一种连续送钉钉枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续送钉钉枪，包括枪体、送钉机构和补钉机构，所述送钉机构包括送钉导槽、推钉块、推钉驱动机构及复位驱动机构，所述推钉块滑动设于所述送钉导槽内；所述枪体上的打钉嘴设于送钉导槽的一端，且与送钉导槽相通，所述推钉驱动机构驱动推钉块向靠近打钉嘴的一端滑动；所述复位驱动机构设于送钉导槽的另一端，所述复位驱动机构用于驱动推钉块向远离打钉嘴的一端滑动；所述补钉机构包括储钉匣和补钉驱动机构，所述储钉匣设于送钉导槽的上方，其与送钉导槽交叉相通，所述储钉匣用于多层叠放排钉，所述补钉驱动机构用于驱动底层排钉移动至送钉导槽内。本实用新型专利技术可自动完成补钉动作，实现连续送钉，打钉效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续送钉钉枪
本技术涉及气动钉枪
，尤其涉及一种连续送钉钉枪。
技术介绍
钉枪被广泛应用于各种包装、装饰等紧固连接场合。钉枪使用的钉通常都是多枚钉连成一排，通过气动钉枪内气泵产生的高压气体带动气缸里的撞钉做锤击运动，将排钉逐个钉入物体中或者将排钉射出去。然而，传统的钉枪装钉量有限，当打完一排钉后，需要停下来装入另外一排钉，工作效率低，不利于自动化流水线的应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种连续送钉钉枪，其可自动完成补钉动作，实现连续送钉，打钉效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种连续送钉钉枪，包括枪体、送钉机构和补钉机构；所述送钉机构包括送钉导槽、推钉块、推钉驱动机构及复位驱动机构，所述推钉块滑动设于所述送钉导槽内；所述枪体上设有打钉嘴，所述打钉嘴设于送钉导槽的一端，且与送钉导槽相通，所述推钉驱动机构与推钉块连接且驱动推钉块向靠近打钉嘴的一端滑动；所述复位驱动机构设于送钉导槽的另一端，所述复位驱动机构与推钉块连接，其用于驱动推钉块向远离打钉嘴的一端滑动；所述补钉机构包括储钉匣和补钉驱动机构，所述储钉匣设于送钉导槽的上方，其与送钉导槽交叉相通，所述储钉匣用于多层叠放排钉，所述补钉驱动机构用于驱动底层排钉移动至送钉导槽内。作为上述方案的改进，所述补钉驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞端设有第一支撑杆，所述第二气缸的活塞端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆设于第一支撑杆的下方，所述第一气缸与第二气缸用于驱动第一支撑杆及第二支撑杆交替伸入储钉匣并与排钉相抵接。作为上述方案的改进，第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离不大于单层排钉的高度。作为上述方案的改进，所述排钉的底部设有凹槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆用于与凹槽的槽底相抵接。作为上述方案的改进，所述排钉横截面为倒U形。作为上述方案的改进，所述送钉导槽在靠近打钉嘴的一端设有压钉块，所述压钉块与打钉嘴相通，所述压钉块内设有与排钉相适配的导向槽。作为上述方案的改进，所述推钉驱动机构为拉簧，所述拉簧设于送钉导槽的背面一侧，所述拉簧的一端与推钉块连接。作为上述方案的改进，还包括安装板，所述送钉导槽及枪体与安装板连接，所述安装板上设有立柱，所述拉簧的另一端与立柱固定。作为上述方案的改进，所述送钉导槽的背面设有滑轨，所述推钉块设有与滑轨相适配的滑槽。作为上述方案的改进，所述复位驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸与送钉导槽的端部固定，其活塞端与推钉块连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术提供了一种连续送钉钉枪，通过在送钉导槽上方设置与之交叉相通的储钉匣，送钉导槽内滑动设置推钉块，送钉导槽的一端与打钉嘴相通，推钉驱动机构驱动推钉块向靠近打钉嘴的一端滑动，送钉导槽的另一端设置与推钉块连接的复位驱动机构，当送钉导槽内的排钉打完后，复位驱动机构驱动推钉块滑动至送钉导槽的另一端，此时，补钉驱动机构驱动储钉匣内的底层排钉移动至送钉导槽内，推钉驱动机构继续驱动推钉块将排钉移动至打钉嘴，补钉动作可以自动完成，实现连续送钉，打钉效率高。附图说明图1是本技术一种连续送钉钉枪一实施例的结构示意图；图2是图1的连续送钉钉枪在送钉和打钉时的示意图；图3是图1的连续送钉钉枪在补钉时的示意图；图4是图3的第二气缸驱动第二支撑杆伸入储钉匣并与排钉相抵接的示意图；图5是是图3的第一气缸驱动第一支撑杆伸入储钉匣并与排钉相抵接的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1-3所示，本技术提供了一种连续送钉钉枪的一实施例，包括枪体1、送钉机构和补钉机构，所述送钉机构包括送钉导槽21、推钉块22、推钉驱动机构23及复位驱动机构24，所述推钉块22滑动设于所述送钉导槽21内；所述枪体1上设有打钉嘴11，所述打钉嘴11设于送钉导槽21的一端，且与送钉导槽21相通，所述推钉驱动机构23与推钉块22连接且驱动推钉块22向靠近打钉嘴11的一端滑动；所述复位驱动机构24设于送钉导槽21的另一端，所述复位驱动机构24与推钉块22连接，其用于驱动推钉块22向远离打钉嘴11的一端滑动；所述补钉机构包括储钉匣31和补钉驱动机构32，所述储钉匣31设于送钉导槽21的上方，其与送钉导槽21交叉相通，所述储钉匣31用于多层叠放排钉A，所述补钉驱动机构32用于驱动底层排钉A移动至送钉导槽21内。本实施例通过在送钉导槽21上方设置与之交叉相通的储钉匣31，送钉导槽21内滑动设置推钉块22，送钉导槽21的一端与打钉嘴11相通，推钉驱动机构23驱动推钉块22向靠近打钉嘴11的一端滑动，送钉导槽21的另一端设置与推钉块22连接的复位驱动机构24，当送钉导槽21内的排钉A打完后，复位驱动机构24驱动推钉块22滑动至送钉导槽21的另一端，此时，补钉驱动机构32驱动储钉匣31内的底层排钉A移动至送钉导槽21内，推钉驱动机构23继续驱动推钉块22将排钉A移动至打钉嘴11，补钉动作可以自动完成，实现连续送钉，打钉效率高。具体地，本实施例的送钉导槽21及枪体1通过安装板4固定连接。所述推钉驱动机构23为拉簧23，该安装板4在送钉导槽21的背面一侧设有立柱41，所述拉簧23的一端与立柱41固定，其另一端与推钉块22连接。在拉簧23驱动推钉块22送钉时，推钉块22靠近打钉嘴11的一侧与排钉A相抵接，在拉簧23的回复力作用下，拉簧23驱动推钉块22向靠近打钉嘴11的一端滑动，推钉块22推动排钉A向打钉嘴11一侧移动，打钉嘴11每打出去一枚钉，推钉块22便在拉簧23的驱动下推动排钉A向打钉嘴11移动一枚钉的距离，以实现连续打钉。本实施例的复位驱动机构24包括第三气缸，所述第三气缸与送钉导槽21的端部固定，其活塞端与推钉块22连接。如图2所示，在送钉和打钉过程中，第三气缸处于断气状态，推钉块22在拉簧23的作用下送钉；如图3所示，当送钉导槽21内需要补充排钉A时，第三气缸的活塞杆收回，推钉块22随活塞杆移动至送钉导槽21的端部，补钉驱动机构32将储钉匣31底部的排钉A移动至至送钉导槽21内。为使推钉块22在送钉导槽21内滑动顺畅，本实施例在送钉导槽21的背面设有滑轨211，所述推钉块22设有与滑轨211相适配的滑槽。结合图4和图5，本实施例的补钉驱动机构32包括第一气缸321和第二气缸322，所述第一气缸321的活塞端设有第一支撑杆321a，所述第二气缸322的活塞端设有第二支撑杆322a，所述第二支撑杆322a设于第一支撑杆321a的下方，所述第一气缸321与第二气缸322用于驱动第一支撑杆321a及第二支撑杆322a交替伸入储钉匣31并与排钉A相抵接。本实施例的第一气缸321和第二气缸322固定在储钉匣31的背面，所述第一气缸321和第二气缸322优选分别对称设置为两组。...

