【技术实现步骤摘要】
一种高效节能金属剪切机
本技术涉及剪切机
，具体涉及一种高效节能金属剪切机。
技术介绍
目前对废金属材料以及废钢回收进行预处理的方法之一就是利用金属剪切机进行切断，常用的一种剪切设备是压料体在压料油缸的驱动下向下运行，压料体压住被剪切材料后，剪切刀架总成在剪切油缸的驱动下向下运行实现对被剪材料的剪切。剪切结束后，压料体在压料油缸的驱动下向上运行，剪切刀架总成在剪切油缸的驱动下向上运行，由于上述压料体的上下运行，剪切刀架总成的上下运行都是由压料油缸以及剪切油缸分别独立完成，完成一次剪切过程所需要的时间长，效率低，能耗高，使用成本高。为了满足市场高效率低能耗的剪切需求，亟需一种高效节能金属剪切机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的高效节能金属剪切机，其采用联动机构达到节约能源的目的，降低企业生产的成本，实用性更强。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含机架总成、剪切油缸、剪切刀架总成、压料油缸和压料体；上述机架总成包含顶梁、左立柱、右立柱、...
【技术保护点】
1.一种高效节能金属剪切机，它包含机架总成（1）、剪切油缸（2）、剪切刀架总成（3）、压料油缸（4）和压料体（5）；上述机架总成（1）包含顶梁（1-1）、左立柱（1-2）、右立柱（1-3）、固定刀架（1-4）、压料体上下运动导向导轨（1-5）和剪切刀架总成上下运动导向导轨（1-6）；左立柱（1-2）和右立柱（1-3）左右对称固定在顶梁（1-1）的两侧，且三者构成一个固定框架，固定刀架（1-4）固定在该固定框架内部后方，固定刀架（1-4）的上方活动设有压料体（5），压料体（5）连接在压料油缸（4）的输出端上，压料油缸（4）固定在顶梁（1-1）上，压料体（5）的左右两侧均固定有...
【技术特征摘要】
1.一种高效节能金属剪切机，它包含机架总成（1）、剪切油缸（2）、剪切刀架总成（3）、压料油缸（4）和压料体（5）；上述机架总成（1）包含顶梁（1-1）、左立柱（1-2）、右立柱（1-3）、固定刀架（1-4）、压料体上下运动导向导轨（1-5）和剪切刀架总成上下运动导向导轨（1-6）；左立柱（1-2）和右立柱（1-3）左右对称固定在顶梁（1-1）的两侧，且三者构成一个固定框架，固定刀架（1-4）固定在该固定框架内部后方，固定刀架（1-4）的上方活动设有压料体（5），压料体（5）连接在压料油缸（4）的输出端上，压料油缸（4）固定在顶梁（1-1）上，压料体（5）的左右两侧均固定有一号左导轨（5-2）和一号右导轨（5-3），一号左导轨（5-2）和一号右导轨（5-3）分别上下滑动设置在固定于左立柱（1-2）和右立柱（1-3）相对面上的压料体上下运动导向导轨（1-5）内，压料油缸（4）前侧的顶梁（1-1）上固定有剪切油缸（2），剪切油缸（2）的输出端上连接有剪切刀架总成（3）；剪切刀架总成（3）的左右两侧分别固定有二号左导轨（3-1）和二号右导轨（3-2），二号左导轨（3-1）和二号右导轨（3-2）分别上下滑动设置在固定于左立柱（1-2）和右立柱（1-3）相对面上的剪切刀架总成上下运动导向导轨（1-6）内，上述剪切刀架总成上下运动导向导轨（1-6）设置在压料体上下运动导向导轨（1-5）的前侧；剪切刀架总成（3）上的剪切刀片与固定刀架（1-4）上的刀片相切设置；其特征在于：所述的压料体（5）上固定有联动结构（5-1），该联动结构（5-1）与剪切刀架总成（3）的上表面相配合挂设。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能金属剪切机，其特征在于：所述的剪切刀架总成（3）由一号剪切刀架（3-3）、一号横切刀（3-4）构成，一号剪切刀架（3-3）的下边...
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