一种螺丝机的送螺丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动锁螺丝机技术领域，尤其涉及一种螺丝机的送螺丝机构，包括安装底板，安装底板下端位于通槽两侧垂直设有导向板，储料斗下端对应通槽垂直设置在安装底板上端，上料板下端竖直连接有驱动气缸，接料导轨一端与出料口相连，接料导轨下端设有振动进料装置。采用上述技术方案，通过漏斗型储料斗储蓄螺丝，上料板上端设有插槽，上料板上端位于储料斗内底部，上料板下端竖直连接有驱动气缸，通过驱动气缸带动上料板对储料斗内的螺丝沿插槽长度方向上下升降拣料，通过送料装置将插槽中的螺丝送入接料导轨，接料导轨下端的振动进料装置对螺丝进行前进送料，减小了整个机构的震动，较低了噪音，也减少了对螺丝的磨损损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝机的送螺丝机构
本技术涉及自动锁螺丝机
，尤其涉及一种螺丝机的送螺丝机构。
技术介绍
目前自动螺栓机中的送螺丝机构大多数采用振动盘为主，体积庞大，使得螺丝在振动盘中振动送料时产生严重噪音，还会对螺丝造成磨损。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种螺丝机的送螺丝机构，以解决现有技术中螺丝送料机构送料产生严重噪音的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种螺丝机的送螺丝机构，包括：安装底板，所述安装底板上开设有通槽，所述安装底板下端位于所述通槽两侧垂直设有导向板，所述导向板内侧对称设有导轨滑块；储料斗，所述储料斗下端对应所述通槽垂直设置在所述安装底板上端，所述储料斗一侧开设有出料口，所述储料斗另一侧设有正对于所述出料口的送料装置；上料板，所述上料板两侧通过连接块与所述导轨滑块相连，所述上料板上端设有插槽，所述上料板上端穿过所述通槽位于所述储料斗内底部，所述上料板下端竖直连接有驱动气缸；接料导轨，所述接料导轨一端与所述出料口相连，所述接料导轨下端设有振动进料装置。进一步地，所述接料导轨另一端的两侧设有第一挡料气缸和第二挡料气缸，所述第一挡料气缸横向设置在所述接料导轨的出料端，所述第二挡料气缸竖向设置在靠近所述接料导轨出料端的上方。进一步地，所述接料导轨一侧靠近所述出料口设有检测机构。进一步地，所述送料装置为吹气阀。进一步地，所述插槽为U形槽。进一步地，所述振动进料装置为直线振动器。进一步地，所述导向板两侧位于所述安装底板下端设有支撑板。采用上述技术方案，通过漏斗型储料斗储蓄螺丝，上料板上端设有插槽，上料板上端位于储料斗内底部，上料板下端竖直连接有驱动气缸，通过驱动气缸带动上料板对储料斗内的螺丝沿插槽长度方向上下升降拣料，通过送料装置将插槽中的螺丝送入接料导轨，接料导轨下端的振动进料装置对螺丝进行前进送料，减小了整个机构的震动，较低了噪音，也减少了对螺丝的磨损损耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中，10-安装底板；11-通槽；12-导向板；13-导轨滑块；14-支撑板；20-储料斗；21-出料口；22-送料装置；30-上料板；31-插槽；32-驱动气缸；40-接料导轨；41-振动进料装置；42-第一挡料气缸；43-第二挡料气缸；44-检测机构。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图所示，一种螺丝机的送螺丝机构，包括安装底板10、储料斗20、上料板30和接料导轨40。其中，安装底板10上开设有通槽11，安装底板10下端位于通槽11两侧垂直设有导向板12，导向板12内侧对称设有导轨滑块13，另外，导向板12两侧位于安装底板10下端设有支撑板14，该支撑板14用于连接自动螺丝机的机架，以及对储料斗20起到支撑作用。