本实用新型专利技术公开了一种采油管道清洗装置及该装置用移动结构和清洗结构，其中采油管道清洗装置，包括连接板、固定脚、放置板、固定板、螺纹板、转动柱、第一齿轮、齿条、第二齿轮、电机、管道、刷丝、安装板、弹簧、限位柱、转动板、连接管和导流板。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，通过电机可以带动第二齿轮转动，从而带动转动柱等转动，并使转动柱可以横向移动，便于对采油管进行清洗；通过转动柱带动连接管转动，从而将清洗液均匀的喷洒在采油管内壁，通过刷丝对采油管内壁的污垢进行刮除，同时通过弹簧和限位柱等结构，可以使刷丝对不同规格的采油管进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种采油管道清洗装置及该装置用移动结构和清洗结构
本技术涉及一种清洗装置，具体是一种采油管道清洗装置，属于采油管道清洗应用
技术介绍
采油是是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井和原油采收率，从系统工程观点出发，采油工程是油田开采大系统中的一个处于中心地位的重要子系统，与油藏工程和矿场油气集输工程有着紧密的联系。在油田采油工程中，需要使用油管，但是油管内容易堆积较多的粘稠状油渣，油渣过多会堵塞油管，影响油管的正常使用，且现有的对采油管进行清洗的装置，清洗效果较差，需要对采油管进行多次清洁，会浪费较多的时间和人力，且不便于对不同规格的采油管进行清洗。因此，针对上述问题提出一种采油管道清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采油管道清洗装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种采油管道清洗装置，包括连接板、移动结构和清洗结构，所述连接板底部四角处固接固定脚，所述连接板顶部固接放置板；所述移动结构包括固定板，所述固定板固接于连接板顶部，所述固定板开设有安装孔，所述安装孔处固接螺纹板，所述螺纹板啮合转动柱，所述转动柱表面固接第一齿轮，所述第一齿轮啮合齿条，所述齿条一侧啮合第二齿轮，所述第二齿轮一侧固接于电机的输出端，所述电机固接于连接板顶部；所述清洗结构包括管道，所述管道放置于放置板顶部，所述管道内壁滑动连接刷丝，所述刷丝一侧固接安装板，所述安装板一侧固接弹簧，所述弹簧一侧安装有限位柱，所述限位柱固接于安装板一侧，所述限位柱一端滑动连接转动板，所述转动板固接于转动柱表面，所述转动板一端安装有连接管，所述转动柱开设有储液腔，所述转动柱内壁固接导流板。优选的，所述螺纹板开设有螺纹孔，所述转动柱表面开设有外螺纹，所述外螺纹的螺距与螺纹孔的螺距相同。优选的，所述第一齿轮开设有转动孔，所述转动柱一端贯穿转动孔并延伸至第一齿轮一侧，所述转动柱一端开设有加液孔，所述加液孔处安装有防漏塞。优选的，所述转动板开设有连通孔，所述转动柱一端贯穿连通孔并延伸至转动板一端，所述安装板一侧固接若干个均匀分布的弹簧，且所述弹簧一端固接转动板。优选的，所述转动板表面开设有若干个均匀分布的限位槽，所述限位槽侧壁滑动连接有限位柱，所述转动柱表面安装有四个呈环形阵列分布的安装板。优选的，所述转动柱一端开设有若干个均匀分布的连接孔，且所述连接管一端贯穿连接孔并延伸至转动柱内腔处，所述导流板的截面为直角梯形结构，且所述导流板的直角边固接于转动柱内壁。一种采油管道清洗装置用移动结构，包括固定板，所述固定板固接于连接板顶部，所述固定板开设有安装孔，所述安装孔处固接螺纹板，所述螺纹板啮合转动柱，所述转动柱表面固接第一齿轮，所述第一齿轮啮合齿条，所述齿条一侧啮合第二齿轮，所述第二齿轮一侧固接于电机的输出端，所述电机固接于连接板顶部。一种采油管道清洗装置用清洗结构，包括管道，所述管道放置于放置板顶部，所述管道内壁滑动连接刷丝，所述刷丝一侧固接安装板，所述安装板一侧固接弹簧，所述弹簧一侧安装有限位柱，所述限位柱固接于安装板一侧，所述限位柱一端滑动连接转动板，所述转动板固接于转动柱表面，所述转动板一端安装有连接管，所述转动柱开设有储液腔，所述转动柱内壁固接导流板。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过电机可以带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮等结构转动，从而带动转动柱转动，并在固定板和螺纹板等结构的作用下，使转动柱可以横向移动，便于对采油管进行清洗；2、本技术通过转动柱带动连接管转动，从而将清洗液均匀的喷洒在采油管内壁，便于对管道进行清洗，通过刷丝对采油管内壁的污垢进行刮除，同时通过弹簧和限位柱等结构，可以使刷丝对不同规格的采油管进行清洗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图2中A处局部结构示意图；图5为本技术图2中B处局部结构示意图。