【技术实现步骤摘要】
一种海绵钛破碎生产中的破碎机
本技术涉及一种海绵钛的生产装置，特别涉及一种海绵钛破碎生产中的破碎机。
技术介绍
目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，在还原蒸馏工序中，炉型多数采用倒“U”型联合法生产，其特点是单炉产量大，优级品率高，能耗低的优势。对海绵钛成品工序的破碎环节，采用的是颚式破碎机破碎，发展到现在的剪切式破碎，剪切时破碎机对产品的破碎速度快，故国内海绵钛生产厂家采用剪切式破碎的方法。因剪切式破碎机破碎的速度较快，金属与金属之间的挤压、摩擦使破碎设备的温度升高，热量不能及时散发，使海绵钛产品中杂质O含量升高、产品外观颜色发黄、发蓝比较多。长期在300℃温度下运行，破碎机关键设备刀片采用的是不锈钢制作，由不锈钢制作的刀片，在破碎时很容易被结构致密的海绵钛产品折断，刀片的失效时间在15天左右，失效后，维修工人需花费一周的时间进行维修，才能换好合格的刀片，不但增加了工人的劳动量，还增加生产成本。在高温使用下的刀片服役5天左右后，切刀表面保护层磨损和切刀钝化，切刀钝化增加了切刀口与产品的接触面，使破碎产品的时间延长，料腔内温度高。产品经过一段时间的放置后，附在海绵钛表面的Fe开始氧化，产生Fe的氧化物，使整个产品的杂质Fe、O含量升高、产品的外观质量降低；降低了产品的合格率和品级率。
技术实现思路
本技术的是为了解决海绵钛破碎生产过程中，因料腔温度高，导致海绵钛外观产品发黄、发蓝多；破碎时增加海绵钛产品杂质O、Fe含量的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
【技术保护点】
1.一种海绵钛破碎生产中的破碎机，包括底座（1）、冷却装置（2）、料腔（3）、破碎刀片（4）、传动轴（5）和固定背刀（6）；所述料腔（3）设置在底座（1）上，在料腔（3）的内部一侧设置有置于底座上部的固定背刀（6），所述料腔（3）内设置有穿过腔体的传动轴（5），其上设置有破碎刀片（4）；其特征在于：在所述料腔（3）的外部四周设置有冷却装置（2）；所述料腔（3）内壁与破碎刀片切面的距离为25.4mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种海绵钛破碎生产中的破碎机，包括底座（1）、冷却装置（2）、料腔（3）、破碎刀片（4）、传动轴（5）和固定背刀（6）；所述料腔（3）设置在底座（1）上，在料腔（3）的内部一侧设置有置于底座上部的固定背刀（6），所述料腔（3）内设置有穿过腔体的传动轴（5），其上设置有破碎刀片（4）；其特征在于：在所述料腔（3）的外部四周设置有冷却装置（2）；所述料腔（3）内壁与破碎刀片切面的距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：金旭，邓余红，曹海国，李迎春，王旭，向阳，李金泽，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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