一种新型双动厚板拉伸液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双动厚板拉伸液压机，属于液压机技术领域，包括双动厚板拉伸液压机本体，所述双动厚板拉伸液压机本体的下端面安装有支撑移动装置，所述支撑移动装置包括支撑板，所述支撑板的上端面与双动厚板拉伸液压机本体的下端面固定连接，所述支撑板的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑块，所述底板的下端面四角均安装有连接板，所述连接板的上端面固定连接有螺杆，将滚轮收回，随后将支撑杆向下移动对设备进行支撑，使用方便，无需依靠外部搬运设备，移动方便，解决了现有的双动厚板拉伸液压机的搬运问题一直是困扰人们的问题，由于设备体型较大且重量较重，搬运很不方便，损耗人力成本和时间成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双动厚板拉伸液压机
本技术涉及液压机
，特别涉及一种新型双动厚板拉伸液压机。
技术介绍
双动液压机低能耗、高效率、款式新颖，设有安全保护装置、自动记数功能、活动横梁二段速度控制：空载快速、工进慢速靠模、拉伸，主缸、压边缸具有下限位保护、上下限行程位置设定简单、方便、快捷，双动液压机主要用于薄板拉伸、弯曲、成形等工艺，也可用于塑料压制、冷挤弯曲、成型校正及压装等工作，双动液压机的压边缸可作缓冲装置使用，还可用于落料与冲孔，在系统调定的压力下可以分别调整各腔的工作压力，为了保证拉伸和压边质量，增设了压边缸保压系统。但是现有的双动厚板拉伸液压机的搬运问题一直是困扰人们的问题，由于设备体型较大且重量较重，搬运很不方便，损耗人力成本和时间成本。
技术实现思路
本技术提供一种新型双动厚板拉伸液压机，旨在解决现有的双动厚板拉伸液压机的搬运问题一直是困扰人们的问题，由于设备体型较大且重量较重，搬运很不方便，损耗人力成本和时间成本的问题。本技术是这样实现的，一种新型双动厚板拉伸液压机，包括双动厚板拉伸液压机本体，所述双动厚板拉伸液压机本体的下端面安装有支撑移动装置，所述支撑移动装置包括支撑板，所述支撑板的上端面与双动厚板拉伸液压机本体的下端面固定连接，所述支撑板的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑块，多个所述支撑块的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面四角均安装有连接板，所述连接板的上端面固定连接有螺杆，所述螺杆的上端面贯穿底板的下端面并延伸至底板的上方，所述螺杆的外壁套接有垫片，所述垫片的下端面与底板的上端面抵接，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述连接板的下端面安装有转座，所述转座的下端面固定连接有第一铰座，所述第一铰座的内部活动连接有支架，所述支架的另一端安装有滚轮。为了收缩滚轮，作为本技术的一种新型双动厚板拉伸液压机优选的，所述连接板的左侧安装有第二铰座，所述第二铰座的上端面与底板的下端面固定连接，所述第二铰座的内部活动连接有气缸，所述气缸的输出端通过铰轮与支架的中部活动连接。为了方便调整支撑杆的高度，作为本技术的一种新型双动厚板拉伸液压机优选的，所述底板的下端面安装有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有螺纹，所述底板的外壁开设有螺纹孔，所述支撑杆与螺纹孔螺纹连接，所述支撑杆的外壁套接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于底板的上端面。为了使设备更加稳定，作为本技术的一种新型双动厚板拉伸液压机优选的，所述支撑杆的下端面固定连接有连接块，所述连接块的下端面固定连接有固定盘。为了提高支撑固定效果，作为本技术的一种新型双动厚板拉伸液压机优选的，所述固定盘呈倒漏斗状且下端面设置有橡胶垫。为了滚轮滚动更加平稳，作为本技术的一种新型双动厚板拉伸液压机优选的，所述滚轮的外壁设置有滚轮套。为了加强设备结构强度，作为本技术的一种新型双动厚板拉伸液压机优选的，所述支撑块为优质钢材。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.启动气缸，气缸推动支架，支架通过第一铰座转动，直至将滚轮放下接触地面，随后拧动锁紧螺栓，将支撑杆向上移动，使固定盘的高度高于滚轮的高度，再通过锁紧螺栓进行固定支撑杆，通过滚轮移动设备，更加节省人力和时间，移动至指定区域后，启动气缸，气缸收缩，将支架拉回，从而将滚轮收回，随后将支撑杆向下移动对设备进行支撑，使用方便，无需依靠外部搬运设备，移动方便；2.支撑板用于支撑固定双动厚板拉伸液压机本体，支撑板下端面固定连接多个支撑块，使支撑移动装置重量更加轻便，便于移动，同时支撑块为优质钢材，保证了支撑移动装置的结构强度，支撑效果好，通过设置螺杆，通过螺母将连接板固定于底板下端，垫片防止螺母松动，通过螺纹连接，拆卸方便，便于检修。