联动式分切机构制造技术

一种联动式分切机构，包括两条平行水平安装在机架顶端的同步传送带，在该同步传送带的外周等间距装有多个运面盒；在该同步传送带的上方装有竖向设置的切面气缸，在该切面气缸下端的活塞杆顶端装有竖向的切刀，其特征在于，在所述的切面气缸下端的活塞杆顶端连接一固定板，所述的切刀的顶端连接在该固定板的下面，在该切刀的两侧的固定板的下面各安装一个能够上下滑动的压面板；本实用新型专利技术的优点是：设备具有四个有效工位，可以同步工作、效率高；切面机构中含有压面机构，既可以切散面，又可以切捆扎面，兼容性好；设备采用同步传送带传动，定位精度高；落料斗的两个工位可以同时将切断的面投入输送线，减少了等待时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
联动式分切机构
本技术涉及一种联动式分切机构，主要用于挂面的分切，属于食品自动化包装设备。
技术介绍
在挂面的生产过程中，需要用分切机将挂面分切，以便于后续的包装。现有技术存在的缺点是：分切机没有压面装置，不可以切散面，兼容性差；设备联动性不好，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供一种联动式分切机构，以解决现有技术存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种联动式分切机构，包括两条平行水平安装在机架顶端的同步传送带，该同步传送带一端的驱动辊通过同步传动机构与安装在机架上的电机传动连接，在该同步传送带的外周等间距装有多个运面盒；在该同步传送带的上方装有竖向设置的切面气缸，在该切面气缸下端的活塞杆顶端装有竖向的切刀，其特征在于，在所述的切面气缸下端的活塞杆顶端连接一固定板，所述的切刀的顶端连接在该固定板的下面，在该切刀的两侧的固定板的下面各安装一个能够上下滑动的压面板；在装有该切刀的位置与该同步传送带的输出端之间设有用于将分切为两节的挂面两端进行平齐整理的齐面机构。本技术的优点是：设备具有四个有效工位，可以同步工作、效率高；切面机构中含有压面机构，既可以切散面，又可以切捆扎面，兼容性好；设备采用同步传送带传动，定位精度高；落料斗的两个工位可以同时将切断的面投入输送线，减少了等待时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术切刀和压面板的安装结构示意图。附图标记说明：1、运面盒，2、切刀，3、压面板，4、外齐面板，5、内齐面板，6、落料斗，7、电机，8、同步传送带，9、切面气缸，10、外齐面气缸，11、内齐面气缸，12、同步传动机构，13、n形支架，14、机架，15、齐面支架，16、固定板，17、压面板导杆，18、滑套。具体实施方式参见图1-图3，本技术一种联动式分切机构，包括两条平行水平安装在机架14顶端的同步传送带8，该同步传送带8一端的驱动辊通过同步传动机构12与安装在机架14上的电机7传动连接，在该同步传送带8的外周等间距装有多个运面盒1；在该同步传送带8的上方装有一个与机架14两侧连接的n形支架13，在该n形支架13的中部下面竖向安装切面气缸9，在切面气缸9下端的活塞杆顶端连接一固定板16，在该固定板16的下面中部连接一切刀2，在该切刀2的两侧的固定板16下面各固定有两根压面板导杆17，在两侧的压面板导杆17上分别滑动安装一压面板3；在该切面气缸9下端的活塞杆顶端装有竖向的切刀2，在所述的该同步传送带8的输出端的机架14上装有落料斗6。在所述的切刀2的顶部连接有水平的压面板3；在装有该切刀2的位置与该同步传送带8的输出端之间设有用于将分切为两节的挂面两端进行平齐整理的齐面机构。