一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具，包括依次闭合连接的第一连接片、第二连接片、第三连接片和第四连接片，所述第一连接片、所述第二连接片、所述第三连接片和所述第四连接片的内部形成空腔，所述第一连接片的中部设有与腔体连通的注料口，所述第一连接片和所述第三连接片相互平行设置，所述第二连接片和所述第四连接片相互平行设置，所述第一连接片位于所述第二连接片、所述第四连接片的上方，所述第三连接片位于所述第二连接片、所述第四连接片的下方。本实用新型专利技术采用上述结构的一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具，可塑性好，强度高，不宜氧化，更能够保证聚氨酯门窗幕墙型材的槽口尺寸、平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具
本技术涉及生产聚氨酯门窗幕墙用设备
，特别是涉及一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具。
技术介绍
聚氨酯门窗幕墙系统，作为一种新型的门窗系统，具有强度高，不变形，耐老化的特点。作为门窗幕墙系统的型材，需要通过模具铸造成型，在进行模具选择时，其它材质的模具存在各种各样的问题。铝合金材质具有可塑性好，强度高，不宜氧化的特点，使用铝合金材质的聚氨酯门窗幕墙型材的成型模具，能够提高聚氨酯门窗幕墙型材的槽口尺寸准确性和平整度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具，结构简单，稳定牢固。为实现上述目的，本技术提供了一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具，包括依次闭合连接的第一连接片、第二连接片、第三连接片和第四连接片，所述第一连接片、所述第二连接片、所述第三连接片和所述第四连接片的内部形成空腔，所述第一连接片的中部设有与腔体连通的注料口，所述第一连接片和所述第三连接片相互平行设置，所述第二连接片和所述第四连接片相互平行设置，所述第一连接片位于所述第二连接片、所述第四连接片的上方，所述第三连接片位于所述第二连接片、所述第四连接片的下方；所述第一连接片内侧的两端设有与所述第二连接片连接的第一凹槽、与所述第四连接片连接的第二凹槽，所述第三连接片上设有与所述第二连接片连接的第三凹槽、与所述第四连接片连接的第四凹槽，所述第二连接片上设有与所述第一凹槽、所述第三凹槽匹配的第一凸起，所述第四连接片上设有与所述第二凹槽、所述第四凹槽匹配的第二凸起；所述第二连接片和所述第四连接片的内侧设有用于放置异形架的卡口，异形架与型材匹配，所述第一连接片和所述第三连接片的内侧设有与型材匹配的限位凸。优选的，所述第一连接片、所述第二连接片、所述第三连接片及所述第四连接片外侧均为平整的表面。优选的，所述第一连接片、所述第二连接片、所述第三连接片和所述第四连接片的材质均为铝合金材质，并通过热挤压方式成型。优选的，所述异形架固定在所述卡口与所述限位凸之间。优选的，所述注料口的上端的截面为倒置的等腰梯形结构，其下端的截面为方形结构。因此，本技术采用上述结构的一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具，结构简单，拆卸方便，内部安装其它的异型结构边框，做到成型多样化，铝合金材质使模具稳定牢固，能够提高聚氨酯门窗幕墙型材的槽口尺寸准确性和平整度。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具的剖面图；图2是本技术一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具的爆炸状态示意图；图3是本技术一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具实施例的示意图。附图标记：1、第一连接片；2、第二连接片；3、第三连接片；4、第四连接片；5、注料口；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、第四凹槽；10、卡口；11、第一凸起；12、第二凸起；13、限位凸；14、异型架。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具的剖面图，图2是本技术一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具的爆炸状态示意图，如图所示，本技术提供了一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具，包括依次闭合连接的第一连接片1、第二连接片2、第三连接片3和第四连接片4，第一连接片1、第二连接片2、第三连接片3和第四连接片4的内部形成空腔，该空腔用于制备聚氨酯门窗幕墙型材。