一种单螺杆高精度配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单螺杆高精度配料设备，包括底座和设置在底座上方的挤出筒和混料筒，所述底座的上端面就在开有凹槽，且凹槽内安装有与之吻合的支撑板，底座的内部嵌有称重传感器，底座的底端面安装有脚垫，所述支撑板的底端通过弹簧抵接在称重传感器的表面上，支撑板的顶端一侧固定有机座，且机座的一侧安装有第一电机，所述挤出筒固定在机座的另一侧，且内部设有与第一电机机轴连接的挤出螺杆，所述混料筒设置在挤出筒上端面靠近第一电机的一侧，且混料筒的顶端安装有第二电机，且第二电机的机轴在混料筒内连接有粉碎组件。该单螺杆高精度配料设备，能够在进行配料过程中，实现较高精度的配料和喂料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆高精度配料设备
本技术属于塑料回收
，具体涉及一种单螺杆高精度配料设备。
技术介绍
塑料制品应用于生产和生活的各个领域，废旧的塑料制品如果直接丢弃，会给环境造成极大的污染，因此，在废品回收领域中，塑料制品往往会被回收再利用；被回收的塑料先在回收机中由搅动刀高速搅动粉碎之后，掉入回收料腔，再由鼓风机抽风送将粉碎后的塑料送到塑料加工设备进行重新加工利用，因此需要用到适配配料系统的配料设备。现有的配料设备要么是单螺杆挤出配料，要么是双螺杆挤出配料，其对物料的挤出粉碎时大多没有经过预粉碎，导致配料的均匀性差，同时大多采用人工配料，配料的精度差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单螺杆高精度配料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单螺杆高精度配料设备，包括底座和设置在底座上方的挤出筒和混料筒，所述底座的上端面就在开有凹槽，且凹槽内安装有与之吻合的支撑板，底座的内部嵌有称重传感器，底座的底端面安装有脚垫，所述支撑板的底端通过弹簧抵接在称重传感器的表面上，支撑板的顶端一侧固定有机座，且机座的一侧安装有第一电机，所述挤出筒固定在机座的另一侧，且内部设有与第一电机机轴连接的挤出螺杆；所述混料筒设置在挤出筒上端面靠近第一电机的一侧，且混料筒的顶端安装有第二电机，且第二电机的机轴在混料筒内连接有粉碎组件，所述挤出筒远离电机的一侧连接有出料筒，且出料筒与挤出筒相连通。优选的，所述底座的凹槽底端还设有与称重传感器表面相通的内孔，且所述弹簧设置在内孔中，弹簧的顶端内嵌固定在支撑板底端凸出的凸块中，底端压紧在称重传感器上。优选的，所述混料筒的顶端成锥形结构，底端成球形结构，且球形结构卡在挤出筒上端开设的进料口中，混料筒的锥形表面还设有竖直的观察窗。优选的，所述混料筒顶端的第二电机的两侧均设有进料管和进水管，且所述第二电机连接的粉碎组件在混料筒内粉碎扇叶也呈锥形设置。优选的，所述出料筒的底端还安装有用于开关出料筒的电磁阀，且电磁阀朝向底座的一侧固定连接有成L型的支撑杆，且所述支撑杆的底端焊接在支撑板上。优选的，所述底座的一侧面内嵌有与称重传感器电性连接的显示屏，底座的另一侧安装有电控箱，且所述电控箱与称重传感器、第一电机、第二电机和电磁阀电性连接。本技术的技术效果和优点：该单螺杆高精度配料设备，通过设置有混料筒、挤出筒和出料筒，能够在喂料时，先由混料筒进行高度转动混料，再由挤出筒进行高速的挤出处理，实现对物料的双重破碎过程，从而提高了配料的混合均匀度；另外挤出筒和混料筒通过机座固定在支撑板上，同时出料筒通过支撑杆和电磁阀也固定在支撑板上，且支撑板的底端通过弹簧固定在称重传感器上，且称重传感器与电控箱电性连接，电控箱对第一电机、第二电机和电磁阀实现智能控制，从而能够在配料过程中，先由称重传感器进行称重，再由电控箱同时对第一电机和电磁阀完成对配料完成后的打开和关闭，能够在进行配料过程中，实现较高精度的配料和喂料工作，且第一电机选用伺服电机使喂料精度更稳定准确，喂料范围更大。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的除混料筒之外的整体剖视意图；图3为本技术的除混料筒之外的整体结构示意图；图4为本技术的图2中A处结构的放大示意图；图5为本技术的电路原理图。图中：1底座、2支撑板、3称重传感器、4机座、5第一电机、6挤出筒、7挤出螺杆、8混料筒、9观察窗、10第二电机、11出料筒、12电磁阀、13显示屏、14电控箱、15进料口、16支撑杆、17弹簧、18内孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种单螺杆高精度配料设备，包括底座1和设置在底座1上方的挤出筒6和混料筒8，所述底座1的上端面就在开有凹槽，且凹槽内安装有与之吻合的支撑板2，底座1的内部嵌有称重传感器3，称重传感器3的型号可选用A2009，底座1的底端面安装有脚垫，所述支撑板2的底端通过弹簧17抵接在称重传感器3的表面上，支撑板2的顶端一侧固定有机座4，且机座4的一侧安装有第一电机5，第一电机5为伺服电机，所述挤出筒6固定在机座4的另一侧，且内部设有与第一电机5机轴连接的挤出螺杆7；所述混料筒8设置在挤出筒6上端面靠近第一电机5的一侧，且混料筒8的顶端安装有第二电机10，且第二电机10的机轴在混料筒8内连接有粉碎组件，所述挤出筒6远离电机的一侧连接有出料筒11，且出料筒11与挤出筒6相连通，能够在挤出时进行下料工作。