一种口服液生产用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种口服液生产用灌装装置。包括底座、装料盒、固定槽和伸缩杆，所述底座的上方右侧安装有原料箱，且原料箱的内部上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下方固定有第一转轴，且第一转轴的下方固定有转杆，同时转杆的外侧安装有搅拌棒，所述装料盒设置在底座的上方中部，且装料盒的内部设置有隔板，所述隔板的下方与滑槽配合安装，且滑槽开设在装料盒的底部表面，所述固定槽安装在底座的上方左侧，且固定槽的内部上方设置有支架。本实用新型专利技术提供的口服液生产用灌装装置，设置驱动电机和搅拌棒，驱动电机会通过第一转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，而搅拌棒在旋转的过程中会对原料进行搅拌，使原料灌装的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种口服液生产用灌装装置
本技术涉及口服液加工相关
，尤其涉及一种口服液生产用灌装装置。
技术介绍
口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。它是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂，在对口服液进行灌装时，就需要用到灌装装置。常见的口服液灌装装置不便于对装罐的原料进行搅拌，从而使得装罐的药剂不均匀，且不便于对不同高度的灌装瓶进行固定，从使得灌装瓶容易出现错位的情况。因此，有必要提供一种口服液生产用灌装装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种口服液生产用灌装装置，解决了常见的口服液灌装装置不便于对装罐的原料进行搅拌，从而使得装罐的药剂不均匀，且不便于对不同高度的灌装瓶进行固定，从使得灌装瓶容易出现错位的情况的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种口服液生产用灌装装置，包括底座、装料盒、固定槽和伸缩杆，所述底座的上方右侧安装有原料箱，且原料箱的内部上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下方固定有第一转轴，且第一转轴的下方固定有转杆，同时转杆的外侧安装有搅拌棒，所述装料盒设置在底座的上方中部，且装料盒的内部设置有隔板，所述隔板的下方与滑槽配合安装，且滑槽开设在装料盒的底部表面，所述固定槽安装在底座的上方左侧，且固定槽的内部上方设置有支架，所述支架的下方设置有转板，且转板的上方通过第二转轴与支架相连接，所述伸缩杆安装在转板的后方，且伸缩杆的后方安装有压板。优选的，所述驱动电机通过第一转轴与转杆构成旋转结构，且第一转轴与转杆为垂直分布。优选的，所述搅拌棒在转杆的外侧呈环形阵列式分布，且搅拌棒设置有四组。优选的，所述隔板在装料盒的内部呈等间距分布，且隔板的长度与装料盒的内部宽度相同。优选的，所述隔板通过滑槽与装料盒构成滑动结构，且滑槽关于装料盒的中轴线对称设置。优选的，所述转板通过第二转轴与支架构成旋转结构，且转板的宽度与固定槽的内部宽度相同。优选的，所述转板通过伸缩杆与压板构成伸缩结构，且伸缩杆关于压板的中轴线对称设置。与相关技术相比较，本技术提供的口服液生产用灌装装置具有如下有益效果：1、本技术提供一种口服液生产用灌装装置，设置有驱动电机和搅拌棒，驱动电机会通过第一转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，而搅拌棒在旋转的过程中会对原料进行搅拌，使原料灌装的更加均匀；2、本技术提供一种口服液生产用灌装装置，设置有隔板和滑槽，左右滑动隔板，从而调节隔板的间距，以便对不同宽度的灌装瓶进行摆放，当灌装完成后，将口服液放在装料盒内，隔板可以对口服液起到分隔的作用；3、本技术提供一种口服液生产用灌装装置，设置有伸缩杆和压板，伸长伸缩杆调节压板的位置，以便对不同高度的灌装瓶都进行限位工作，然后将灌装瓶放在固定槽的内部，再将转板旋转关闭，使压板压在灌装瓶的上方，以便对灌装瓶进行限位。附图说明图1为本技术提供的口服液生产用灌装装置的正视剖面的结构示意图；图2为图1所示一种口服液生产用灌装装置的装料盒俯视的结构示意图；图3为图1所示一种口服液生产用灌装装置的固定槽俯视的结构示意图。图中标号：1、底座，2、原料箱，3、驱动电机，4、第一转轴，5、转杆，6、搅拌棒，7、装料盒，8、隔板，9、滑槽，10、固定槽，11、支架，12、转板，13、第二转轴，14、伸缩杆，15、压板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的口服液生产用灌装装置的正视剖面的结构示意图；图2为图1所示一种口服液生产用灌装装置的装料盒俯视的结构示意图；图3为图1所示一种口服液生产用灌装装置的固定槽俯视的结构示意图。一种口服液生产用灌装装置，包括底座1、装料盒7、固定槽10和伸缩杆14，底座1的上方右侧安装有原料箱2，且原料箱2的内部上方设置有驱动电机3，驱动电机3的下方固定有第一转轴4，且第一转轴4的下方固定有转杆5，同时转杆5的外侧安装有搅拌棒6，装料盒7设置在底座1的上方中部，且装料盒7的内部设置有隔板8，隔板8的下方与滑槽9配合安装，且滑槽9开设在装料盒7的底部表面，固定槽10安装在底座1的上方左侧，且固定槽10的内部上方设置有支架11，支架11的下方设置有转板12，且转板12的上方通过第二转轴13与支架11相连接，伸缩杆14安装在转板12的后方，且伸缩杆14的后方安装有压板15。