第一连接片1的中部设有与腔体连通的注料口5，注料口5的上端的截面为倒置的等腰梯形结构，其下端的截面为方形结构，通过注料口5来添加材料进行型材的生产，注料口的结构设置便于原料的添加，不易泄漏。第一连接片1和第三连接片3相互平行设置，第二连接片2和第四连接片4相互平行设置，第一连接片1位于第二连接片2、第四连接片4的上方，第三连接片3位于第二连接片2、第四连接片4的下方。第一连接片1、第二连接片2、第三连接片3和第四连接片4的材质均为铝合金材质，铝合金的密度低，强度高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，不宜氧化，形成聚氨酯门窗聚氨酯门窗幕墙型材成型模具的结构更加稳定，能够提高聚氨酯门窗幕墙型材的槽口尺寸准确性和平整度。第一连接片1内侧的两端设有与第二连接片2连接的第一凹槽6、与第四连接片4连接的第二凹槽7，第三连接片3上设有与第二连接片2连接的第三凹槽8、与第四连接片4连接的第四凹槽9，第二连接片2上设有与第一凹槽6、第三凹槽匹8配的第一凸起11，第四连接片4上设有与第二凹槽7、第四凹槽9匹配的第二凸起12。通过凹槽和凸起的连接方式，使四个连接片稳定形成为一个腔体，方便模具的组合和拆卸。图3是本技术一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具实施例的示意图，如图所示，第一连接片1、第二连接片2、第三连接片3及第四连接片4的外侧均为平整的表面。第二连接片2和第四连接片4的内侧设有用于放置异形架14的卡口10，根据不同型材的要求设置不同的异形架，使得模具内侧呈现特定型材结构，以实现生产。第一连接片1和第三连接片3的内侧设有限位凸13，异形架14固定在卡口10与限位凸13之间，保证异形架的稳定连接，同时使模具成型多样化，提高通用性。使用时，将材料通过注料口5注入到空腔内，利用内侧的限位凸13或异型架14塑造型材的外形，通过挤压第一连接片1、第二连接片2、第三连接片3及第四连接片4的外侧将型材塑造成稳定的外形，完成生产。因此，本技术采用上述结构的一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具，结构简单，拆卸方便，内部安装其它的异型结构边框，做到成型多样化，铝合金材质使模具稳定牢固，能够提高聚氨酯门窗幕墙型材的槽口尺寸准确性和平整度。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具，其特征在于：包括依次闭合连接的第一连接片、第二连接片、第三连接片和第四连接片，所述第一连接片、所述第二连接片、所述第三连接片和所述第四连接片的内部形成空腔，所述第一连接片的中部设有与腔体连通的注料口，所述第一连接片和所述第三连接片相互平行设置，所述第二连接片和所述第四连接片相互平行设置，所述第一连接片位于所述第二连接片、所述第四连接片的上方，所述第三连接片位于所述第二连接片、所述第四连接片的下方；/n所述第一连接片内侧的两端设有与所述第二连接片连接的第一凹槽、与所述第四连接片连接的第二凹槽，所述第三连接片上设有与所述第二连接片连接的第三凹槽、与所述第四连接片连接的第四凹槽，所述第二连接片上设有与所述第一凹槽、所述第三凹槽匹配的第一凸起，所述第四连接片上设有与所述第二凹槽、所述第四凹槽匹配的第二凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具，其特征在于：包括依次闭合连接的第一连接片、第二连接片、第三连接片和第四连接片，所述第一连接片、所述第二连接片、所述第三连接片和所述第四连接片的内部形成空腔，所述第一连接片的中部设有与腔体连通的注料口，所述第一连接片和所述第三连接片相互平行设置，所述第二连接片和所述第四连接片相互平行设置，所述第一连接片位于所述第二连接片、所述第四连接片的上方，所述第三连接片位于所述第二连接片、所述第四连接片的下方；
所述第一连接片内侧的两端设有与所述第二连接片连接的第一凹槽、与所述第四连接片连接的第二凹槽，所述第三连接片上设有与所述第二连接片连接的第三凹槽、与所述第四连接片连接的第四凹槽，所述第二连接片上设有与所述第一凹槽、所述第三凹槽匹配的第一凸起，所述第四连接片上设有与所述第二凹槽、所述第四凹槽匹配的第二凸起。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯门窗幕墙型材成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤军，
申请(专利权)人：张凤军，
类型：新型
国别省市：河北;13