一种注塑二次加压成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑二次加压成型模具结构，包括底座，所述底座的底部设有垫脚，所述底座的前端和后端均设有安装板，所述底座的顶部四角均固定连接有电动推杆，所述底座的顶部中间设有坯料槽，所述坯料槽的外侧设有冷却液槽，所述电动推杆的顶端设有顶台，所述顶台的中间设有气缸，所述气缸的低端设有压板，所述压板的下方设有储料槽，所述储料槽的底部设有载板，所述载板的四角设有空心杆，所述空心杆的顶部设有内杆。本实用新型专利技术通过气缸的气压原理用，使得压板按压储料槽的原料，将原料注入坯料槽中，同时利用电动推杆，使得载板按压坯料槽中的原料，实现二次加压的目的，防止在注料时产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑二次加压成型模具结构
本技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑二次加压成型模具结构。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注塑模具是众多模具中的一种。现有的注塑二次加压成型模具结构没有冷却结构，使得坯料成型的速度较慢，且在注料时容易产生气泡，因此我们提出了一种注塑二次加压成型模具结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑二次加压成型模具结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑二次加压成型模具结构，包括底座，所述底座的底部设有垫脚，且垫脚与底座之间为固定连接，所述底座的前端和后端均设有安装板，且安装板与底座之间为固定连接，所述底座的顶部四角均固定连接有电动推杆，所述底座的顶部中间设有坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑二次加压成型模具结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部设有垫脚（2），且垫脚（2）与底座（1）之间为固定连接，所述底座（1）的前端和后端均设有安装板（3），且安装板（3）与底座（1）之间为固定连接，所述底座（1）的顶部四角均固定连接有电动推杆（4），所述底座（1）的顶部中间设有坯料槽（5），且坯料槽（5）与底座（1）之间为固定连接，所述坯料槽（5）的外侧设有冷却液槽（6），所述电动推杆（4）的顶端设有顶台（7），且顶台（7）与电动推杆（4）之间为固定连接，所述顶台（7）的中间设有气缸（8），所述气缸（8）的低端设有压板（9），且压板（9）与气缸（8）之间为固定连接，...

【技术特征摘要】
1.一种注塑二次加压成型模具结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部设有垫脚（2），且垫脚（2）与底座（1）之间为固定连接，所述底座（1）的前端和后端均设有安装板（3），且安装板（3）与底座（1）之间为固定连接，所述底座（1）的顶部四角均固定连接有电动推杆（4），所述底座（1）的顶部中间设有坯料槽（5），且坯料槽（5）与底座（1）之间为固定连接，所述坯料槽（5）的外侧设有冷却液槽（6），所述电动推杆（4）的顶端设有顶台（7），且顶台（7）与电动推杆（4）之间为固定连接，所述顶台（7）的中间设有气缸（8），所述气缸（8）的低端设有压板（9），且压板（9）与气缸（8）之间为固定连接，所述压板（9）的下方设有储料槽（10），所述储料槽（10）的底部设有载板（11），且储料槽（10）与载板（11）之间为固定连接，所述载板（11）的四角设有空心杆（12），所述空心杆（12）的顶部设有内杆（13），且内杆（13）与顶台（7）之间为固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑二次加压成型模具结构，其特征在于，所述垫脚（2）关于底座（1）的竖直中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成文，
申请(专利权)人：福州兴创云达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35