本实用新型专利技术公开一种用于电力盖板包装的隔板分离装置，包括：用于存放隔板的料箱，设置在所述料箱的出料口、用来将所述隔板取出的滚刷；其特征在于，在所述料箱的底部设有用于放置所述料箱的机架，所述料箱倾斜地的设在所述机架上，所述料箱处于低位的一端为出料口，在所述料箱的出料口上设有挡杆组件，所述挡杆组件用于拦截除了位于最底部的一隔板的其它隔板。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过机器来实现电力盖板包装用隔板的自动分离，减少人工操作带来的失误，取隔板效率高；同时，挡杆组件的设置不仅有效控制隔板在料箱中的摆放位置，还避免挡杆组件给隔板取出带来额外阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电力盖板包装的隔板分离装置
本技术涉及电力盖板包装机械设备领域，尤其涉及一种用于电力盖板包装的隔板分离装置。
技术介绍
电力盖板用于覆盖住宅中的道路或深井，也有用于电力设备的外部防护，以防止人员或物体掉落，可用于绿带、人行道、机动车道、码头、胡同等。包括地沟盖板和电缆沟盖板，有不锈钢的、玻璃的、瓷砖的、塑胶等材质，多为正方式形或长方形。在电力盖板的生产打包过程中，需要将多片电力盖板罗叠在一起进行包装和运输。为防止相互罗叠的两片电力盖板间发生摩擦和碰撞从而刮花电力盖板表面或损坏电力盖板，目前一种常用的解决办法是，在相互罗叠的两片电力盖板之间放置一张隔板(纸板或泡沫板)。由于隔板的分离和放置都是人工操作，容易出现隔板分离不便和放置不到位现象，且人工操作不仅工作效率低，而且成本相对较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种工作效率高、隔板取放稳定的隔板分离装置。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案：一种用于电力盖板包装的隔板分离装置，包括：用于存放隔板的料箱，设置在所述料箱上的出料口、用来将所述隔板取出的滚刷；其特征在于，在所述料箱的底部设有用于放置所述料箱的机架，所述料箱倾斜地的设在所述机架上，所述料箱处于低位的一端为出料口，在所述料箱的出料口上设有挡杆组件，所述挡杆组件用于拦截除了位于最底部的一隔板的其它隔板。作为上述方案的进一步说明，所述挡杆组件与所述料箱转动连接。作为上述方案的进一步说明，所述挡杆组件包括用于阻挡所述隔板的挡板和用于连接所述挡板和所述料箱的两转动杆，两所述转动杆与所述料箱通过阻尼转轴连接。作为上述方案的进一步说明，还包括使所述隔板的板面与所述滚刷充分接触的推送装置。作为上述方案的进一步说明，所述料箱为两端开口的料槽，在所述料槽的两侧设有滑槽，所述推送装置为滚动设置在所述滑槽内的推送杆。作为上述方案的进一步说明，在所述机架上且位于所述滚刷的后方设有用于定位所述隔板的定位板，所述定位板竖直向下设置，所述定位板的两侧设有垂直于所述定位板的限位板。作为上述方案的进一步说明，在滚刷下方设有隔板输送装置，所述隔板输送装置包括输送滚筒、与所述输送滚筒连接、驱动所述输送滚筒转动的输送电机以及位于输送滚筒后方与所述输送滚筒配合的转折定位件，所述转折定位件为由两块相互垂直的板组成，在所述板的边缘设有定位凸起。作为上述方案的进一步说明，滚刷与隔板的接触线到隔板输送装置的距离大于隔板取出宽度。作为上述方案的进一步说明，所述滚刷为带刷刺的毛刷。作为上述方案的进一步说明，所述滚刷为带吸附力的硅胶滚筒。与现有技术相比，本技术提供的一种用于电力盖板包装的隔板分离装置具有以下有益效果：一、通过设置料箱、滚刷和挡杆组件，并将料箱倾斜设置，方便实现电力盖板包装用隔板的自动分离，整个取隔板过程利用机器来实现，减少人工操作带来的失误，取隔板效率高。二、通过在料箱出料口转动地设置有挡杆组件，不仅有效控制隔板在料箱中的摆放位置，还避免挡杆组件给隔板取出带来额外阻力。三、通过在料箱内设置推送装置，当上一块隔板被取出后，下一块隔板能自动补位，保证工作的连续性。附图说明图1所述为本技术提供的用于电力盖板包装的隔板分离装置的结构示意图。附图标记说明：1、料箱，2、滚刷，3、隔板，4、挡杆组件，5、滑槽，6、推送杆，7、隔板输送装置，8、电机，9、机架。具体实施方式为方便本领域技术人员更好地理解本技术的实质，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细阐述。如图1所示，一种用于电力盖板包装的隔板分离装置，包括：用于放置所述隔板3的料箱1，以及设在所述料箱上的出料口、用于将所述隔板3取出的滚刷2，其特征在于，在所述料箱1的底部设有用于放置所述料箱1的机架9，所述料箱1倾斜地设在所述机架9上且所述料箱1处于低位的一端为出料口，在所述料箱的出料口上设有挡杆组件4，所述挡杆组件用于拦截除了位于最底部的一隔板的其它隔板。