具体的，所述底座1的凹槽底端还设有与称重传感器3表面相通的内孔18，且所述弹簧17设置在内孔18中，弹簧17的顶端内嵌固定在支撑板2底端凸出的凸块中，底端压紧在称重传感器3上，四组弹簧17与称重传感器3抵接，实现对称重传感器3上端面压力的均匀，从而方便对支撑板2上方整体结构进行测量。具体的，所述混料筒8的顶端成锥形结构，底端成球形结构，此处混料筒8的锥形结构及球形结构均采用镜面/拉丝工艺，品质臻选，工艺彰显，且球形结构卡在挤出筒6上端开设的进料口15中，混料筒8的锥形表面还设有竖直的观察窗9，能够观察到混料筒8内物料的混合状况。具体的，所述混料筒8顶端的第二电机10的两侧均设有进料管和进水管，且所述第二电机10连接的粉碎组件在混料筒8内粉碎扇叶也呈锥形设置(即长度从上到下依次减小)，此处粉碎组件就采用常见的搅拌轴和粉碎扇叶的方式即可，此处不做改进。具体的，所述出料筒11的底端还安装有用于开关出料筒11的电磁阀12，电磁阀可对出料筒11进行放料和关闭工作，且电磁阀12朝向底座1的一侧固定连接有成L型的支撑杆16，且所述支撑杆16的底端焊接在支撑板2上，对整体结构起支撑作用，并能够保证整体结构的重心在支撑板2上。具体的，所述底座1的一侧面内嵌有与称重传感器3电性连接的显示屏13，底座1的另一侧安装有电控箱14，且所述电控箱14与称重传感器3、第一电机5、第二电机10和电磁阀12电性连接，此处电控箱14采用最先进的双PID调节，32位高速微芯片控制器，有效控制传送速度，力矩，产量值，具有更少的稳态误差，瞬态响应，快速微调等优势。工作原理，该单螺杆高精度配料设备，在使用时，首先将塑料从进料管送入混料筒8内，并启动第二电机10的转动，由第二电机10先通过粉碎组件对塑料先进行破碎工作，然后启动第一电机5转动，由第一电机5带动挤出螺杆7转动，使破碎后的塑料从混料筒8内进入挤出筒6中，并在挤出筒6中挤出至出料筒11中，最终从出料口进行出料，而塑料在加入混料筒8中时，其增加的重量能够通过支撑板2对称重传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单螺杆高精度配料设备，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的挤出筒(6)和混料筒(8)，其特征在于：所述底座(1)的上端面就在开有凹槽，且凹槽内安装有与之吻合的支撑板(2)，底座(1)的内部嵌有称重传感器(3)，底座(1)的底端面安装有脚垫，所述支撑板(2)的底端通过弹簧(17)抵接在称重传感器(3)的表面上，支撑板(2)的顶端一侧固定有机座(4)，且机座(4)的一侧安装有第一电机(5)，所述挤出筒(6)固定在机座(4)的另一侧，且内部设有与第一电机(5)机轴连接的挤出螺杆(7)；/n所述混料筒(8)设置在挤出筒(6)上端面靠近第一电机(5)的一侧，且混料筒(8)的顶端安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的机轴在混料筒(8)内连接有粉碎组件，所述挤出筒(6)远离电机的一侧连接有出料筒(11)，且出料筒(11)与挤出筒(6)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆高精度配料设备，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的挤出筒(6)和混料筒(8)，其特征在于：所述底座(1)的上端面就在开有凹槽，且凹槽内安装有与之吻合的支撑板(2)，底座(1)的内部嵌有称重传感器(3)，底座(1)的底端面安装有脚垫，所述支撑板(2)的底端通过弹簧(17)抵接在称重传感器(3)的表面上，支撑板(2)的顶端一侧固定有机座(4)，且机座(4)的一侧安装有第一电机(5)，所述挤出筒(6)固定在机座(4)的另一侧，且内部设有与第一电机(5)机轴连接的挤出螺杆(7)；
所述混料筒(8)设置在挤出筒(6)上端面靠近第一电机(5)的一侧，且混料筒(8)的顶端安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的机轴在混料筒(8)内连接有粉碎组件，所述挤出筒(6)远离电机的一侧连接有出料筒(11)，且出料筒(11)与挤出筒(6)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种单螺杆高精度配料设备，其特征在于：所述底座(1)的凹槽底端还设有与称重传感器(3)表面相通的内孔(18)，且所述弹簧(17)设置在内孔(18)中，弹簧(17)的顶端内嵌固定在支撑板(2)底端凸出的凸块中，底端压紧在称重传感器(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：封保平，顾传杰，
申请(专利权)人：无锡欧龙宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32