本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种在线打孔装置，其中，包括：支撑结构、硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置、温度检测装置和控制装置，所述硅橡胶底辊和所述打孔辊模均安装在所述支撑结构上，所述打孔辊模与所述硅橡胶底辊接触，所述孔径控制机构与所述打孔辊模连接，所述温度检测装置设置在所述打孔辊模上，所述加热装置设置在所述打孔辊模上，所述硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置均与所述控制装置电连接。本实用新型专利技术还公开了一种在线打孔系统。本实用新型专利技术提供的在线打孔装置打出的小孔分布均匀，透气性好，无废品产出，该在线打孔装置能够实现打孔精度高且数量多的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种在线打孔装置及系统
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种在线打孔装置及包括该在线打孔装置的在线打孔系统。
技术介绍
目前现有膏药生产线均采用间歇式冲孔，孔径较大废物较多，生产效率低下，自动化程度不高，需要流转到下一工序人工包装后，方可装盒、装箱；且由于设备无自动化（PLC）控制，无法与后端连接。
技术实现思路
本技术提供了一种在线打孔装置及包括该在线打孔装置的在线打孔系统，解决相关技术中存在的无法实现连续自动打孔，且目前打孔废物多的问题。作为本技术的第一个方面，提供一种在线打孔装置，其中，包括：支撑结构、硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置、温度检测装置和控制装置，所述硅橡胶底辊和所述打孔辊模均安装在所述支撑结构上，所述打孔辊模与所述硅橡胶底辊接触，所述孔径控制机构与所述打孔辊模连接，所述温度检测装置设置在所述打孔辊模上，所述加热装置设置在所述打孔辊模上，所述硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置均与所述控制装置电连接；所述硅橡胶底辊转动能够带动所述打孔辊模转动；所述打孔辊模能够在转动时在待打孔产品上滚出针孔；所述加热装置用于为所述打孔辊模加热；所述孔径控制机构用于控制所述打孔辊模滚出针孔的孔径大小；所述温度检测装置用于检测所述打孔辊模的温度；所述控制装置用于根据上位机的控制指令控制所述硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置的运行。进一步地，所述打孔辊模包括辊型主体部和设置在所述辊型主体部的外表面上的打孔部，所述打孔部能够在所述辊型主体部转动时在待打孔产品上滚出针孔。进一步地，所述孔径控制机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均与所述打孔辊模接触。进一步地，所述辊橡胶底辊和所述打孔辊模均通过轴承安装在所述支撑结构上。进一步地，所述加热装置包括加热管。进一步地，所述温度检测装置包括温度传感器。进一步地，所述温度检测装置与所述控制装置通过导热铜环连接。进一步地，所述控制装置包括PLC控制器。进一步地，所述支撑结构包括两块定位板和两块支撑板，两块定位板分别与两块支撑板连接，所述定位板和所述支撑板围成矩形结构，所述硅橡胶底辊和打孔辊模位于所述矩形结构内，所述孔径控制机构、加热装置和控制装置均位于所述矩形结构外。作为本技术的另一个方面，提供一种在线打孔系统，其中，包括：放卷装置、切刀装置、牵引装置、收卷装置、上位机和前文所述的在线打孔装置，所述放卷装置、切刀装置、牵引装置、收卷装置和所述在线打孔装置中的控制装置均与所述上位机通信连接，所述放卷装置、切刀装置、在线打孔装置、牵引装置和收卷装置依次通过传动机构连接。本技术提供的在线打孔装置，通过控制装置的控制硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置的工作，实现在待打孔产品上进行自动打孔，例如实现在膏药产品上进行打孔，可以实现在每片膏药上打出多个小孔，且打出的小孔分布均匀，透气性好，无废品产出，该在线打孔装置能够实现打孔精度高且数量多的优势，且可靠性强、安装方便。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。图1为本技术提供的在线打孔装置的结构示意图。图2为本技术提供的打孔辊模的结构示意图。