料箱的倾斜设置和在料箱的出料口设有挡杆组件使得位于最底部的一隔板因其自身的重力作用到达与滚刷接触的位置，在滚刷的作用下取出位于最底部的隔板，分离隔板。本实施例中，所述挡杆组件4与所述料箱1转动连接，不仅有效控制隔板在料箱中的摆放位置，还避免挡杆组件给隔板取出带来额外阻力。优选地，所述挡杆组件4包括用于阻挡所述隔板的挡板和用于连接所述挡板和所述料箱的两转动杆，两所述转动杆与所述料箱通过阻尼转轴连接。在这里，将挡杆组件4转动设置的好处根据具体情况调节挡杆组件与所述料箱的底面的距离，使得位于最底部的一隔板可以顺利滑出，减少隔板取出的摩擦阻力。为了保证隔板3与滚刷2之间有足够大的摩擦力将隔板取出，优选地，所述料箱为两端开口的料槽，在所述料槽的两侧设有滑槽5，在滑槽5内设有推动隔板3向下移动的推送杆6。在其他实施方式中，所述推送杆6采用结构相对复杂的电机、气缸等其他推送装置代替，不限于本实施例。优选地，在所述机架上且位于所述滚刷的后方设有用于定位所述隔板的定位板，所述定位板竖直向下设置，所述定位板的两侧设有垂直于所述定位板的限位板。使得隔板在滚刷的作用下竖直向下被取出。进一步优选地，在所述滚刷2的下方设有用于将所述隔板放置在待罗叠电力盖板上的隔板输送装置7，所述隔板输送装置7包括输送滚筒、与所述输送滚筒连接、驱动所述输送滚筒滚动的输送电机以及位于输送滚筒后方与所述输送滚筒配合的转折定位件，所述转折定位件为由两块相互垂直的板组成，在所述板的边缘设有定位凸起，在输送滚筒和转折件的作用下隔板发生弯折从而平行向前移动。在本实施例中，所述隔板输送装置设在所述限位板上，所述转折定位件的板的长度与隔板长度一致且定位凸起用于防止隔板在移动过程中发生偏移。本实施例提供的隔板分离装置可以安装在生产线上，与生产线配合工作，保证工作的连续性，提高包装的效率。在其它实施例中，隔板分离装置也可单独适用，定位板突出于所述输送滚筒设置，位于定位板两侧的限位板以及突出的定位板用于限位电力盖板的放置，使用时将电力盖板的一端放置到限位板之间，定位电力盖板使得隔板刚好可以落到电力盖板上。实际应用时，滚刷2在电机8的带动下转动，将放置在料箱1内的位于最底部的一隔板竖直向下地取出，隔板在滚刷的带动下沿着定位板向下移动，被取出的隔板3落在位于滚刷2下方的隔板输送装置7上，在转折定位件和输送滚筒的作用下平行向前移动，当隔板3在输送滚筒的作用下离开转折定位件时，隔板落到待罗叠电力盖板表面。本实施例中，滚刷2与隔板3的接触线到隔板输送装置7的距离大于隔板取出宽度。以上具体实施方式对本技术的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本技术的保护范围进行限制。显而易见地，在本技术实质的启示下，本
普通技术人员还可进行许多改进和修饰。比如将滚刷限定为带刷刺的毛刷，或将滚刷限定为带吸附力的硅胶滚筒等等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电力盖板包装的隔板分离装置，包括：用于存放隔板的料箱，设置在所述料箱上的出料口、用来将所述隔板取出的滚刷；其特征在于，在所述料箱的底部设有用于放置所述料箱的机架，所述料箱倾斜地的设在所述机架上，所述料箱处于低位的一端为出料口，在所述料箱的出料口上设有挡杆组件，所述挡杆组件用于拦截除了位于最底部的一隔板的其它隔板。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电力盖板包装的隔板分离装置，包括：用于存放隔板的料箱，设置在所述料箱上的出料口、用来将所述隔板取出的滚刷；其特征在于，在所述料箱的底部设有用于放置所述料箱的机架，所述料箱倾斜地的设在所述机架上，所述料箱处于低位的一端为出料口，在所述料箱的出料口上设有挡杆组件，所述挡杆组件用于拦截除了位于最底部的一隔板的其它隔板。
2.根据权利要求1所述的隔板分离装置，其特征在于，所述挡杆组件与所述料箱转动连接。
3.根据权利要求2所述的隔板分离装置，其特征在于，所述挡杆组件包括用于阻挡所述隔板的挡板和用于连接所述挡板和所述料箱的两转动杆，两所述转动杆与所述料箱通过阻尼转轴连接。
4.根据权利要求1所述的隔板分离装置，其特征在于，还包括使所述隔板的板面与所述滚刷充分接触的推送装置。
5.根据权利要求4所述的隔板分离装置，其特征在于，所述料箱为两端开口的料槽，在所述料槽的两侧设有滑槽，所述推送装...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧国东，
申请(专利权)人：欧国东，
类型：新型
国别省市：广东;44
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