一种产品表面自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属工件表面处理技术领域，具体公开了一种产品表面自动喷漆装置，包括箱体，箱体内的底部设置有驱动电机，驱动电机连接有减速机构，减速机构的上方设置有传动轴，传动轴上方连接有旋转盘，旋转盘的上方均匀排布有工件支柱，工件支柱用于放置工件，箱体外设置有空气压缩机并连接有涂料箱，涂料箱上安装有高压喷管，高压喷管从箱体的上方贯穿伸入箱体的内部，箱体内部的高压喷管端安装有喷漆盘，喷漆盘的下方均匀排布有鼓式喷头，在旋转盘的上方设置喷漆盘以及与工件支柱相匹配的鼓式喷头，通过这种旋转的喷漆方式，可以循环的对该工件喷漆，同时旋转能够均匀的喷漆，大大增大了喷漆工件后的成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种产品表面自动喷漆装置
本技术属于金属工件表面处理
，具体涉及一种产品表面自动喷漆装置。
技术介绍
目前，金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀比较好的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。如果喷涂不均匀或表面含有杂质，则效果不佳，涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。喷涂后传统的干燥方法是置于空气中自然干燥，但空气中的杂质容易附着于工件表面，影响外观质量，且工件挥发的有毒有害气体外逸，不容易收集，污染作业空间，对操作者造成伤害；给实际生产和实际操作带来诸多不便，也影响到产品的喷涂的效果和效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种产品表面自动喷漆装置，以解决金属工件表面喷涂作业中喷涂不均匀，影响产品的表面保护效果和整体质量，喷涂效率低，且置于空气中干燥，容易将空气中的杂质附着于工件表面，影响外观质量和美观，且结构复杂，加热烘干不均匀，烟尘不容易全部收集，有毒有害气体外逸，污染作业空间的问题。为了满足上述目的，本技术采取的技术方案为：一种产品表面自动喷漆装置，包括箱体，所述箱体内的底部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有减速机构，所述减速机构的上方设置有传动轴，所述传动轴上方连接有旋转盘，所述旋转盘的上方均匀排布有工件支柱，所述工件支柱用于放置工件，所述箱体外设置有空气压缩机，所述空气压缩机连接有涂料箱，所述涂料箱上安装有高压喷管，所述高压喷管从箱体的上方贯穿伸入箱体的内部，所述箱体内部的高压喷管端安装有喷漆盘，所述喷漆盘的下方均匀排布有鼓式喷头，所述鼓式喷头与工件支柱相匹配。优选的，所述空气压缩机与涂料箱之间设置有空气过滤器。优选的，所述箱体外设置有空气进化器，所述空气进化器通过气体收集管与箱体连通，所述气体收集管的端口位于箱体上部。优选的，所述箱体的两侧设置有循环风机，所述循环风机上安装有循环风叶，所述循环风叶位于箱体内部，所述循环风叶与旋转盘位于同一平面。优选的，所述箱体的一侧设置有箱体门，所述箱体门上设置有观察窗。优选的，所述驱动电机、减速机构和旋转盘的传动比为10:1:1。优选的，所述高压喷管为0.3-0.4MPa，鼓式喷头的喷射有效距离为200mm-400mm。本技术的有益效果为：（1）该技术通过电机带动旋转盘转动，在旋转盘上设置工件支柱用于放置工件，在旋转盘的上方设置喷漆盘以及与工件支柱相匹配的鼓式喷头，通过这种旋转的喷漆方式，可以循环的对该工件喷漆，同时旋转能够均匀的喷漆，大大增大了喷漆工件后的成品合格率；（2）本技术中工件在喷涂过程中所产生的有毒有害气体通过箱体顶部的通气孔进入空气净化系统，有效防止了有毒有害气体的外逸，满足环保要求，同时也保护了作业人员的人身安全；（3）本技术通过将空压机产生的空气经滤气罐，通过高压风管将混合好的涂料在空气经高压喷管输送到喷涂室内，确保了气体的纯洁度，避免了杂质的混入；（4）本技术中循环风机将箱体内的空气和涂料均匀分散至箱体内部，保证了工件的喷涂均匀，节约了涂料，提高了工作效率；（5）本技术一次性完成一大批工件的喷涂，减少了中间工序对工件表面的破坏，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术主剖面的结构示意图；图3为本本技术的旋转盘俯视图；图4为本本技术的喷漆盘仰视图；其中：1、箱体，2、驱动电机，3、减速机构，4、传动轴，5、旋转盘，6、工件支柱，7、工件，8、高压喷管，9、喷漆盘，10、鼓式喷头，12、空气压缩机，13、空气过滤器，14、涂料箱，15、气体收集管，16、空气进化器，17、电机支架，18、循环风机，19、循环风叶，20、观察窗，21、箱体门。