图3为本技术实现在线打孔的产线流程示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本实施例中提供了一种在线打孔装置，图1是根据本技术实施例提供的在线打孔装置100示意图，如图1所示，包括：支撑结构、硅橡胶底辊1、打孔辊模2、孔径控制机构、加热装置4、温度检测装置3和控制装置，所述硅橡胶底辊1和所述打孔辊模2均安装在所述支撑结构上，所述打孔辊模2与所述硅橡胶底辊1接触，所述孔径控制机构与所述打孔辊模2连接，所述温度检测装置3设置在所述打孔辊模2上，所述加热装置4设置在所述打孔辊模2上，所述硅橡胶底辊1、打孔辊模2、孔径控制机构、加热装置4和温度检测装置3均与所述控制装置电连接；所述硅橡胶底辊1转动能够带动所述打孔辊模2转动；所述打孔辊模2能够在转动时在待打孔产品上滚出针孔；所述加热装置4用于为所述打孔辊模2加热；所述孔径控制机构用于控制所述打孔辊模2滚出针孔的孔径大小；所述温度检测装置3用于检测所述打孔辊模2的温度；所述控制装置用于根据上位机的控制指令控制所述硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置的运行。本技术实施例提供的在线打孔装置，通过控制装置的控制硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置的工作，实现在待打孔产品上进行自动打孔，例如实现在膏药产品上进行打孔，可以实现在每片膏药上打出多个小孔，且打出的小孔分布均匀，透气性好，无废品产出，该在线打孔装置能够实现打孔精度高且数量多的优势，且可靠性强、安装方便。应当理解的是，所述硅橡胶底辊1固定，所述孔径控制机构与所述打孔辊模2连接，所述孔径控制机构通过控制打孔辊模2的位置实现调节所述打孔辊模2与所述硅橡胶底辊1之间的间隙，以实现控制所述打孔辊模2滚出针孔的孔径大小。具体地，如图2所示，所述打孔辊模2包括辊型主体部21和设置在所述辊型主体部21的外表面上的打孔部22，所述打孔部22能够在所述辊型主体部21转动时在待打孔产品上滚出针孔。具体地，如图1所示，所述孔径控制机构包括第一气缸6和第二气缸7，所述第一气缸6和所述第二气缸7均与所述打孔辊模2接触。优选地，所述辊橡胶底辊1和所述打孔辊模2均通过轴承11安装在所述支撑结构上。需要说明的是，所述第一气缸6和第二气缸7均与打孔辊模2的轴承11连接。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种在线打孔装置，其特征在于，包括：支撑结构、硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置、温度检测装置和控制装置，所述硅橡胶底辊和所述打孔辊模均安装在所述支撑结构上，所述打孔辊模与所述硅橡胶底辊接触，所述孔径控制机构与所述打孔辊模连接，所述温度检测装置设置在所述打孔辊模上，所述加热装置设置在所述打孔辊模上，所述硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置均与所述控制装置电连接；/n所述硅橡胶底辊转动能够带动所述打孔辊模转动；/n所述打孔辊模能够在转动时在待打孔产品上滚出针孔；/n所述加热装置用于为所述打孔辊模加热；/n所述孔径控制机构用于控制所述打孔辊模滚出针孔的孔径大小；/n所述温度检测装置用于检测所述打孔辊模的温度；/n所述控制装置用于根据上位机的控制指令控制所述硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置的运行。/n
【技术特征摘要】
1.一种在线打孔装置，其特征在于，包括：支撑结构、硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置、温度检测装置和控制装置，所述硅橡胶底辊和所述打孔辊模均安装在所述支撑结构上，所述打孔辊模与所述硅橡胶底辊接触，所述孔径控制机构与所述打孔辊模连接，所述温度检测装置设置在所述打孔辊模上，所述加热装置设置在所述打孔辊模上，所述硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置均与所述控制装置电连接；
所述硅橡胶底辊转动能够带动所述打孔辊模转动；
所述打孔辊模能够在转动时在待打孔产品上滚出针孔；
所述加热装置用于为所述打孔辊模加热；
所述孔径控制机构用于控制所述打孔辊模滚出针孔的孔径大小；
所述温度检测装置用于检测所述打孔辊模的温度；
所述控制装置用于根据上位机的控制指令控制所述硅橡胶底辊、打孔辊模、孔径控制机构、加热装置和温度检测装置的运行。
2.根据权利要求1所述的在线打孔装置，其特征在于，所述打孔辊模包括辊型主体部和设置在所述辊型主体部的外表面上的打孔部，所述打孔部能够在所述辊型主体部转动时在待打孔产品上滚出针孔。
3.根据权利要求1所述的在线打孔装置，其特征在于，所述孔径控制机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均与所述打孔辊模接触。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，
申请(专利权)人：云南白药集团无锡药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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