【技术实现步骤摘要】
一种基于平板硫化机夹持板面防滑脱装置
本技术涉及硫化机领域,具体为一种基于平板硫化机夹持板面防滑脱装置。
技术介绍
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式,而平板硫化机也是硫化机中的一种。在平板硫化机的使用过程中,位于夹持板之间的加工物料由于四周并无限位结构,从而导致其易出现滑脱的情况,造成加工失败,降低了产品的生产成品率,且滑脱的加工物料易危害到工作人员的身体健康,存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于平板硫化机夹持板面防滑脱装置,以解决传统的平板硫化机的使用过程中,位于夹持板之间的加工物料由于四周并无限位结构,从而导致其易出现滑脱的情况,造成加工失败,降低了产品的生产成品率,且滑脱的加工物料易危害到工作人员的身体健康,存在较大安全隐患的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种基于平板硫化机夹持板面防滑脱装置,包括主体、移动座、第一夹板、安装座、固定 ...
【技术保护点】
1.一种基于平板硫化机夹持板面防滑脱装置,包括主体(1)、移动座(2)、第一夹板(3)、安装座(4)、固定座(5)、第二夹板(6)、第一防滑脱结构、辅助连接结构以及第二防滑脱结构,其特征在于:所述主体(1)的内部中心位置安装有液压缸(7),且所述液压缸(7)的顶部贯穿主体(1)的上端表面延伸至主体(1)的上方,所述主体(1)的上端表面在靠近其四个内角处均设置有导柱(8),所述移动座(2)的底部中心位置与液压缸(7)的伸缩端固定连接,且所述移动座(2)四个外角处分别通过连接件与四个导柱(8)活动套接,所述第一夹板(3)固定安装于移动座(2)的上端表面,所述安装座(4)的底部与 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于平板硫化机夹持板面防滑脱装置,包括主体(1)、移动座(2)、第一夹板(3)、安装座(4)、固定座(5)、第二夹板(6)、第一防滑脱结构、辅助连接结构以及第二防滑脱结构,其特征在于:所述主体(1)的内部中心位置安装有液压缸(7),且所述液压缸(7)的顶部贯穿主体(1)的上端表面延伸至主体(1)的上方,所述主体(1)的上端表面在靠近其四个内角处均设置有导柱(8),所述移动座(2)的底部中心位置与液压缸(7)的伸缩端固定连接,且所述移动座(2)四个外角处分别通过连接件与四个导柱(8)活动套接,所述第一夹板(3)固定安装于移动座(2)的上端表面,所述安装座(4)的底部与四个导柱(8)的顶部固定连接,所述固定座(5)固定安装于安装座(4)的下端表面,所述第二夹板(6)固定安装于固定座(5)的下端表面,所述第一防滑脱结构安装于固定座(5)的前后两侧,所述辅助连接结构安装于固定座(5)的左右两侧,且所述辅助连接结构与第一防滑脱结构连接,所述第二防滑脱结构安装于第一防滑脱结构的下方。
2.根据权利要求1所述的一种基于平板硫化机夹持板面防滑脱装置,其特征在于:所述第一防滑脱结构包括两个安装板(9)、四个气缸(10)和两个第一限位板(11),两个所述安装板(9)分别垂直固定安装于固定座(5)的前后两侧,四个所述气缸(10)两两一组分别固定安装于两个安装板(9)的下表面,两个所述第一限位板(11)均呈与第二夹板(6)...
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