本实用新型专利技术公开了一种钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置，包括底座，底座的顶端设有储料桶、投料箱和粉碎机，投料箱设置在粉碎机的顶端，储料桶内设有螺旋叶片以及与螺旋叶片配合设置的升降机构，储料桶一侧侧壁的底端设有第二进料口，其另一侧侧壁的顶端设有第二出料口，第二出料口连接有第一出料管，第一出料管与第一进料口连接，投料箱的内部设有筛板，筛板通过第一转轴可转动设置在投料箱内，筛板的下方设有第一电机，第一电机的电机轴上设有凸轮，凸轮与筛板的下表面相接触，粉碎机一侧侧壁的底端连接有第二出料管；本实用新型专利技术采用以上结构，能够对原料进行筛选，保证产品的质量，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置
本技术涉及粉碎装置
，特别涉及一种钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置。
技术介绍
钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。现有的钙锌稳定剂原料粉碎需要工作人员多次进行物料添加，操作较为麻烦，工作人员的劳动强度较大，耗费时间长，从而影响工作效率；而且原料中会存在一些杂质和不合格的物料，如果不加以分离就会影响产品最终的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置，以克服上述
技术介绍
中存在的不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶端设有储料桶、投料箱和粉碎机，所述投料箱的顶端和底端分别设有第一进料口和第一出料口，所述投料箱设置在粉碎机的顶端，且其第一出料口设置在粉碎机内，所述储料桶内设有螺旋叶片以及与螺旋叶片配合设置的升降机构，所述储料桶一侧侧壁的底端设有第二进料口，其另一侧侧壁的顶端设有第二出料口，所述第二出料口连接有第一出料管，所述第一出料管与第一进料口连接，所述投料箱的内部设有筛板，所述筛板通过第一转轴可转动设置在投料箱内，所述筛板的下方设有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有凸轮，所述凸轮与筛板的下表面相接触，所述粉碎机一侧侧壁的底端连接有第二出料管。优选地，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆竖直设置在所述储料桶内，所述螺旋叶片设置在螺纹杆上，所述储料桶通过支架设置在所述底座上，所述支架内固定连接有第二电机，所述螺纹杆的底端依次贯穿储料桶和支架并与第二电机的输出端固定连接。优选地，所述螺旋叶片的直径与所述储料桶的内径相等。优选地，所述第一出料管与所述第一进料口之间设有球形管，所述球形管的内部设有第二转轴，所述第二转轴上套设有套筒，所述套筒上设有多个挡板。优选地，所述投料箱的一侧固定设有收集箱，所述筛板的一端设有配重块，另一端设置在收集箱内。优选地，所述底座的底端设有减震支脚，所述减震支脚包括法兰盘、壳体、减震弹簧和支撑体，所述减震弹簧安装在壳体内，所述法兰盘安装在壳体的上方，所述支撑体安装在壳体的下方。优选地，所述减震弹簧为螺旋压簧，其外径与所述壳体的内径相适应，在减震弹簧与所述法兰盘之间依次设有上挡片和上减震块，所述上挡片和上减震块位于壳体内，在减震弹簧与所述支撑体之间依次设有下挡片和下减震块，所述下挡片和下减震块位于壳体内，所述上挡片、下挡片的厚度与上减震块、下减震块、减震弹簧的最小厚度和大于壳体的高度。优选地，所述法兰盘上设有三个以上的安装孔，其安装在所述底座的底端。优选地，所述上挡片和下挡片均由硬质金属材料制成，其面积与所述壳体内径横截面相适应。优选地，所述上减震块和下减震块均由弹性橡胶制成，所述上减震块与所述法兰盘固定连接，所述下减震块与所述支撑体连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置的储料桶、螺旋叶片和升降机构，能够控制原料进入粉碎机内进行粉碎操作的量，操作简单，使用方便，不用工作人员进行重复上料动作，大大降低了工作人员的劳动强度，同时节约了时间，提高了工作效率；通过设置的投料箱、筛板、第一转轴、第一电机和凸轮，能够对原料进行筛选，保证产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术减震支脚的剖视图。