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术支撑移动装置结构图；图3为本技术支撑杆示意图；图中：1、双动厚板拉伸液压机本体；2、支撑移动装置；3、支撑板；4、支撑块；5、底板；6、连接板；7、螺杆；8、垫片；9、螺母；10、转座；11、第一铰座；12、支架；13、滚轮；14、滚轮套；15、第二铰座；16、气缸；17、支撑杆；18、螺纹；19、锁紧螺栓；20、连接块；21、固定盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型双动厚板拉伸液压机，包括双动厚板拉伸液压机本体1，双动厚板拉伸液压机本体1的下端面安装有支撑移动装置2，支撑移动装置2包括支撑板3，支撑板3的上端面与双动厚板拉伸液压机本体1的下端面固定连接，支撑板3的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑块4，多个支撑块4的下端面固定连接有底板5，底板5的下端面四角均安装有连接板6，连接板6的上端面固定连接有螺杆7，螺杆7的上端面贯穿底板5的下端面并延伸至底板5的上方，螺杆7的外壁套接有垫片8，垫片8的下端面与底板5的上端面抵接，螺杆7的外壁螺纹连接有螺母9，连接板6的下端面安装有转座10，转座10的下端面固定连接有第一铰座11，第一铰座11的内部活动连接有支架12，支架12的另一端安装有滚轮13。在本实施例中：支撑板3用于支撑固定双动厚板拉伸液压机本体1，支撑板3下端面固定连接多个支撑块4，使支撑移动装置2重量更加轻便，便于移动，同时支撑块4为优质钢材，保证了支撑移动装置2的结构强度，支撑效果好，通过设置螺杆7，通过螺母9将连接板6固定于底板5下端，垫片8防止螺母9松动，通过螺纹连接，拆卸方便，便于检修，需要移动双动厚板拉伸液压机本体1时，启动气缸16，气缸16推动支架12，支架12通过第一铰座11转动，直至将滚轮13放下接触地面，随后拧动锁紧螺栓19，将支撑杆17向上移动，使固定盘21的高度高于滚轮13的高度，再通过锁紧螺栓19进行固定支撑杆17，通过滚轮13移动设备，更加节省人力和时间，无需依靠外部搬运设备，移动方便。作为本技术的一种技术优化方案，连接板6的左侧安装有第二铰座15，第二铰座15的上端面与底板5的下端面固定连接，第二铰座15的内部活动连接有气缸16，气缸16的输出端通过铰轮与支架12的中部活动连接。在本实施例中：启动气缸16，气缸16推动支架12，支架12通过第一铰座11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双动厚板拉伸液压机，包括双动厚板拉伸液压机本体（1），其特征在于：所述双动厚板拉伸液压机本体（1）的下端面安装有支撑移动装置（2），所述支撑移动装置（2）包括支撑板（3），所述支撑板（3）的上端面与双动厚板拉伸液压机本体（1）的下端面固定连接，所述支撑板（3）的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑块（4），多个所述支撑块（4）的下端面固定连接有底板（5），所述底板（5）的下端面四角均安装有连接板（6），所述连接板（6）的上端面固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的上端面贯穿底板（5）的下端面并延伸至底板（5）的上方，所述螺杆（7）的外壁套接有垫片（8），所述垫片（8）的下端面与底板（5）的上端面抵接，所述螺杆（7）的外壁螺纹连接有螺母（9），所述连接板（6）的下端面安装有转座（10），所述转座（10）的下端面固定连接有第一铰座（11），所述第一铰座（11）的内部活动连接有支架（12），所述支架（12）的另一端安装有滚轮（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双动厚板拉伸液压机，包括双动厚板拉伸液压机本体（1），其特征在于：所述双动厚板拉伸液压机本体（1）的下端面安装有支撑移动装置（2），所述支撑移动装置（2）包括支撑板（3），所述支撑板（3）的上端面与双动厚板拉伸液压机本体（1）的下端面固定连接，所述支撑板（3）的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑块（4），多个所述支撑块（4）的下端面固定连接有底板（5），所述底板（5）的下端面四角均安装有连接板（6），所述连接板（6）的上端面固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的上端面贯穿底板（5）的下端面并延伸至底板（5）的上方，所述螺杆（7）的外壁套接有垫片（8），所述垫片（8）的下端面与底板（5）的上端面抵接，所述螺杆（7）的外壁螺纹连接有螺母（9），所述连接板（6）的下端面安装有转座（10），所述转座（10）的下端面固定连接有第一铰座（11），所述第一铰座（11）的内部活动连接有支架（12），所述支架（12）的另一端安装有滚轮（13）。


2.根据权利要求1所述的一种新型双动厚板拉伸液压机，其特征在于：所述连接板（6）的左侧安装有第二铰座（15），所述第二铰座（15）的上端面与底板（5）的下端面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金茂，崔士龙，顾冬青，周璨，杨郁东，徐培军，丁夕，
申请(专利权)人：南通茂溢机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32