一种侧浇口模具自动切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧浇口模具自动切断机构包括：模具本体，所述模具本体内腔底部活动设置有推板，所述推板中间设置有第一顶杆，所述第一顶杆底部贯通穿过所述推板，所述推板顶部位于所述第一顶杆两侧设有固定板，所述推板位于所述第一顶杆两侧对称设置有第二顶杆，所述第二顶杆底部贯通穿过所述推板，所述第二顶杆两侧设置有固定板，所述推板位于两根所述第二顶杆与所述第一顶杆之间位置设置有第三顶杆，所述第三顶杆底部固定焊接于所述推板顶部，所述第三顶杆顶部固定焊接有切刀，所述第二顶杆正上方设置有浇口。本实用新型专利技术是一种能自动剪切侧浇口，且结构方便，成品低，适宜推广的侧浇口模具自动切断机构。

【技术实现步骤摘要】
一种侧浇口模具自动切断机构
本技术涉及模具生产
，具体为一种侧浇口模具自动切断机构。
技术介绍
在注塑模具的设计中，侧浇口的应用较为普遍，由于侧浇口结构简单、易于加工，且热熔胶流动性好，压力损失小，所以很多塑胶件的进胶方式均采用侧浇口进胶。然而，现有的侧浇口又有一定的弊端，塑胶件成型后侧浇口与塑胶件需要分离。若使用治具浇口剪切模进行剪切浇口，则成本较高且需要进行二次加工；需采用人工手动将浇口与产品进行分离，会造成生产成本较高，生产效率较低，且产品的表面质量状况也受人为因素影响较大，产品的良率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧浇口模具自动切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧浇口模具自动切断机构，包括：模具本体，所述模具本体内腔底部活动设置有推板，所述推板中间设置有第一顶杆，所述第一顶杆底部贯通穿过所述推板，所述推板顶部位于所述第一顶杆两侧设有固定板，所述推板位于所述第一顶杆两侧对称设置有第二顶杆，所述第二顶杆底部贯通穿过所述推板，所述第二顶杆两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧浇口模具自动切断机构，包括：模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）内腔底部活动设置有推板（2），所述模具本体（1）底部位于所述推板（2）正下方设有顶杆（9），所述推板（2）中间设置有第一顶杆（3），所述第一顶杆（3）底部贯通穿过所述推板（2），所述推板（2）顶部位于所述第一顶杆（3）两侧设有固定板（4），所述推板（2）位于所述第一顶杆（3）两侧对称设置有第二顶杆（5），所述第二顶杆（5）底部贯通穿过所述推板（2），所述第二顶杆（5）两侧设置有固定板（4），所述推板（2）位于两根所述第二顶杆（5）与所述第一顶杆（3）之间位置设置有第三顶杆（6），所述第三顶杆（6）底部固定焊接于...

【技术特征摘要】
1.一种侧浇口模具自动切断机构，包括：模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）内腔底部活动设置有推板（2），所述模具本体（1）底部位于所述推板（2）正下方设有顶杆（9），所述推板（2）中间设置有第一顶杆（3），所述第一顶杆（3）底部贯通穿过所述推板（2），所述推板（2）顶部位于所述第一顶杆（3）两侧设有固定板（4），所述推板（2）位于所述第一顶杆（3）两侧对称设置有第二顶杆（5），所述第二顶杆（5）底部贯通穿过所述推板（2），所述第二顶杆（5）两侧设置有固定板（4），所述推板（2）位于两根所述第二顶杆（5）与所述第一顶杆（3）之间位置设置有第三顶杆（6），所述第三顶杆（6）底部固定焊接于所述推板（2）顶部，所述第三顶杆（6）顶部固定焊接有切刀（7），所述第二顶杆（5）正上方设置有浇口（8）。


2.根据权利要求1所述的一种侧浇口模具自动切断机构，其特征在于，所述模具本体（1）两侧对称设置有型腔，所述第二顶杆（5）顶部位于所述模具本体（1）所设型腔内。


3.根据权利要求1所述的一种侧浇口模具自动切断机构，其特征在于，所述固定板（4）为倒“L”型，所述第一顶杆（3）与所述第二顶杆（5）底部两侧外表面对称设置台阶，所述第二顶杆（5）所设的台阶位于所述固定板（4）延伸端内，所述第二顶杆（5）所设台阶厚度小于所述固定板（4）的内腔厚度，所述第一顶杆（3）与所述第二顶杆（5）所设台阶与顶杆一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贻青，
申请(专利权)人：苏州路熙光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32