所述的齐面机构包括外齐面板4、内齐面板5、外齐面气缸10、内齐面气缸11和齐面支架15，齐面支架15连接在该机架14的上端，并位于该同步传送带8的上方；在该齐面支架15两端的外侧对称安装两个外齐面气缸10，在每一该外齐面气缸10的活塞杆顶端各装有一个对应于两条该同步传送带8上面外边的外齐面板4；在该齐面支架15的中部对称安装两个内齐面气缸11，在每一该内齐面气缸11的活塞杆顶端各装有一个对应于两条该同步传送带8上面内边的内齐面板5。参见图4，所述的压面板3与固定板16的一种连接结构为：在该固定板16下面的两侧各连接两根滑套18，在每一滑套18内滑动安装一根压面板导杆17，在同一侧的两根压面板导杆17的底端连接一压面板3。压面板导杆17的上下均设有限位块。所述的压面板3与固定板16的另一种连接结构（未图示）为：在该固定板16下面的两侧各连接两根压面板导杆17，在同一侧的两根压面板导杆17上滑动安装一压面板3。本技术的工作过程：从小克重的挂面投入到进料位的运面盒1中开始，电机7旋转驱动同步传送带8转动，每次转动的位移可以将运面盒1从进料位（即图2和图3中最右侧的一个运面盒1所在位置）向左运送一个工位，到达切面位（即切刀2所在位置），在挂面到达切面位的同时，切面气缸9的活塞杆向下伸出，带动压面板3下行先将挂面压住，然后切刀2将挂面切为两段（在切刀2下行过程中，压面板3随着压面板导杆17向上滑动，依靠自身重量一直压着挂面）；随后，运面盒1再前进一个工位至齐面位（即齐面机构所在位置），外齐面板4与内齐面板5同时齐面；然后，运面盒1再前进一个工位至出料位，将挂面投入到落料斗6内暂存，准备投入到后续的输送线中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联动式分切机构，包括两条平行水平安装在机架（14）顶端的同步传送带（8），该同步传送带（8）一端的驱动辊通过同步传动机构（12）与安装在机架（14）上的电机（7）传动连接，在该同步传送带（8）的外周等间距装有多个运面盒（1）；在该同步传送带（8）的上方装有竖向设置的切面气缸（9），在该切面气缸（9）下端的活塞杆顶端装有竖向的切刀（2），其特征在于，在所述的切面气缸（9）下端的活塞杆顶端连接一固定板（16），所述的切刀（2）的顶端连接在该固定板（16）的下面，在该切刀（2）的两侧的固定板（16）的下面各安装一个能够上下滑动的压面板（3）；在装有该切刀（2）的位置与该同步传送带（8）的输出端之间设有用于将分切为两节的挂面两端进行平齐整理的齐面机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种联动式分切机构，包括两条平行水平安装在机架（14）顶端的同步传送带（8），该同步传送带（8）一端的驱动辊通过同步传动机构（12）与安装在机架（14）上的电机（7）传动连接，在该同步传送带（8）的外周等间距装有多个运面盒（1）；在该同步传送带（8）的上方装有竖向设置的切面气缸（9），在该切面气缸（9）下端的活塞杆顶端装有竖向的切刀（2），其特征在于，在所述的切面气缸（9）下端的活塞杆顶端连接一固定板（16），所述的切刀（2）的顶端连接在该固定板（16）的下面，在该切刀（2）的两侧的固定板（16）的下面各安装一个能够上下滑动的压面板（3）；在装有该切刀（2）的位置与该同步传送带（8）的输出端之间设有用于将分切为两节的挂面两端进行平齐整理的齐面机构。


2.根据权利要求1所述的联动式分切机构，其特征在于，所述的齐面机构包括外齐面板（4）、内齐面板（5）、外齐面气缸（10）、内齐面气缸（11）和齐面支架（15），齐面支架（15）连接在该机架（14）的上端，并位于该同步传送带（8）的上方；在该齐面支架（15）两端的外侧对称安装两个外齐面气缸（10），在每一该外齐面气缸（10）的活塞杆顶端各装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳先知，刘国伟，唐三江，
申请(专利权)人：青岛海科佳智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37