衬里表面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种衬里表面加工装置，包括：机架，具有作业平台；压紧件，包括驱动装置和压紧臂，驱动装置设置于机架上，压紧臂与驱动装置的一端相连接以在驱动装置的驱动下运动；动力辊筒，设置于机架的作业平台，动力辊筒能够在一驱动电机的驱动下旋转，其中压紧臂位于动力辊筒的上方；以及热刀组件，设置于动力辊筒的一侧或两侧，热刀组件进一步设置于一滑轨上，从而能沿着动力辊筒的长度方向移动。

【技术实现步骤摘要】
衬里表面加工装置
本技术涉及一种加工工装，尤其涉及一种适于加工法兰管道组件的衬里表面加工装置。
技术介绍
在加工电磁流量计产品时，其内衬粘接超出法兰面水线台的部分需要切除。该切胶过程通常无法保证橡胶切面的圆度和切割质量。在现有技术中，对于有水线台的产品，需要用切割刀沿着该水线台手动切割，其圆度和质量尤其无法得到保障。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本技术提出了一种衬里表面加工装置。它是一种专用工装，可以对工件进行精准定位、自动化切割，保证圆度。此外，本技术的衬里表面加工装置还可以对刀具进行加热，减少摩擦。具体地，本技术提供了一种衬里表面加工装置，包括：机架，具有作业平台；压紧件，包括驱动装置和压紧臂，所述驱动装置设置于所述机架上，所述压紧臂与所述驱动装置的一端相连接以在所述驱动装置的驱动下运动；动力辊筒，设置于所述机架的作业平台，所述动力辊筒能够在一驱动电机的驱动下旋转，其中所述压紧臂位于所述动力辊筒的上方；以及热刀组件，设置于所述动力辊筒的一侧或两侧，所述热刀组件进一步设置于一滑轨上，从而能沿着所述动力辊筒的长度方向移动。根据本技术的一个实施例，在上述的衬里表面加工装置中，所述驱动装置进一步包括设置于所述机架上的支架，所述驱动装置是固定于所述支架上的压力气缸。根据本技术的一个实施例，在上述的衬里表面加工装置中，所述压紧臂上套设有辊筒。根据本技术的一个实施例，在上述的衬里表面加工装置中，所述热刀组件进一步包括热刀和刀匣，所述热刀安装于所述刀匣内，其中，所述热刀是包含轴承的圆形刀，且所述热刀的至少一部分从所述刀匣露出；其中，所述刀匣上具有两个凹槽，所述凹槽内放置用于加热所述热刀的加热丝。根据本技术的一个实施例，在上述的衬里表面加工装置中，所述热刀在一驱动电机的驱动下旋转。根据本技术的一个实施例，在上述的衬里表面加工装置中，进一步包括设置于所述机架上的控制台和显示屏。根据本技术的一个实施例，在上述的衬里表面加工装置中，进一步包括法兰管道组件，所述法兰管道组件包括管道和位于管道两侧的法兰。根据本技术的一个实施例，在上述的衬里表面加工装置中，所述法兰管道组件的法兰具有水线台，其中，在加工时，所述热刀的刀面与所述法兰的水线台处于同一平面。应当理解，本技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本技术提供进一步的解释。附图说明包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。附图中：图1示出了根据本技术的衬里表面加工装置的一个实施例的示意图。图2示出了热刀的一个实施例的剖视图。图3示出了热刀组件的一个实施例的示意图。图4示出了法兰管道组件的一个实施例的示意图。附图标记说明：10机架20压紧件30动力辊筒40热刀组件50控制台60显示屏70热刀组件11作业平台21驱动装置22压紧臂23支架24导杆41热刀42刀匣43轴承44凹槽71管道72法兰具体实施方式现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。参考图1至图4来更详细地讨论本技术的基本原理和优选实施例。首先参考图1，在图1所示的实施例中，根据本技术的衬里表面加工装置主要包括：机架10、压紧件20、动力辊筒30以及热刀组件40。作为一个较佳实施例，衬里表面加工装置还可以进一步包括设置于机架10上的控制台50和显示屏60。在该例中，操作员可以通过控制台50和显示屏60手动选择产品型号，带动工件和热刀组件40移动，使得产品的水线台外沿和热刀41最终处于同一水平面。机架10具有作业平台11。压紧件20包括驱动装置21和压紧臂22。驱动装置21设置于机架10上，例如该驱动装置21可以是压力气缸或者其他已知的动力设备。