图中，1-底座，2-储料桶，21-第二进料口，22-第二出料口，3-投料箱，31-第一进料口，32-第一出料口，4-粉碎机，5-螺旋叶片，6-第一出料管，7-筛板，8-第一转轴，9-第一电机，10-凸轮，11-第二出料管，12-螺纹杆，13-支架，14-第二电机，15-球形管，151-第二转轴，152-套筒，153-挡板，16-收集箱，17-配重块，18-减震支脚，181-法兰盘，182-壳体，183-减震弹簧，184-支撑体，185-上挡片，186-上减震块，187-下挡片，188-下减震块。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例中，一种钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有储料桶2、投料箱3和粉碎机4，所述投料箱3的顶端和底端分别设有第一进料口31和第一出料口32，所述投料箱3设置在粉碎机4的顶端，且其第一出料口31设置在粉碎机4内，所述储料桶2内设有螺旋叶片5以及与螺旋叶片5配合设置的升降机构，所述储料桶2一侧侧壁的底端设有第二进料口21，其另一侧侧壁的顶端设有第二出料口22，所述第二出料口22连接有第一出料管6，所述第一出料管6与第一进料口31连接，所述投料箱3的内部设有筛板7，所述筛板7通过第一转轴8可转动设置在投料箱3内，所述筛板7的下方设有第一电机9，所述第一电机9的电机轴上设有凸轮10，所述凸轮10与筛板7的下表面相接触，所述粉碎机4一侧侧壁的底端连接有第二出料管11。所述升降机构包括螺纹杆12，所述螺纹杆12竖直设置在所述储料桶2内，所述螺旋叶片5设置在螺纹杆12上，所述储料桶2通过支架13设置在所述底座1上，所述支架13内固定连接有第二电机14，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端设有储料桶、投料箱和粉碎机，所述投料箱的顶端和底端分别设有第一进料口和第一出料口，所述投料箱设置在粉碎机的顶端，且其第一出料口设置在粉碎机内，所述储料桶内设有螺旋叶片以及与螺旋叶片配合设置的升降机构，所述储料桶一侧侧壁的底端设有第二进料口，其另一侧侧壁的顶端设有第二出料口，所述第二出料口连接有第一出料管，所述第一出料管与第一进料口连接，所述投料箱的内部设有筛板，所述筛板通过第一转轴可转动设置在投料箱内，所述筛板的下方设有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有凸轮，所述凸轮与筛板的下表面相接触，所述粉碎机一侧侧壁的底端连接有第二出料管。/n
【技术特征摘要】
1.一种钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端设有储料桶、投料箱和粉碎机，所述投料箱的顶端和底端分别设有第一进料口和第一出料口，所述投料箱设置在粉碎机的顶端，且其第一出料口设置在粉碎机内，所述储料桶内设有螺旋叶片以及与螺旋叶片配合设置的升降机构，所述储料桶一侧侧壁的底端设有第二进料口，其另一侧侧壁的顶端设有第二出料口，所述第二出料口连接有第一出料管，所述第一出料管与第一进料口连接，所述投料箱的内部设有筛板，所述筛板通过第一转轴可转动设置在投料箱内，所述筛板的下方设有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有凸轮，所述凸轮与筛板的下表面相接触，所述粉碎机一侧侧壁的底端连接有第二出料管。
2.根据权利要求1所述的钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆竖直设置在所述储料桶内，所述螺旋叶片设置在螺纹杆上，所述储料桶通过支架设置在所述底座上，所述支架内固定连接有第二电机，所述螺纹杆的底端依次贯穿储料桶和支架并与第二电机的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述螺旋叶片的直径与所述储料桶的内径相等。
4.根据权利要求1所述的钙锌稳定剂生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一出料管与所述第一进料口之间设有球形管，所述球形管的内部设有第二转轴，所述第二转轴上套设有套筒，所述套筒上设有多个挡板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李世兴，
申请(专利权)人：佛山市东豹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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