一种眼镜盒加工用表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜盒加工用表面抛光设备，包括：基座、工作框、限位组件、两组调节组件以及两组抛光组件，所述工作框固定设置在基座上表面，所述限位组件安装在工作框内部中心处，两组所述调节组件匹配安装在工作框内部顶端、底端，且两组所述调节组件平行安装，两组所述抛光组件匹配安装在两组调节组件上。本实用新型专利技术整体使用稳定性高，同时可快速的对眼镜盒进行双向抛光处理，提高了整体工作效率，且整体抛光精度高，通过设有调节组件，启动驱动电机，带动丝杆进行转动，从而可稳定的带动滑块、以及抛光头进行移动，进而可稳定的对眼镜盒进行全面的抛光处理，提高了整体工作范围，提高了整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜盒加工用表面抛光设备
本技术涉及眼镜盒加工设备领域，具体为一种眼镜盒加工用表面抛光设备。
技术介绍
眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成，矫正视力用的眼镜有近视眼镜和远视眼镜、老花眼镜以及散光眼镜四种，其他种类的眼镜包括护目镜、太阳眼镜、游泳镜等，为眼睛提供各种保护，同时眼镜在使用完成后，需要匹配使用眼睛盒进行包装收纳处理，同时眼镜盒在生产的过程中，需要进行抛光处理，以保证后续使用效果，且传统的抛光设备整体稳定性较差，且整体抛光效率较低，无法同步的对眼镜盒进行快速的双向抛光处理。现有技术有以下不足：传统的抛光设备整体稳定性较差，且整体抛光效率较低，无法同步的对眼镜盒进行快速的双向抛光处理，且整体抛光范围较小，抛光精度不佳，降低了整体抛光效果，增大了工作人员后续劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种眼镜盒加工用表面抛光设备，以解决传统的抛光设备整体稳定性较差，且整体抛光效率较低，无法同步的对眼镜盒进行快速的双向抛光处理，且整体抛光范围较小，抛光精度不佳，降低了整体抛光效果等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种眼镜盒加工用表面抛光设备，包括：基座、工作框、限位组件、两组调节组件以及两组抛光组件，所述工作框固定设置在基座上表面，所述限位组件安装在工作框内部中心处，两组所述调节组件匹配安装在工作框内部顶端、底端，且两组所述调节组件平行安装，两组所述抛光组件匹配安装在两组调节组件上。优选的，所述限位组件包括一号限位板、二号限位板以及螺纹杆，所述一号限位板固定设置在工作框内壁一侧，所述二号限位板滑动安装在工作框内部另一侧，所述螺纹杆穿过工作框侧壁安装，且所述工作框上开设有与螺纹杆匹配的螺纹通孔，所述螺纹杆的端处通过安装轴承与二号限位板侧壁转动连接，利用一号限位板3=、二号限位板4=可稳定的对眼镜盒进行限位固定处理，保证了后续整体抛光的稳定性。优选的，所述一号限位板、二号限位板尺寸相同，且所述一号限位板、二号限位板平行安装。优选的，两组所述调节组件均包括两组升降气缸、滑动板、调节框、驱动电机、丝杆以及滑块，两组所述升降气缸匹配安装在工作框内部顶端、底端，所述滑动板滑动安装在工作框内部，两组所述升降气缸的输出端与滑动板底端连接，所述调节框固定设置在滑动板上表面，所述驱动电机安装在调节框侧壁，所述丝杆两端通过轴承与调节框内壁转动连接，且所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆连接，所述滑块套设在丝杆外部，可稳定的对眼镜盒进行全面的抛光处理，提高了整体工作范围，提高了整体工作效率。优选的，两组所述抛光组件均包括支撑柱、联动杆、抛光头、一号齿轮、二号齿轮以及步进电机，所述支撑柱通过支架固定设置在滑块上表面，所述联动杆底端通过轴承与支撑柱转动连接，所述抛光头固定设置在联动杆顶端，所述步进电机安装在支撑柱侧壁，所述一号齿轮安装在步进电机输出端，所述二号齿轮套设在联动杆外部，且所述一号齿轮、二号齿轮啮合连接，可稳定的对眼镜盒进行抛光处理，可稳定快速的对眼镜盒进行双向抛光处理，加强了整体抛光效率，提高了抛光精度。优选的，还包括清理组件，所述清理组件匹配安装在抛光头一侧，所述清理组件包括导向框、导向杆、清理板以及导向弹簧，所述导向框固定设置在滑块上表面另一侧，所述导向杆滑动安装在导向框内部，所述清理板安装在导向杆顶端，所述导向弹簧安装在导向框、导向杆之间，可对眼镜盒上的灰尘进行刮除，保证了抛光过程的洁净度，降低了工作人员的劳动强度。本技术提供了一种眼镜盒加工用表面抛光设备，具备以下有益效果：（1）本技术通过设有两组抛光组件，启动步进电机，利用一号齿轮、二号齿轮啮合下，从而可稳定的驱动联动杆、抛光头进行转动，利用抛光头与眼镜盒贴合下，可稳定的对眼镜盒进行抛光处理，可稳定快速的对眼镜盒进行双向抛光处理，加强了整体抛光效率，提高了抛光精度。（2）本技术通过设有调节组件，启动两组升降气缸，从而可稳定的带动滑动板在工作框内部移动，保证了抛光头与眼镜盒的贴合度，随后启动驱动电机，带动丝杆进行转动，从而可稳定的带动滑块、以及抛光头进行移动，进而可稳定的对眼镜盒进行全面的抛光处理，提高了整体工作范围，提高了整体工作效率。