压紧臂22与驱动装置21的一端相连接以在驱动装置21的驱动下运动，例如在图1所示的实施例中为上下运动。此外，在图1所示的实施例中，驱动装置21进一步包括设置于机架10上的支架23。驱动装置21固定于该支架23上。此外，还可以在驱动装置21中设置导杆24，用以保证压紧臂22处于水平状态。另一方面，压紧臂22上优选套设有辊筒，该辊筒能够在动力辊筒30带动被加工的工件(例如，法兰管道组件70)转动时随之一同旋转。动力辊筒30设置于机架10的作业平台11。该动力辊筒30能够在一驱动电机(未图示)的驱动下旋转，从而可以带动放置在该动力辊筒30上的法兰管道组件70旋转。上述的压紧臂22位于该动力辊筒30的上方。因此，当该压紧臂22下压时可以将被处理的工件(例如，法兰管道组件)固定于该动力辊筒30上。热刀组件40设置于动力辊筒30的一侧或两侧。图1中的标号40表示热刀组件40在衬里表面加工装置中的设置位置。图2和图3示出了该热刀组件40的一个实施例的具体结构。在衬里表面加工装置中，热刀组件40进一步设置于一滑轨上，从而能沿着动力辊筒30的长度方向移动。即，热刀组件40可以沿着动力辊筒30的长度方向来回移动，以便于调整到合适的切割位置。转到图2和图3，热刀组件40进一步包括热刀41(图2)和刀匣42(图3)。热刀41安装于刀匣42内，例如图3中的标号41标记了热刀41在刀匣42中的设置位置。具体的，热刀41是包含轴承43的圆形刀，且热刀41在驱动电机(未图示)的驱动下旋转。热刀的至少一部分从刀匣42露出。在工作时，热刀组件40沿着动力辊筒30的长度方向移动，随后利用气缸压力将热刀41插入胶板中。然后，动力辊筒30根据程序设定旋转，同时热刀41也同步旋转，进而实施切割操作。此外，刀匣42上具有两个凹槽44，凹槽44内放置用于加热热刀41的加热丝。该加热丝可以对热刀41进行约200℃的加热，减少摩擦。图4示出了法兰管道组件的一个实施例。该法兰管道组件70包括管道71和位于管道71两侧的法兰72。法兰管道组件70的法兰72具有水线台。在加工时，上述热刀41的刀面与法兰72的水线台处于同一平面。综上，本技术的衬里表面加工装置可以对工件进行精准定位、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.衬里表面加工装置，其特征在于，包括：/n机架(10)，具有作业平台(11)；/n压紧件(20)，包括驱动装置(21)和压紧臂(22)，所述驱动装置(21)设置于所述机架(10)上，所述压紧臂(22)与所述驱动装置(21)的一端相连接以在所述驱动装置(21)的驱动下运动；/n动力辊筒(30)，设置于所述机架(10)的作业平台(11)，所述动力辊筒(30)能够在一驱动电机的驱动下旋转，其中所述压紧臂(22)位于所述动力辊筒(30)的上方；以及/n热刀组件(40)，设置于所述动力辊筒(30)的一侧或两侧，所述热刀组件(40)进一步设置于一滑轨上，从而能沿着所述动力辊筒(30)的长度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.衬里表面加工装置，其特征在于，包括：
机架(10)，具有作业平台(11)；
压紧件(20)，包括驱动装置(21)和压紧臂(22)，所述驱动装置(21)设置于所述机架(10)上，所述压紧臂(22)与所述驱动装置(21)的一端相连接以在所述驱动装置(21)的驱动下运动；
动力辊筒(30)，设置于所述机架(10)的作业平台(11)，所述动力辊筒(30)能够在一驱动电机的驱动下旋转，其中所述压紧臂(22)位于所述动力辊筒(30)的上方；以及
热刀组件(40)，设置于所述动力辊筒(30)的一侧或两侧，所述热刀组件(40)进一步设置于一滑轨上，从而能沿着所述动力辊筒(30)的长度方向移动。


2.如权利要求1所述的衬里表面加工装置，其特征在于，所述驱动装置(21)进一步包括设置于所述机架(10)上的支架(23)，所述驱动装置(21)是固定于所述支架(23)上的压力气缸。


3.如权利要求2所述的衬里表面加工装置，其特征在于，所述压紧臂(22)上套设有辊筒。


4.如权利要求1所述的衬里表面加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于得水，
申请(专利权)人：西门子传感器与通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21