环绕转动轨道设置。本技术胶水分装加工装置实现将上管、灌装、封尾、打码及卸料工序使用一台设备完成，先将包装管通过上管工位1固定在随转动轨道运动的模具上，然后经行对标、灌料、封尾、折尾、压平、整形、剪尾、打码后卸料，整个流程通过，一个程序软件统一管理，控制包装管在相应工位完成相应的工作。优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶水分装加工装置，其特征在于；包括型材框架，所述型材框架上设置有安装架，所述安装架上安装有的转动轨道，所述型材框架上固定有若干个处理工位；/n所述若干个处理工位包括：用于将管固定在模具内的上管工位、用于将固定在模具内管对标的对标工位、用于将对标后的管灌注胶水的灌装工位、用于将灌注后的管加热的铝塑管加热工位、用于将加热后的管封尾的热封尾工位、用于将封尾的管进行尾部压平的压平工位一、用于将尾部压平的管进行折尾的折尾工位一、用于将折尾后的管再次将尾部压平的压平工位四、用于将再次将尾部压平的管进行尾部整形的压紧整形工位、剪尾整形工位、日期打码工位及成品卸料工位；/n所述上管工位、对标工位、灌装工位、铝塑管加热工位、热封尾工位、压平工位一、折尾工位一、压平工位四、压紧整形工位、剪尾整形工位、日期打码工位、成品卸料工位依次环绕转动轨道设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶水分装加工装置，其特征在于；包括型材框架，所述型材框架上设置有安装架，所述安装架上安装有的转动轨道，所述型材框架上固定有若干个处理工位；
所述若干个处理工位包括：用于将管固定在模具内的上管工位、用于将固定在模具内管对标的对标工位、用于将对标后的管灌注胶水的灌装工位、用于将灌注后的管加热的铝塑管加热工位、用于将加热后的管封尾的热封尾工位、用于将封尾的管进行尾部压平的压平工位一、用于将尾部压平的管进行折尾的折尾工位一、用于将折尾后的管再次将尾部压平的压平工位四、用于将再次将尾部压平的管进行尾部整形的压紧整形工位、剪尾整形工位、日期打码工位及成品卸料工位；
所述上管工位、对标工位、灌装工位、铝塑管加热工位、热封尾工位、压平工位一、折尾工位一、压平工位四、压紧整形工位、剪尾整形工位、日期打码工位、成品卸料工位依次环绕转动轨道设置。


2.根据权利要求1所述的胶水分装加工装置，其特征在于：所述转动轨道包括两个链轮及两条链条，所述两个链轮固定安装在所述安装架内，所述两个链轮与水平面垂直且平行，所述链条均套设在所述链轮上，所述两个链轮同轴转动。


3.根据权利要求1所述的胶水分装加工装置，其特征在于：所述处理工位还包括用于将折尾后的管将尾部压平的压平工位二、用于将压平后的管进行折尾的折尾工位二、用于将折尾后的管将尾部压平的压平工位三及用于将压平后的管进行折尾的折尾工位三；
所述折尾工位一、压平工位二、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎城，赵四玖，周伟宏，刘信飞，黎志贵，
申请(专利权)人：广东省有机硅工程技术研究开发中心，
类型：新型
国别省市：广东;44