一种数控精细等离子切割自动线上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控精细等离子切割自动线上下料机构，包括第一支撑板，所述第一支撑板的右侧放置有第二支撑板，第二支撑板的右侧放置有第三支撑板，第二支撑板和第三支撑板的上表面均固定铰接有转轮。该数控精细等离子切割自动线上下料机构，通过传送带与载板之间的配合，使得工人只需将需要加工的钢管放在传送带上，通过传送带上的固定块对钢管进行阻挡，防止滑落，将需要加工的钢管传送至槽体内的载板上，并通过斜板进行下滚，通过下料箱内的电动推杆与挡块之间的配合，可以对钢管进行格挡，使得在加工好上一个钢管之前能够对更好的阻挡钢管，在加工好后能够将钢管进行一个一个的下放，从而实现了上下料的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种数控精细等离子切割自动线上下料机构
本技术属于钢管生产设备
，尤其涉及一种数控精细等离子切割自动线上下料机构。
技术介绍
钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，但是市场上的钢管的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸，又或者有时候对钢管的要求不是很高，钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般做法是人工上料，将钢管进行固定，切割需要的长度，现有的钢管切割机结构相对复杂，而且成本高，在切割过程中，管件较长切割难度大，直接影响切割质量，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，因此为解决以上问题，我们提供了一种数控精细等离子切割自动线上下料机构。
技术实现思路
本技术提供，旨在解决上述存在钢管的截取一般做法是人工上料，将钢管进行固定，切割需要的长度，现有的钢管切割机结构相对复杂，而且成本高，在切割过程中，管件较长切割难度大，直接影响切割质量，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低的问题。r>本技术是这样实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控精细等离子切割自动线上下料机构，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的右侧放置有第二支撑板(2)，所述第二支撑板(2)的右侧放置有第三支撑板(3)，所述第二支撑板(2)和第三支撑板(3)的上表面均固定铰接有转轮(4)，每个所述转轮(4)的外表面均套设有传送带(5)，所述传送带(5)的外表面固定连接有若干等距离排列的固定块(30)，所述传送带(5)的外表面放置有钢管(6)，所述第三支撑板(3)的右侧放置有第一支撑腿(7)，所述第一支撑腿(7)的上表面固定连接有载板(8)，所述载板(8)的右侧固定连接有斜板(10)，所述斜板(10)的底面固定连接有第二支撑腿(9)，所...

【技术特征摘要】
1.一种数控精细等离子切割自动线上下料机构，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的右侧放置有第二支撑板(2)，所述第二支撑板(2)的右侧放置有第三支撑板(3)，所述第二支撑板(2)和第三支撑板(3)的上表面均固定铰接有转轮(4)，每个所述转轮(4)的外表面均套设有传送带(5)，所述传送带(5)的外表面固定连接有若干等距离排列的固定块(30)，所述传送带(5)的外表面放置有钢管(6)，所述第三支撑板(3)的右侧放置有第一支撑腿(7)，所述第一支撑腿(7)的上表面固定连接有载板(8)，所述载板(8)的右侧固定连接有斜板(10)，所述斜板(10)的底面固定连接有第二支撑腿(9)，所述载板(8)的上方放置有槽体(11)，所述槽体(11)的底面分别与载板(8)和斜板(10)的上表面固定连接，所述槽体(11)的左侧面和右侧面均开设有进料孔(29)；
所述槽体(11)的内顶壁固定连接有下料箱(12)，所述下料箱(12)的内部放置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的左右两侧面分别与下料箱(12)的内壁固定连接，所述下料箱(12)的底面开设有通孔(14)，所述电动推杆(13)的输出端固定连接有挡块(15)，所述挡块(15)的底端贯穿通孔(14)并延伸至下料箱(12)的下方，所述槽体(11)的右侧面固定连接有横板(16)，所述横板(16)的外表面固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的正面固定连接有气箱(18)，所述横板(16)的上表面固定连接有气泵(20)，所述气泵(20)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建国，
申请(专利权)人：江苏欧普焊割机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32