储料斗20采用漏斗型结构，用于倒入批量螺丝，储料斗20下端对应通槽11垂直设置在安装底板10上端，储料斗20一侧开设有出料口21，储料斗20另一侧设有正对于出料口21的送料装置22，具体的送料装置22为吹气阀，用于吹动螺丝向出料口21方向移动。上料板30两侧通过连接块与导轨滑块13相连，上料板30上端设有插槽31，该插槽31为U形槽，便于插起螺丝，上料板30上端穿过通槽11位于储料斗20内底部，上料板30下端竖直连接有驱动气缸32；接料导轨40一端与出料口21相连，接料导轨40下端设有振动进料装置41。具体的，该振动进料装置41为直线振动器。通过驱动气缸32带动上料板30在导轨滑块13上滑动，让上料板30上端的插槽31对储料斗20内的螺丝进行插起拣料，并升至与出料口21平齐处，通过送料装置22吹气，将插槽31上的螺丝吹到接料导轨40上，通过接料导轨40下端的振动进料装置41对接料导轨40上的螺丝进行振动前进送料。作为本实施例进一步的技术方案，接料导轨40另一端的两侧设有第一挡料气缸42和第二挡料气缸43，第一挡料气缸横42向设置在接料导轨40的出料端，第二挡料气缸43竖向设置在靠近接料导轨40出料端的上方。当螺丝机的锁紧螺丝机构在对螺丝旋拧时，第一挡料气缸42和第二挡料气缸43用于挡住振动进料装置41对螺丝进行振动前进送料，防止卡料。作为本实施例进一步的技术方案，接料导轨40一侧靠近出料口设有检测机构44，该检测机构44为光电传感器，用于监控检测接料导轨40上排列送料的螺丝是否过剩，当检测机构44检测到接料导轨40上的螺丝过剩时，驱动气缸32会停止驱动上料板30拣料送料。采用上述技术方案，通过漏斗型储料斗储蓄螺丝，上料板上端设有插槽，上料板上端位于储料斗内底部，上料板下端竖直连接有驱动气缸，通过驱动气缸带动上料板对储料斗内的螺丝沿插槽长度方向上下升降拣料，通过送料装置将插槽中的螺丝送入接料导轨，接料导轨下端的振动进料装置对螺丝进行前进送料，减小了整个机构的震动，较低了噪音，也减少了对螺丝的磨损损耗。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝机的送螺丝机构，其特征在于，包括：/n安装底板，所述安装底板上开设有通槽，所述安装底板下端位于所述通槽两侧垂直设有导向板，所述导向板内侧对称设有导轨滑块；/n储料斗，所述储料斗下端对应所述通槽垂直设置在所述安装底板上端，所述储料斗一侧开设有出料口，所述储料斗另一侧设有正对于所述出料口的送料装置；/n上料板，所述上料板两侧通过连接块与所述导轨滑块相连，所述上料板上端设有插槽，所述上料板上端穿过所述通槽位于所述储料斗内底部，所述上料板下端竖直连接有驱动气缸；/n接料导轨，所述接料导轨一端与所述出料口相连，所述接料导轨下端设有振动进料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝机的送螺丝机构，其特征在于，包括：
安装底板，所述安装底板上开设有通槽，所述安装底板下端位于所述通槽两侧垂直设有导向板，所述导向板内侧对称设有导轨滑块；
储料斗，所述储料斗下端对应所述通槽垂直设置在所述安装底板上端，所述储料斗一侧开设有出料口，所述储料斗另一侧设有正对于所述出料口的送料装置；
上料板，所述上料板两侧通过连接块与所述导轨滑块相连，所述上料板上端设有插槽，所述上料板上端穿过所述通槽位于所述储料斗内底部，所述上料板下端竖直连接有驱动气缸；
接料导轨，所述接料导轨一端与所述出料口相连，所述接料导轨下端设有振动进料装置。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝机的送螺丝机构，其特征在于，所述接料导轨另一端的两侧设有第一挡料气缸和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄四海，何万汉，
申请(专利权)人：佛山市共瀛智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44