图中：1、连接板，2、固定脚，3、放置板，4、固定板，5、螺纹板，6、转动柱，7、第一齿轮，8、齿条，9、第二齿轮，10、电机，11、管道，12、刷丝，13、安装板，14、弹簧，15、限位柱，16、转动板，17、连接管，18、导流板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施方式一本实施方式为一种采油管道清洗装置的实施方式。请参阅图1-5所示，一种采油管道清洗装置，包括连接板1、移动结构和清洗结构，所述连接板1底部四角处固接固定脚2，所述连接板1顶部固接放置板3；所述移动结构包括固定板4，所述固定板4固接于连接板1顶部，所述固定板4开设有安装孔，所述安装孔处固接螺纹板5，所述螺纹板5啮合转动柱6，所述转动柱6表面固接第一齿轮7，所述第一齿轮7啮合齿条8，所述齿条8一侧啮合第二齿轮9，所述第二齿轮9一侧固接于电机10的输出端，所述电机10固接于连接板1顶部；所述清洗结构包括管道11，所述管道11放置于放置板3顶部，所述管道11内壁滑动连接刷丝12，所述刷丝12一侧固接安装板13，所述安装板13一侧固接弹簧14，所述弹簧14一侧安装有限位柱15，所述限位柱15固接于安装板13一侧，所述限位柱15一端滑动连接转动板16，所述转动板16固接于转动柱6表面，所述转动板16一端安装有连接管17，所述转动柱6开设有储液腔，所述转动柱6内壁固接导流板18。所述螺纹板5开设有螺纹孔，所述转动柱6表面开设有外螺纹，所述外螺纹的螺距与螺纹孔的螺距相同；所述第一齿轮7开设有转动孔，所述转动柱6一端贯穿转动孔并延伸至第一齿轮7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采油管道清洗装置，其特征在于：包括连接板（1）、移动结构和清洗结构，所述连接板（1）底部四角处固接固定脚（2），所述连接板（1）顶部固接放置板（3）；/n所述移动结构包括固定板（4），所述固定板（4）固接于连接板（1）顶部，所述固定板（4）开设有安装孔，所述安装孔处固接螺纹板（5），所述螺纹板（5）啮合转动柱（6），所述转动柱（6）表面固接第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）啮合齿条（8），所述齿条（8）一侧啮合第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）一侧固接于电机（10）的输出端，所述电机（10）固接于连接板（1）顶部；/n所述清洗结构包括管道（11），所述管道（11）放置于放置板（3）顶部，所述管道（11）内壁滑动连接刷丝（12），所述刷丝（12）一侧固接安装板（13），所述安装板（13）一侧固接弹簧（14），所述弹簧（14）一侧安装有限位柱（15），所述限位柱（15）固接于安装板（13）一侧，所述限位柱（15）一端滑动连接转动板（16），所述转动板（16）固接于转动柱（6）表面，所述转动板（16）一端安装有连接管（17），所述转动柱（6）开设有储液腔，所述转动柱（6）内壁固接导流板（18）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种采油管道清洗装置，其特征在于：包括连接板（1）、移动结构和清洗结构，所述连接板（1）底部四角处固接固定脚（2），所述连接板（1）顶部固接放置板（3）；
所述移动结构包括固定板（4），所述固定板（4）固接于连接板（1）顶部，所述固定板（4）开设有安装孔，所述安装孔处固接螺纹板（5），所述螺纹板（5）啮合转动柱（6），所述转动柱（6）表面固接第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）啮合齿条（8），所述齿条（8）一侧啮合第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）一侧固接于电机（10）的输出端，所述电机（10）固接于连接板（1）顶部；
所述清洗结构包括管道（11），所述管道（11）放置于放置板（3）顶部，所述管道（11）内壁滑动连接刷丝（12），所述刷丝（12）一侧固接安装板（13），所述安装板（13）一侧固接弹簧（14），所述弹簧（14）一侧安装有限位柱（15），所述限位柱（15）固接于安装板（13）一侧，所述限位柱（15）一端滑动连接转动板（16），所述转动板（16）固接于转动柱（6）表面，所述转动板（16）一端安装有连接管（17），所述转动柱（6）开设有储液腔，所述转动柱（6）内壁固接导流板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种采油管道清洗装置，其特征在于：所述螺纹板（5）开设有螺纹孔，所述转动柱（6）表面开设有外螺纹，所述外螺纹的螺距与螺纹孔的螺距相同。
【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，肖爽，周贤达，王钊，黄志强，陈巍，宋成立，安文霞，杨春光，
申请(专利权)人：王向东，肖爽，周贤达，王钊，黄志强，陈巍，宋成立，安文霞，杨春光，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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