（3）本技术通过设有清理组件，在抛光完成后，在导向弹簧的弹性作用下，进而可稳定的驱动导向杆在导向框内部进行滑动，同时清理板顶端与眼镜盒贴合，在移动的过程中，可对眼镜盒上的灰尘进行刮除，保证了抛光过程的洁净度，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的调节组件结构示意图；图3为本技术的清理组件结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大示意图。图中：1、基座；2、工作框；3、一号限位板；4、二号限位板；5、螺纹杆；6、升降气缸；7、滑动板；8、调节框；9、驱动电机；10、丝杆；11、滑块；12、支撑柱；13、联动杆；14、抛光头；15、一号齿轮；16、二号齿轮；17、步进电机；18、导向框；19、导向杆；20、清理板；21、导向弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种眼镜盒加工用表面抛光设备，包括：基座1、工作框2、限位组件、两组调节组件以及两组抛光组件，所述工作框2固定设置在基座1上表面，所述限位组件安装在工作框2内部中心处，两组所述调节组件匹配安装在工作框2内部顶端、底端，且两组所述调节组件平行安装，两组所述抛光组件匹配安装在两组调节组件上。进一步，所述限位组件包括一号限位板3、二号限位板4以及螺纹杆5，所述一号限位板3固定设置在工作框2内壁一侧，所述二号限位板4滑动安装在工作框2内部另一侧，所述螺纹杆5穿过工作框2侧壁安装，且所述工作框2上开设有与螺纹杆5匹配的螺纹通孔，所述螺纹杆5的端处通过安装轴承与二号限位板4侧壁转动连接，利用转动螺纹杆5，在工作框2侧壁的限位下，从而可稳定的驱动二号限位板4朝向一号限位板3进行滑动，进而利用一号限位板3、二号限位板4可稳定的对眼镜盒进行限位固定处理，保证了后续整体抛光的稳定性；进一步，所述一号限位板3、二号限位板4尺寸相同，且所述一号限位板3、二号限位板4平行安装；进一步，两组所述调节组件均包括两组升降气缸6、滑动板7、调节框8、驱动电机9、丝杆10以及滑块11，两组所述升降气缸6匹配安装在工作框2内部顶端、底端，所述滑动板7滑动安装在工作框2内部，两组所述升降气缸6的输出端与滑动板7底端连接，所述调节框8固定设置在滑动板7上表面，所述驱动电机9安装在调节框8侧壁，所述丝杆10两端通过轴承与调节框8内壁转动连接，且所述驱动电机9的输出端通过联轴器与丝杆10连接，所述滑块11套设在丝杆10外部，启动两组升降气缸6，从而可稳定的带动滑动板7在工作框2内部移动，保证了抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜盒加工用表面抛光设备，其特征在于，包括：基座（1）、工作框（2）、限位组件、两组调节组件以及两组抛光组件，所述工作框（2）固定设置在基座（1）上表面，所述限位组件安装在工作框（2）内部中心处，两组所述调节组件匹配安装在工作框（2）内部顶端、底端，且两组所述调节组件平行安装，两组所述抛光组件匹配安装在两组调节组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜盒加工用表面抛光设备，其特征在于，包括：基座（1）、工作框（2）、限位组件、两组调节组件以及两组抛光组件，所述工作框（2）固定设置在基座（1）上表面，所述限位组件安装在工作框（2）内部中心处，两组所述调节组件匹配安装在工作框（2）内部顶端、底端，且两组所述调节组件平行安装，两组所述抛光组件匹配安装在两组调节组件上。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜盒加工用表面抛光设备，其特征在于：所述限位组件包括一号限位板（3）、二号限位板（4）以及螺纹杆（5），所述一号限位板（3）固定设置在工作框（2）内壁一侧，所述二号限位板（4）滑动安装在工作框（2）内部另一侧，所述螺纹杆（5）穿过工作框（2）侧壁安装，且所述工作框（2）上开设有与螺纹杆（5）匹配的螺纹通孔，所述螺纹杆（5）的端处通过安装轴承与二号限位板（4）侧壁转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种眼镜盒加工用表面抛光设备，其特征在于：所述一号限位板（3）、二号限位板（4）尺寸相同，且所述一号限位板（3）、二号限位板（4）平行安装。


4.根据权利要求1所述的一种眼镜盒加工用表面抛光设备，其特征在于：两组所述调节组件均包括两组升降气缸（6）、滑动板（7）、调节框（8）、驱动电机（9）、丝杆（10）以及滑块（11），两组所述升降气缸（6）匹配安装在工作框（2）内部顶端、底端，所述滑动板（7）滑动安装在工作框（2）内部，两组所述升降气缸（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：丹阳市华阳百金镜盒有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32