具体实施方式下面结合附图和工作原理对本技术作进一步描述：如图1-4所示的一种产品表面自动喷漆装置，包括箱体1，箱体1内的底部设置有驱动电机2，驱动电机2连接有减速机构3，减速机构3的上方设置有传动轴4，传动轴4上方连接有旋转盘5，旋转盘5的上方均匀排布有工件支柱6，工件支柱6用于放置工件7，箱体1外设置有空气压缩机12，空气压缩机12连接有涂料箱14，涂料箱14上安装有高压喷管8，高压喷管8从箱体1的上方贯穿伸入箱体1的内部，箱体1内部的高压喷管8端安装有喷漆盘9，喷漆盘9的下方均匀排布有鼓式喷头10，鼓式喷头10与工件支柱6相匹配。空气压缩机12与涂料箱14之间设置有空气过滤器13，将空气压缩机12捏的空气利用空气过滤器13过滤，防止其将污染杂质带入。箱体1外设置有空气进化器16，空气进化器16通过气体收集管15与箱体1连通，气体收集管15的端口位于箱体1上部。箱体1的两侧设置有循环风机18，循环风机18上安装有循环风叶19，循环风叶19位于箱体1内部，循环风叶19与旋转盘5位于同一平面。箱体1的一侧设置有箱体门21，箱体门21上设置有观察窗20，时刻观察工件7的喷漆情况。驱动电机2、减速机构3和旋转盘5的传动比为10:1:1。高压喷管8为0.3-0.4MPa，鼓式喷头10的喷射有效距离为200mm-400mm。使用时，作业人员将待喷涂的工件7逐个摆放到工件支柱6上，关好箱体门21，启动驱动电机2，将调好的喷涂漆加入涂料箱14，启动空气压缩机12，经过空气过滤器13过滤后进入涂料箱14，再带动喷涂漆通过空气压缩机12的空气进入高压喷管8，启动驱动电机2，经过减速机构3减速后经传动轴4带动旋转盘5旋转，高压喷管8内的喷涂漆经鼓式喷头10喷出，附着于工件7表面，达到对工件表面均匀喷涂的目的。在喷涂过程中所产生的有毒有害气体通过气体收集管15经顶部的空气净化器16净化，有毒有害气体经过净化处理后达标排放，有效防止了有毒有害气体的外逸。循环风机18带动循环风叶19将箱体1内的空气和涂料均匀，并将有毒有害气体吹响气体收集管进入空气净化器16内。喷涂完成后打开箱体门21，取出工件7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品表面自动喷漆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内的底部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）连接有减速机构（3），所述减速机构（3）的上方设置有传动轴（4），所述传动轴（4）上方连接有旋转盘（5），所述旋转盘（5）的上方均匀排布有工件支柱（6），所述工件支柱（6）用于放置工件（7），所述箱体（1）外设置有空气压缩机（12），所述空气压缩机（12）连接有涂料箱（14），所述涂料箱（14）上安装有高压喷管（8），所述高压喷管（8）从箱体（1）的上方贯穿伸入箱体（1）的内部，所述箱体（1）内部的高压喷管（8）端安装有喷漆盘（9），所述喷漆盘（9）的下方均匀排布有鼓式喷头（10），所述鼓式喷头（10）与工件支柱（6）相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品表面自动喷漆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内的底部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）连接有减速机构（3），所述减速机构（3）的上方设置有传动轴（4），所述传动轴（4）上方连接有旋转盘（5），所述旋转盘（5）的上方均匀排布有工件支柱（6），所述工件支柱（6）用于放置工件（7），所述箱体（1）外设置有空气压缩机（12），所述空气压缩机（12）连接有涂料箱（14），所述涂料箱（14）上安装有高压喷管（8），所述高压喷管（8）从箱体（1）的上方贯穿伸入箱体（1）的内部，所述箱体（1）内部的高压喷管（8）端安装有喷漆盘（9），所述喷漆盘（9）的下方均匀排布有鼓式喷头（10），所述鼓式喷头（10）与工件支柱（6）相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种产品表面自动喷漆装置，其特征在于：所述空气压缩机（12）与涂料箱（14）之间设置有空气过滤器（13）。


3.根据权利要求1所述的一种产品表面自动喷漆装置，其特征在于：所述箱体（1）外设...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞振业，张国豪，张国强，王长征，刘国鹏，孙嘉，张继祖，张红，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62