驱动电机3通过第一转轴4与转杆5构成旋转结构，且第一转轴4与转杆5为垂直分布，驱动电机3会通过第一转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，从而进行搅拌工作。搅拌棒6在转杆5的外侧呈环形阵列式分布，且搅拌棒6设置有四组，搅拌棒6在旋转的过程中会对原料进行搅拌，使原料灌装的更加均匀。隔板8在装料盒7的内部呈等间距分布，且隔板8的长度与装料盒7的内部宽度相同，将口服液放在装料盒7内，隔板8可以对口服液起到分隔的作用。隔板8通过滑槽9与装料盒7构成滑动结构，且滑槽9关于装料盒7的中轴线对称设置，左右滑动隔板8，从而调节隔板8的间距，以便对不同宽度的灌装瓶进行摆放。转板12通过第二转轴13与支架11构成旋转结构，且转板12的宽度与固定槽10的内部宽度相同，将转板12旋转关闭，使压板15压在灌装瓶的上方，以便对灌装瓶进行限位。转板12通过伸缩杆14与压板15构成伸缩结构，且伸缩杆14关于压板15的中轴线对称设置，伸长伸缩杆14调节压板15的位置，以便对不同高度的灌装瓶都进行限位工作。本技术提供的口服液生产用灌装装置的工作原理如下：在使用该口服液生产用灌装装置时，首先连接外部电源，先将转板12旋转打开，然后根据灌装瓶的高度，伸长伸缩杆14调节压板15的位置，以便对不同高度的灌装瓶都进行限位工作，然后将灌装瓶放在固定槽10的内部，再将转板12旋转关闭，使压板15压在灌装瓶的上方，以便对灌装瓶进行限位，防止灌装瓶出现错位，再将原料倒入原料箱2内，启动驱动电机3，驱动电机3会通过第一转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，而搅拌棒6在旋转的过程中会对原料进行搅拌，使原料灌装的更加均匀，再根据灌装瓶的宽度，左右滑动隔板8，从而调节隔板8的间距，以便对不同宽度的灌装瓶进行摆放，当灌装完成后，将口服液放在装料盒7内，隔板8可以对口服液起到分隔的作用，其中驱动电机3型号为：YE2-132S-4，这样就完成了该口服液生产用灌装装置的使用过程，本技术涉及到的电性技术均为现有技术。与相关技术相比较，本技术提供的口服液生产用灌装装置具有如下有益效果：1、本技术提供一种口服液生产用灌装装置，设置有驱动电机3和搅拌棒6，驱动电机3会通过第一转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，而搅拌棒6在旋转的过程中会对原料进行搅拌，使原料灌装的更加均匀；...

【技术保护点】
1.一种口服液生产用灌装装置，包括底座（1）、装料盒（7）、固定槽（10）和伸缩杆（14），其特征在于：所述底座（1）的上方右侧安装有原料箱（2），且原料箱（2）的内部上方设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的下方固定有第一转轴（4），且第一转轴（4）的下方固定有转杆（5），同时转杆（5）的外侧安装有搅拌棒（6），所述装料盒（7）设置在底座（1）的上方中部，且装料盒（7）的内部设置有隔板（8），所述隔板（8）的下方与滑槽（9）配合安装，且滑槽（9）开设在装料盒（7）的底部表面，所述固定槽（10）安装在底座（1）的上方左侧，且固定槽（10）的内部上方设置有支架（11），所述支架（11）的下方设置有转板（12），且转板（12）的上方通过第二转轴（13）与支架（11）相连接，所述伸缩杆（14）安装在转板（12）的后方，且伸缩杆（14）的后方安装有压板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种口服液生产用灌装装置，包括底座（1）、装料盒（7）、固定槽（10）和伸缩杆（14），其特征在于：所述底座（1）的上方右侧安装有原料箱（2），且原料箱（2）的内部上方设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的下方固定有第一转轴（4），且第一转轴（4）的下方固定有转杆（5），同时转杆（5）的外侧安装有搅拌棒（6），所述装料盒（7）设置在底座（1）的上方中部，且装料盒（7）的内部设置有隔板（8），所述隔板（8）的下方与滑槽（9）配合安装，且滑槽（9）开设在装料盒（7）的底部表面，所述固定槽（10）安装在底座（1）的上方左侧，且固定槽（10）的内部上方设置有支架（11），所述支架（11）的下方设置有转板（12），且转板（12）的上方通过第二转轴（13）与支架（11）相连接，所述伸缩杆（14）安装在转板（12）的后方，且伸缩杆（14）的后方安装有压板（15）。


2.根据权利要求1所述的口服液生产用灌装装置，其特征在于，所述驱动电机（3）通过第一转轴（4）与转杆（5）构成旋转结构，且第一转轴（4）与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏笑峰，王太增，海波，
申请(专利权)人：南阳市新生制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41