【技术保护点】
1.一种连续送钉钉枪，其特征在于，包括枪体、送钉机构和补钉机构，/n所述送钉机构包括送钉导槽、推钉块、推钉驱动机构及复位驱动机构，所述推钉块滑动设于所述送钉导槽内；/n所述枪体上设有打钉嘴，所述打钉嘴设于送钉导槽的一端，且与送钉导槽相通，所述推钉驱动机构与推钉块连接且驱动推钉块向靠近打钉嘴的一端滑动；/n所述复位驱动机构设于送钉导槽的另一端，所述复位驱动机构与推钉块连接，其用于驱动推钉块向远离打钉嘴的一端滑动；/n所述补钉机构包括储钉匣和补钉驱动机构，所述储钉匣设于送钉导槽的上方，其与送钉导槽交叉相通，所述储钉匣用于多层叠放排钉，所述补钉驱动机构用于驱动底层排钉移动至送钉导槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续送钉钉枪，其特征在于，包括枪体、送钉机构和补钉机构，
所述送钉机构包括送钉导槽、推钉块、推钉驱动机构及复位驱动机构，所述推钉块滑动设于所述送钉导槽内；
所述枪体上设有打钉嘴，所述打钉嘴设于送钉导槽的一端，且与送钉导槽相通，所述推钉驱动机构与推钉块连接且驱动推钉块向靠近打钉嘴的一端滑动；
所述复位驱动机构设于送钉导槽的另一端，所述复位驱动机构与推钉块连接，其用于驱动推钉块向远离打钉嘴的一端滑动；
所述补钉机构包括储钉匣和补钉驱动机构，所述储钉匣设于送钉导槽的上方，其与送钉导槽交叉相通，所述储钉匣用于多层叠放排钉，所述补钉驱动机构用于驱动底层排钉移动至送钉导槽内。


2.如权利要求1所述的连续送钉钉枪，其特征在于，所述补钉驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞端设有第一支撑杆，所述第二气缸的活塞端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆设于第一支撑杆的下方，所述第一气缸与第二气缸用于驱动第一支撑杆及第二支撑杆交替伸入储钉匣并与排钉相抵接。


3.如权利要求2所述的连续送钉钉枪，其特征在于，第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离不大于单层排钉的高度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李杰宁，张锦，
申请(专利权)人：广东美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44